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新疆中浩建材集团CHINAXinjiangZhongaoCorstructionMaterialGroupCoLtd1000t/d熟料水泥新型干法生产线项目计划说明书BriefIntroductionof1000t/dClinkerCementProductionLineofCementCompany二OO九年三月二十一日【2009-01】工程1000t/d水泥熟料新型干法生产线项目建议书版次：1版总设计师：孙诗才编写人：姜纪英主管翻译：审定：孙诗才项目负责人：批准人：新疆中浩国际贸易有限公司二○○九年三月二十一日1．生产工艺1.1生产规模﹑工艺参数、生产方法及产品品种生产线采用新型干法预分解窑生产工艺：即建设1条φ3.2×50m带单系列低压损五级旋风预热器的预分解窑新型干法水泥生产线。生产能力：熟料1000T/D,全年300天计，年产熟料30万吨，孰料28天强度54-60MPa；熟料平均热耗：3138～3344KJ/kg；水泥综合电耗：95～100Kwh/t；生产普通硅酸盐水泥32.5Mpa、42.5Mpa、52.5Mpa，成品细度：3200cm2/g～3600cm2/g,孰料取0.85，年产水泥35万吨；生产劳动定额：120人，人年平均生产率2916吨。工程的范围：石灰石破碎至袋装水泥汽车装运出厂，以及与之相配套的生产辅助设施。1.2原、燃材料的年需要量及运输方式本工程所用原料拟为石灰石，硅质原料（粘土），铁粉；水泥混合材拟采用石灰石、砖渣、高炉矿渣等，缓凝剂为石膏。下表为物料粒度，水分和运输方式：物料名称进厂物料粒度(mm)进厂水分(%)运输方式石灰石≤350≤1汽车进厂硅质原料≤350≤5汽车进厂铁粉≤500≤15汽车进厂石膏≤250≤5汽车进厂1.3原料配料及其要求拟采用石灰石、硅质原料（粘土）、铁粉、三组份配料。配料比例为石灰石：粘土：铁粉=82：14：4。1、石灰石质原料石灰石原料质量要求原料名称化学组成%CaOMgOSO3PS水分粒度mm石灰石≥48≤3≤1≤1.02、黏土质原料一类：硅酸率2.7～3.5，铝氧率1.5～3.5；二类：硅酸率2.0～2.7、3.5～4.0，铝氧率不限，MgO为3.0%，K2O＋Na2O为4.0%；SO3为2.0%；3、硅质校正原料硅酸率为4，K2O＋Na2O为4.0%，MgO为3.0%，SO3为2.0%，抗压强度最好小于100Mpa;4、铁质校正原料Fe2O3＞40%；5、铝质校正原料Al2O3＞30%。1.4燃料拟采用天然气）。1.5物料平衡表工程代号与名称:万吨物料平衡表物料名称天然水分(%)物料配比消耗定额(kg/t)物料平衡表(t)%干燥的含天然水分的干燥的含天然水分的每小时每天每年原料石灰石8266.21271381300硅质原料1411.321765100校正原料铁粉43.226218600生料生料10080.71550465000熟料熟料总量421000300000P.042.5水泥石膏混合材熟料水泥P.Ⅱ52.5水泥石膏石灰石熟料水泥合计石膏31.835.310590混合材127.2141.242354熟料8550.81000300000水泥10059.81176.5352941燃烧说明:1.以熟料为平衡基准。2.年运转率：300天。3.理论料耗：1.55kg/kg.c1。4.熟料热耗：3138kj/kg.c1.1.11天然气热值分别要求是：23000kJ/kg。6.水泥品种：P.042.580%，P.Ⅱ52.520%。7.生产损失：生料1%，水泥1%，天然气1%。8.生料磨取0.80，水泥磨取0.82。