液压控制系统课后思考题绝对全(王春行版)

第二章1、为什么把液压控制阀称为液压放大元件？答：因为液压控制阀将输入的机械信号（位移）转换为液压信号（压力、流量）输出，并行功率放大，移动阀芯所需要的信号功率很小，而系统的输出功率却可以很大。2、什么是理想滑阀?什么是实际滑阀？理想滑阀：径向间隙为零，节流工作边锐利的滑阀实际滑阀：存在径向间隙，节流工作边有圆角的滑阀3、什么是三通阀、四通阀?什么是双边滑阀、四边滑阀?它们之间有什么关系?“二通阀”、“三通阀”、“四通阀”是指换向阀的阀体上有两个、三个、四个各不相通且可与系统中不同油管相连的油道接口，不同油道之间只能通过阀芯移位时阀口的开关来沟通。“双边滑阀”、“四边滑阀”是指换向阀有两个、四个可控的节流口。一般情况下，三通阀是双边滑阀，四通阀是四通阀。4、什么叫阀的工作点？零位工作点的条件是什么?阀的工作点是阀的压力—流量曲线上的点。零位工作点即曲线的原点，又称零位阀系数。零位工作点的条件是0vLLxpq。5、在计算系统稳定性、响应特性和稳态误差时应如何选定阀的系数？为什么？流量增益qq=xLVK，为放大倍数，直接影响系统的开环增益。流量-压力系数cq=-pLLK，直接影响阀控执行元件的阻尼比和速度刚度。压力增益pp=xLVK，表示阀控执行元件组合启动大惯量或大摩擦力负载的能力当各系数增大时对系统的影响如下表所示。稳定性响应特性稳态误差qKcKpK7、径向间隙对零开口滑阀的静态特性有什么影响，为什么要研究实际实际零开口滑阀的泄漏特性?答：理想零开口滑阀c0=0K，p0=K，而实际零开口滑阀由于径向间隙的影响，存在泄漏流量2cc0r=32WK，sdp02cp32=rCK，两者相差很大。理想零开口滑阀实际零开口滑阀因有径向间隙和工作边的小圆角，存在泄漏，泄漏特性决定了阀的性能，用泄漏流量曲线可以度量阀芯在中位时的液压功率损失大小，用中位泄漏流量曲线来判断阀的加工配合质量。14、喷嘴挡板阀的零位压力为什么取0.5ps左右，nD和fox对其性能有什么影响？因为在零位压力灵敏度最高，为了满足这一要求，进行公式推导，可得出零位的控制压力为scopp21，此时，零位的压力灵敏度最高；而且控制压力cp能充分的调节，因此，取scopp21作为设计准则。没有影响，不管这两个值如何变化，都能得出这一关系。第三章1、负载类型对液压动力元件的传递函数有什么影响？答：负载对液压动力元件的传递函数为)12(2SSSKXXnnVP当n减小时，则传递函数增大，系统响应变快；当增大系统变得稳定；当K增大时，则传递函数增大，系统的穿越频率会变大，则系统响应变快。2、无弹性负载和有弹性负载时，描述传递函数的性能参数分别有那几个？它们对系统动态特性有什么影响？答：无弹性负载描述传递函数的性能参数有流量系数qK、总流量—压力系数ceK、有效体积弹性模量e、粘性阻尼系数pB。当qK增大时，传递函数增大，系统的穿越频率会变大，则系统响应变快。其中ttpehmVAw24，e越大，则hw越大，系统带宽越大，系统反应越快。其中tetpmttePcehmVABVAK4m，pB较小，可以忽略不计，则h可近似为ttePcehVAKm，ceK增大，系统更稳定。无弹性负载描述传递函数的性能参数有流量系数qK、总流量—压力系数ceK、有效体积弹性模量e、粘性阻尼系数pB、负载弹簧刚度K。前四个性能参数影响相同，K的主要影响是用一个转折频率为rw的惯性环节代替无弹性负载时液压缸的积分环节。随着负载刚度减小，转折频率将降低，惯性环节就接近积分环节。3、何为液压弹簧刚度？为什么要把液压弹簧刚度理解为动态刚度？答：液压弹簧刚度是液压缸两腔在完全封闭的情况下，由于液体的压缩性形成的液压弹簧刚度。2epht4AKV它表示液压缸中的被压缩液体所产生的复位力与活塞的位移成正比，在动态时，在一定频率范围内，液压阀的泄露来不及起作用，相当于一种封闭状态。液压缸对外力的响应特性中反映出这样一种液压弹簧的存在，对阀控液压执行元件来说，可理解为动态刚度。静态时不起作用。4、液压固有频率和活塞位置有关，在计算系统稳定性时，四通阀控制双作用液压缸和三通阀控制差动液压缸应取活塞的什么位置？为什么？答：四通阀控制双作用液压缸应取活塞的中间位置，因为，活塞在中间位置时，液体压缩性影响最大，动力元件固有频率最低，阻尼比最小，此时稳定性最差。三通阀控制双作用液压缸应取活塞的最大位置。8、何谓液压动力元件的刚度？cePKA2代表什么意义？答：1）负载干扰力对液压缸的输出位移和输出速度有影响，这种影响可用刚度表示。液压动力元件的刚度，包括阀控液压缸的动态位置刚度和动态速度刚度。2）cePKA2代表低频段的动态速度刚度9、三通阀控制液压缸和四通阀控制液压缸的固有顾率有什么不同?