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铸造行业经验累积汇总曾华秋2015-11-30更新/Update2019-2-232020/4/30CumminsConfidential2序号问题点序号问题点1螺栓过孔面问题16非加工面凹槽、密封槽多肉问题2加工面接刀痕问题17产品混放出货问题3密封面凹入、凸起问题18特殊螺纹牙大、牙紧问题4内腔毛刺残留问题19螺纹孔铝屑残留问题5配件堵塞问题20毛坯面铸点问题6O型圈锐边残留问题21工艺塔崩缺、变形问题7加工不到位问题22加工密封面振纹、起级问题8弯管加工外径变形问题23浸渗液残留问题9顶针印顶穿产品问题24产品裂纹问题10定位孔崩缺问题25产品冷隔问题11漏加工问题26试漏机设计不良问题12装配不良问题27产品泄漏问题13产品装配干涉问题28零件号打错14条码不良问题29毛坯孔尺寸不良15加工面针套凹入问题30模具异形针问题目录2020/4/30CumminsConfidential3序号问题点序号问题点31包装防护问题32过盈配合问题33管口装配级位多肉问题34关于标签粘贴问题35渣包排气不良导致气孔问题36产品设变导致壁厚超差37零件配件生锈问题38通油孔漏加工/加工不到位问题39倒角问题40相类似产品混放问题41夹层深入42模具装错镶件问题43调试程序错误44不良品处理异常问题45冲床冲裂产品2020/4/30CumminsConfidential41螺栓过孔面问题螺栓过孔面不管是否需要加工，都必须平整、光滑，没有毛刺残留，表面凹凸不平现象。（若表面不平整，客户安装螺栓时会引起受力不均匀，造成螺纹无法拧紧甚至螺栓断裂）（1）螺栓孔的安装图安装戒指CumminsConfidential5（2）不良案例螺栓过孔表面不平整螺栓过孔表面不平整螺栓过孔表面冲蚀不平整正确的做法：5CumminsConfidential61、所有螺纹过孔面的针套必须在模具上增加防错限位，防止压铸过程针套凸起。2、压铸检查基准书上制定对应的检测标准。做到及时发现，及时整改。3、规定除毛刺工序对该部位进行检查，并制定除毛刺样板。4、必要时，机加工对该部位增加过一刀刀具保证。5、包装基准书增加检查该问题点。2020/4/30CumminsConfidential72加工面接刀痕问题产品加工密封面接刀痕起级，导致泄漏。（通常接刀痕要求控制在0.015mm以内，若接刀痕起级过大会引起泄漏）（1）加工面的安装图通常分为2种密封方式：1、钢垫密封2、涂胶密封1、钢垫密封，产品表面要求很高，否则容易泄露5CumminsConfidential82、涂胶密封，涂胶部位产品表面要求很高，否则容易泄露涂胶部位CumminsConfidential9（2）不良案例产品表面接刀痕起级导致漏油表面接刀痕起级导致漏油正确的做法：5CumminsConfidential101、首先了解产品密封方式，确认是钢垫密封还是涂胶密封及密封范围。2、加工过程尽量避免接刀痕贯穿密封面。（将接刀痕放到非密封面）3、加工过程增加对接刀痕的高度、位置是否变化的检查。4、条件允许的情况下试漏机的密封方式改为与客户的密封方式一致。5、包装基准书增加检查该问题点。2020/4/30CumminsConfidential113密封面凹入、凸起问题产品凹入、凸起会导致泄漏。（对于车间发现刮伤、压凹等问题，禁止用粗砂进行返工，同时返工过程要特别注意表面禁止凹入，对于特殊产品禁止返工）产品表面有打磨不平的现象，导致装机后漏气正确的做法：5CumminsConfidential121、加工过程制定好周转标准，源头上防止碰伤引起的凹凸不良。2、所有加工密封面禁止补焊、打磨及用粗砂纸进行返工。3、对于已经发生的不良品要按制定的流程处理，轻微的返工、严重的坚决报废。4、包装基准书增加检查该问题点。2020/4/30CumminsConfidential134内腔毛刺、铝屑残留问题产品内腔有毛刺、铝屑残留会导致发动机运行异常甚至中断。