1.6物料储存方式、储存量及储存期物料储存方式、储存量及储存期表序号物料名称储存方式规格(m)储存量（t）储存期（d）1石灰石机械预均化堆场Ф60m125009.82原料调配站石灰石圆库Ф10×202000×23.15硅质原料圆库Ф6×207003.22校正原料圆库Ф6×20铁粉圆库Ф6×206009.673生料均化圆库Ф15×2050003.224熟料储存圆库Ф15×203500×27熟料黄料储存圆库Ф8×1510001石膏Ф4×101604.5混合材1Ф4×101602.3混合材2Ф4×101606水泥储存圆库Ф12×204×22007.57水泥汽车散装圆库Ф12×202×22003.758水泥袋装圆库Ф12×202×22003.759袋装水泥成品库30002.51.7主机设备生产线1、原则上设计配套五大系统：破碎系统；生料制备系统（1台生料磨）；熟料烧成系统（1台预分解窑）；天然气总站及分配输送系统；水泥粉磨系统（1台水泥磨）；水泥发放系统。2、生料磨的利用率取0.80，水泥磨的利用率取0.82，窑的运转率取0.82。3、物料粉磨系统为闭流即球磨机加新型高效选粉机，要采用5级旋风预热器分解窑。4、主要生产车间设备、生产能力及工作制度序号车间名称主机名称型号、规格性能数量(台)日运转小时数(h)车间工作制度d/w×h/d年利用率（%）1石灰石预均化堆场总功率142Kw侧悬臂堆料机DB350/14G=350-400t/h800皮带机186×7一班制42.32桥式刮板取料机0/21G=220t/h18单段锤式破碎机TPC1414G=140t/hP=280KW119.27×24二班制47.3PPW64-5袋式收尘器Q=22000m3/hP=60KW2200Pa119.26×7二班制47.33原料粉磨原料磨（烘干）能力:80-85t/h型号:Ф3.5×10m出磨水分:0.5%成品细度:80µm筛余10%P=1250KW119.27×24804高效选粉机N2000Q=2000m3/minG=80-100t/hP=90KW119.27×2480袋式收尘气Q=125000m3/hP=132KW2600Pa119.27×24805熟料烧成系统回转窑Ф3.2×50mG=1000t/dP=160+15KW1247×2482.5预热器分解炉单列五级预热器C1=1-φ4.8C2=1-φ4.8C3==1-φ5.2C4=1-φ5.2C552-φ5.1TDF旋流喷腾型分解炉φ6.3×15mG=1000t/d1247×2482.5H743蓖式冷却机第四代节能型蓖式冷却机G=1000-1100t/dP=280KW1247×2482.5窑头袋式收尘Q=300000m3/hP=1000KW6000Pa1247×2482.5窑尾袋式收尘Q=350000m3/hP=1120KW8000Pa1247×2482.57水泥粉磨管磨系统球磨机Ф3.2×11m能力：60-64t/hP=1400KW119.687×2485高效选粉机N2000Q=2000m3/minG=80-100t/hP=90KW119.687×2485袋式收尘器Q=125000m3/hP=250KW5500Pa119.687×24858水泥包装六咀包装机能力:90t/hP=4×6×2=48KW2146×10两班制69PPW96-5袋式收尘器Q=30000m3/hP=60×2=120KW2400Pa214带式输送机TD75B1000×25mP=7.5×2=15KW214螺旋输送机LS300×25mP=7.5×2=15KW149水泥汽车散装散装机能力:100-120t/hP=11×2=22KW26×10两班制51.610空压机站螺杆式空气压缩机LU1500-160WBQ=21m3/minP=1.0MpaP=110×4=440KW419.27×2482.2注：磨选开流工艺简单，投资省，但能耗高、质量不易控制，故不选用。主机设备总用电负荷约为7500KW。1.8生产线工艺流程简述1.8.1石灰石均化堆场及输送生产所需的石灰质原料为石灰石，由汽车运输进厂，堆存在露天堆场自然晾晒，晾干的石灰石经输送胶带输送机送入预均化堆场。预均化堆场采用一座中60m圆形预均化堆场，有效储量12500t，储期9.8d。要求石灰石堆场能力400t/h，取料能力220t/h。出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至破碎机破碎进原料调配站的石灰石库。1.8.2辅助原料储存及输送硅质原料（粘土）及铁粉均由汽车运输进厂后，硅质原料堆存在露天堆场自然晾晒，铁粉堆存在堆棚内。