管杆输送机操作规程

管杆输送机操作规程一、运行前准备1、将设备放在平整的地面上，机架部分无悬空或歪斜；2、调整与钻台的距离，并使滑道与井口在同一直线上，调节支腿使机架固定；3、将控制柜放置在机架旁方便观察设备运转且便于操作的空地，液压站放置在井场外平整的空地，距离机架和制柜不超过10米，以方便连接线路；4、将控制柜和防爆柜、机架后方的安装板按照对应插头连接好，上紧，然后连接液压站至机架的液路管线的快速接头；5、确定总电源线的一端必须是没有连接外部电源的！然后将电源线防爆插头一端连接至液压站防爆柜左下方的固定座中并上紧，然后将电源线另一头连接至外部电源，注意要接好地线。二、操作过程1、检查所有电路和液路的连接处，确保所有接头均已连接完好，液压油箱油位正常后，启动防爆控制柜的总电源开关，此时可看到防爆柜上的直流电源指示灯点亮；2、打开防爆柜上的电机电源开关，接通电机电源，然后打开电机正转旋钮，启动电机，观察液压泵旋向，若液压泵反转，则关掉电机电源开关后重新开启，然后打开电机反转按钮，观察压力表压力，有数值显示后达到正常使用状态；3、打开控制柜的电源开关，将溢流阀开打开；4、将“手动/自动/学习”旋钮旋转至手动状态，然后依次调试上料、翻转摆正、举升、进退，观察机架与井口位置；一切就绪后将一二节缩回，滑道翻转至可以上料的位置，将“手动/自动/学习”旋钮旋转至“学习”状态，依次操作滑道摆正、举升起、滑道进、滑道退、举升落、滑道翻转动作，学习完毕后将“手动/自动/学习”旋钮旋转至“自动”状态；5、使用面板操作或通过遥控器操作自动上料、自动起、自动落动作，观察起升高度和伸缩距离是否合适，如需调整则将控制柜电源关闭，重新打开再学习一边，直至达到作业要求；6、学习完毕后则可根据作业需求选择上管或者下管操作，对应的上料液缸与下料臂则要根据需要调整安装位置，观察上料液缸位置与油管排位置，若油管排与上料液缸不在同一侧，则需要改变上料位置，步骤如下：（1）将设备启动，手动模式下举升一定高度，高于上料液缸即可；（2）将上料液缸上连接销拆除，液缸摆到另一侧与上料臂固定板连接；（3）将V型槽翻板一侧的固定条拆掉，然后将V型槽翻转至另一侧，将固定条固定；（4）将V型槽下部横置的翻转液缸进回油管线互换。（5）根据起下油管调整下料臂和上料箱的位置。三、注意事项1、连接或拆除防爆柜电源线时必须确保另一端断开电源连接！否则极易造成人身伤害和设备损坏；2、设备运行时液压站耐震压力表指示压力应该在6Mpa-8Mpa之间，过低设备无法正常运行，过高则极易造成设备损坏；如需调整系统压力，则在溢流阀打开的状态下，旋转电磁溢流阀压力调整旋钮，顺时针旋转增大压力，逆时针减小压力，调整至合适压力后将背帽上紧，防止窜动，耐震压力表应定期检查；3、使用遥控器前要先按下绿色的开机按钮后其他按键才能起作用，长期使用后若遥控器不起作用，则需拆下后盖更换两节5号电池；4、连接电路插头时，必须数好插针数量并对正插头豁口，否则极易造成插针损坏，电路受损；5、液压管线拆掉后注意保护接头处清洁，防止杂物进入液压管线造成油路堵塞；6、超过15钟不操作设备应关闭电机，防止长时间溢流造成油温过热；7、起下油管过程中，为防止V型槽耐磨板损坏，要求油套管必须佩带护丝；8、定期检查各液缸、结构部分等连接销锁片是否锁紧，防止因锁片脱落造成事故，并定期为各注油点加注润滑油。