（产品内腔禁止有可见的毛刺、铝屑残留，并且符合清洁度要求）产品孔内腔毛刺残留导致发动机运行异常CumminsConfidential14产品孔内腔铝屑残留导致发动机运行中断正确的做法：5CumminsConfidential151、首先排查产品那些部位容易出现不易发现的毛刺残留，在检查基准书特别注明。2、特别需要注意交叉孔毛刺残留现象，并制定最佳的除毛刺方法。3、对容易产生毛刺残留刀具增加刀具寿命管理。4、对难以去除毛刺的地方购买专门的除毛刺工具。5、包装基准书增加检查该问题点（注明那些地方容易有毛刺残留）。2020/4/30CumminsConfidential165、配件堵塞问题一、油管堵塞：产品油管堵塞会导致油泵压力异常。（加工过程中会存在铝屑或钢屑流入油管的风险，加工后要用钢丝或其它方法进行检查）产品油管堵塞导致油压异常钢丝检查2020/4/30CumminsConfidential17二、销钉管堵塞：产品销钉管堵塞会导致无法能气，会导致发动机充气不足而引起的发热，造成发动机烧坏。该种不良的造成主要有：1、配件不良，进货检验因无法做到100%全检，流入的不良件；2、产品生产过程中，铝屑进入销钉管内。产品销钉管堵塞导致无法通气正确的做法：5CumminsConfidential181、首先在配件进货检查时增加检查油管是否堵塞。2、确认油管加工过程是否会引起堵塞，并且增加钢丝或其它方法全检。3、条件允许时，在试漏机上增加对油管堵塞、销钉管、铝屑残留的防错检测。4、包装基准书增加检查该问题点。2020/4/30CumminsConfidential196O型圈锐边毛刺问题容易导致O型密封圈损坏，导致泄漏。密封胶损坏导致泄漏NG（毛刺残留）OK正确的做法：5CumminsConfidential201、思想上重视R角的尺寸要求，确认那些部位有该种要求。2、检查基准书上增加对该尺寸的定期剖开投影检测。3、检查基准书上增加日常目视检查是否存在R角。4、定期对刀具验收、管理进行审核。5、包装基准书增加检查该问题点。2020/4/30CumminsConfidential217加工不到位问题产品加工部到位，客户无法装配。（特别要注意因为毛坯存在的外形偏差导致局部位置没有加工）加工该孔时因为刀具下的深度不够（没有考虑到毛坯外形差异），导致孔没有完全加工到位（剩余1mm没有加工到），造成客户无法装配加工时候走刀部位没有考虑到不同毛坯外形有差异，导致没有完全加工，造成表面局部凸起，客户无法装配正确的做法：5CumminsConfidential221、确认所有的检测工具是否合理。（如塞规检测部位是否够长）2、确认是否有对应的检测要求。3、机台、夹具更换或者程序重新调试后的效果是否稳定。4、工艺调试时需要充分考虑毛坯差异引起的加工变差，增加加工补偿尺寸。5、包装基准书增加检查该问题点。2020/4/30CumminsConfidential238弯管加工外径时容易出现变形问题弯管（特别是壁厚较薄的产品）加工外径时，当松开夹具后容易出现反弹导致弯管孔口椭圆，造成无法装配。（1）弯管的安装图弯管装配件整体装配图注意：弯管与装配件之间的配合间隙通常为0.1mm5CumminsConfidential24（2）不良案例产品外径椭圆，导致无法装配，返检不良品26件产品外径椭圆，导致无法装配，返检不良品12件注意：开发弯管过程中一定要注意机器的选择，避免容易产生变形，同时加工后的产品一定要将该项目列为全检项目，环规全检正确的做法：5CumminsConfidential251、弯管加工外径时首先确认是否容易变形，通常都需要用环规进行全检。2、对外径比较大的产品时，尽管图纸没有要求，但需要在检查基准书圆度检测。3、加工过程时尽量采取自动夹具装夹，手动夹具装夹容易出现夹变形。4、做好物流周转标准，防止周转过程压变形。