后经装载机卸入坑，由输送系统送入原料调配站。1.8.3原料调配原料调配站设置二个Ф10×20m仓、三个Ф6×20m分别用于储存石灰石、铁粉和硅质原料（粘土）。同时供两生产线原料配料。每种物料均由定量给料机按一定比例从各储仓中卸料，并经胶带输送机送至生料磨内。1.8.4原料粉磨及废气处理生产线的原料粉磨及废气处理自成系统，互不影响，系统的配置如下：原料粉磨采用一台Ф3.5×10m球磨机及组合式选粉机组成的闭路系统。当原料入磨水分≤5%，进料粒度≤25mm（占90%），产品细度为80µm筛筛余110%时，系统能力为80-85t/h。来自原料调配站的配合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入N2000高效选粉机，选粉后的粗粉按比例从磨头返回磨内，细粉作为成品经胶带输送机与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。出预热器的废气先进高温风机，然后再进入增湿塔。原料磨利用出增湿塔后的窑尾废气作为烘干热源。出磨废气经高效选粉机后进入排风机，由排风机出来的废气一部分做为选粉机的循环风返回选粉机，剩余部分排入窑尾袋除尘器。当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温调质后，直接进入电除尘器净化。袋收尘器处理后的烟气的正常排放浓度≤50mg/m3（标）。生料的自动取样装置设在进生料库提升机之前，试样由人工送至设在中央控制室的x射线荧光分析仪进行分析，并可根据其结果调整原料配比。设置辅助热风炉，在生产调试初期使用辅助热风炉为原料粉磨系统提供烘干热源。1.8.5生料均化及窑喂料系统生产线生料均化和储存采用一座直径Ф15×20m的均化库，有效储量为5000t，储期3.22d。来自原料磨的生料经提升机、空气斜槽、分配器均匀喂入生料库中，生料在库内产生良好的料流重力作用以获得生料均化。库内底部中心有一个大圆锥，库内壁与圆锥外壁之间形成环形区。有喂料仓带有荷重传感器、料位仪、充气装置。喂料仓下设有流量控制阀和计量设备。经计量的生料有输送设备分别送入两套预热器系统中。在入预热器提升机前，设置有生料取样装置，通过对生料的取样、制样分析，可实现对入窑生料成分的监控。1.8.6熟料烧成系统熟料煅烧采用Ф3.2×50m的回转窑，窑尾带单系列低压损五级旋风预热器和TDF型分解炉，能力30万吨，熟料热耗3138KJ/kg(740kcal/kg)。窑头和分解炉采用天然气或重油为燃料，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。回转窑采用三档支撑，斜度为4%。窑头配有多通道的煤粉燃烧器。分解炉用三次风从窑头罩上抽取。熟料冷却采用一台H743四代可控气流蓖冷机，蓖床有效面积27.1m2，能力1000-1100吨/日，如冷却机熟料温度为1371℃，出冷却机为65℃+环境温度。出冷却机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机废气经袋收尘器净化处理后排入大气，正常排放浓度≤50mg/m3(标)。1.8.7天然气的输送天然气由附近天然气管道直接输送进厂与厂内天然气管道相接。1.8.8天然气设施购置专业生产厂家生产的多通道天然气燃烧器做为熟料煅烧燃烧装置。1.8.9熟料储存黄料储存、散装生产线有两个Ф15×20m熟料储存圆库，库储存量7000t，储存期7d。库下设有熟料卸料装置，卸出的熟料经胶带输送机送至水泥粉磨车间磨头仓。同时设一座熟料黄料库Ф8×15m圆库，储量为1000t，搭配使用。若需外放储存，可在熟料入库点设溜管用于熟料的外放。1.8.10石膏、石灰石、混合材破碎及输送混合材可用高炉粒化矿渣、钢渣、砖渣或电厂粉煤灰等。汽车运输进厂，储存于露天堆场由装载机取料或直接卸入卸车坑。石膏、混合材破碎采用锤式破碎机，能力30t/h。1.8.11水泥粉磨水泥粉磨系统采用一套由Ф3.2×11m球磨机、N2000高效选粉机组成的粉磨系统，生产P.O42.5