为什么?答：三通阀控制液压缸和四通阀控制液压缸的传递函数形式是一样的，但前者的液压固有频率是后者的21。原因：在三通阀的控制差动液压缸中只有一个控制腔，因而只形成一个液压弹簧。四通阀的控制双作用液压缸中有两个控制腔，形成两个液压弹簧，总刚度是一个控制腔的二倍。10、阀控液压马达和泵控液压马达的特性有何不同，为什么?答：1）.泵控液压马达的液压固有频率较低2）.泵控液压马达的阻尼比较小，比较恒定3）.泵控液压马达的增益和静态速度刚度比较恒定4）.泵控液压马达的液压固有频率和阻尼比较低，所以动态特性不如阀控液压马达好。但由于总泄露系数较小，故静态速度刚度要好。总之，泵控液压马达相当是线性元件，动态特性更易预测。但是其液压固有频率小，还要附加变量控制伺服机构，因此总的响应特性较差。11、为什么把vK称为速度放大系数?速度放大系数的量纲是什么?答：1）P47，由于传递函数中包含一个积分环节，所以在稳态时，液压缸活塞的输出速度与阀的输入位移成比例．比例系数pqAK即为速度放大系数(速度增益)。2）量纲为1S13、如何根据最佳负载匹配确定动力元件参数?答：可以采用解析法确定液压动力元件的参数。在阀最大功率点有spLPAF32(1)，PmLAqV30(2)在供油压力一定的情况下，可由(1)得到sLpPFA23可由（2）得到，PLmAVq3014、泵控液压马达系统有没有负载匹配问题?满足什么条件才是泵控液压马达的最佳匹配?答：有。计算阀控液压马达组合的动力元件时，只要将上述计算方法中液压缸的有效面积A换成液压马达的排量D，负载力FL换成负载力矩TL，负载速度换成液压马达的角速度，就可以得到相应的计算公式。第四章1．什么是机液伺服系统？机液伺服系统有什么优缺点？由机械反馈装置和液压动力元件所组成的反馈控制系统称为机液伺服系统。优点：系统结构简单、工作可靠、容易维护缺点：通常是采用双边阀，性能品质指标不如电液伺服系统，调整不容易。2.为什么常把机液位置伺服系统称作助理放大器或助力器？因为系统的动力元件由四边滑阀和液压缸组成，反馈是利用杠杆来实现的。3.为什么机液位置伺服系统的稳定性、响应速度和控制精度由液压动力元件的特性所决定？因为机液位置伺服系统是通过阀的位移来控制缸的位移，而Kv、ζn、Wn和动力元件密切相关。4.为什么在机液位置伺服系统中，阀流量增益的确定很重要？在机液伺服系统中，增益的调整是很困难的，因此在系统设计时，开环放大系数Kv取决于Kf、Kq和Ap。在单位反馈系统中，Kv仅由Kq和Ap决定，而Ap仅由负载的要求确定的。因此，Kv主要取决于Kq。所以，在机液位置伺服系统中，阀流量增益的确定很重要。6.考虑结构刚度的影响时，如何从物理意义上理解综合刚度？Kn是液压弹簧刚度Kh和结构刚度Ks1、Ks2串联后的刚度，比最小的还小。7.考虑连接刚度时，反馈连接点对系统的稳定性有什么影响？全闭环系统中，对于惯性比较小和结构刚度比较大的伺服系统，往往是WsWh,因而可以认为液压固有频率就是综合谐振频率。在大惯量伺服系统，往往是WsWh，在这种情况下，综合谐振频率就近似等于结构谐振频率，结构谐振频率成为限制整个液压伺服系统频宽的主要因素。半闭环系统中，系统的开环传递函数中还有二阶微分环节，当谐振频率Ws2与综合谐振频率Wn靠的很近时，如WsWh的情况，反谐振二阶微分环节对综合谐振有一个对消作用，使综合谐振峰值减小，从而改善了系统的稳定性。9.为什么机液伺服系统多用在精度和响应速度要求不高的场合？因为校正困难，设计完后品质指标不可调，响应速度也比较低，所以机液伺服系统多用在精度和响应速度要求不高的场合。8、电液速度控制系统为什么一定要加校正？加滞后校正和加积分校正有什么不同？答：系统在穿越频率c处的斜率为40d10octB，因此相位裕量很小，特别是在阻尼比n较小时更是如此。这个系统虽属稳定，但是在简化的情况下得出的。如果在c和h之间有其它被忽略的环节，这时穿越频率处的斜率将变为60d10decB或80d10decB，系统将不稳定。即使开环增益01K，系统也不易稳定，因此速度控制系统必须加校正才能稳定工作。加滞后校正的系统仍然是零型系统，加积分校正的系统为I型无差系统。9、在力控制系统中负载刚度对系统特性有何影响？影响了哪些参数？答：1）hKK＞＞，即负载刚度远大于液压弹簧刚度。此时cehr2PKKA，0mtmK。二阶振荡环节与二阶微分环节近似对消，系统动态特性主要由液体压缩性形成的惯性环节决定。2）hKK＜＜，即负载刚度远小于液压弹簧刚度。此时，cer2PKKA，h0hmttmmKK＞＞。随着K降低，r、m、0都要降低，但r和m降低要多，使m和0之间的距离增大，0处的谐振峰值抬高。