2020/4/30CumminsConfidential269顶针印顶穿产品问题产品表面具有顶针印是不可避免的，一般对于加工面的顶针印要求凸起0-2mm以内，非加工面的顶针印要求-0.38～+0.38mm以内。对于顶针印必须控制其高度，防止加工不过或者装配干涉，甚至顶针顶穿产品顶针顶穿产品顶针过高，装配干涉顶针过深正确的做法：5CumminsConfidential271、压铸检查基准书中注明容易深入或顶穿又不容易被识别的顶针。2、规定非加工面顶针印不允许凸起，加工面顶针印不允许凹入，具体尺寸按标注规定。3、规定除毛刺工序对该部位进行检查，并制定除毛刺样板。4、必要时，机加工对该部位增加过一刀刀具保证。5、包装基准书增加检查该问题点。2020/4/30CumminsConfidential2810定位孔崩缺问题定位孔主要包括加工定位孔、试漏定位孔、装配定位孔等，对于这些定位孔，必须注意控制其是否容易装偏导致压崩。对于定位孔压崩问题，可以通过增加防错限位、将定位销由平头改为圆头、增加定位销长度、增加定位销导向等措施防止。试漏机压崩正确的做法：5CumminsConfidential291、首先排查那些工序会引起定位孔压崩的现象，并且增加防错。（压崩的工序主要为试漏工序、装配工序，机台加工夹具一般不会有那么大的力压崩）2、工艺在设计机器的时候需要充分考虑定位孔装偏引起的压崩不良，做好防错。3、对于没有安装防错时，需要在检查基准书上特别注明是否会压崩。4、包装基准书增加检查该问题点。2020/4/30CumminsConfidential3011漏加工问题漏加工问题是常见的问题，特别对于那些油道孔、配件等单个工序加工内容不多的项目特别容易漏工序。对于容易漏工序的项目首先确保生产线布置合理，同时增加防错（必要时全检）单一工序容易漏加工正确的做法：5CumminsConfidential311、首先排查那些部位会容易引起漏工序。2、针对容易漏工序部位增加防错，防错没有到位前执行工具全检。3、生产上制定合理的生产线布置。4、包装基准书特别注明容易漏工序的部位。2020/4/30CumminsConfidential3212装配不良问题装配过程是一个问题多发的过程，既包括配件的来料不良又包括过程装配出错、漏装配、多装配等不良，需要我们从多方面考虑的。常见的装配问题：多装、少装油封、垫片，装反垫片、轴承，漏加扭力、装配不到位、螺套高出装配面，销钉外径大、小、崩缺、生锈等。多装油封漏加扭力多装油封多装垫片装配不到位，配件高出毛坯面正确的做法：5CumminsConfidential331、首先排查产品需要安装哪些配件。2、确认配件来料时会存在那些问题，要求供应商增加控制，进货检验时增加检测。3、确认装配过程会出现那些问题，增加对应的防错，并且根据实际情况制定检查要求。（通常都需要执行全检）4、生产过程做好对配件数量的管理。5、包装基准书增加检查可能存在的问题点。2020/4/30CumminsConfidential3413产品装配干涉问题产品在装配过程中经常会出现装配干涉现象，需要我们对产品的相关装配比较熟悉。常见的装配干涉问题：螺栓孔面位置不够大、外形过大导致干涉、崩模导致干涉、内腔凸起导致干涉、分型线凸起导致干涉。针对装配干涉问题，我们在开发时必须做好图纸评估，对于修模、崩模现象更要谨慎处理。底部崩模导致配件无法安装到底正确的做法：5CumminsConfidential351、了解客户装配要求，尽量做到开发前识别潜在的干涉风险。2、涉及到修模时充分考虑是否会引起装配干涉。3、对崩模的产品，别轻易就让步。4、充分考虑产品整体偏移引起的装配干涉。5、对于可变的外形区域，增加检查控制。（如抽芯后退引起的毛坯面干涉，分型线错位等）6、对容易出现干涉部位机加工过一刀保证。7、包装基准书增加检查该问题点。2020/4/30CumminsConfidential3614条形码不良问题条形码不良会引起客户无法记录产品或者错装产品，给客户带来很大的麻烦。常见的条码不良包括：条码内容错误，条码无法扫描，条码位置贴错，条