钢结构工程施工组织设计

缅甸DAPEIN（Ⅰ）水电站厂房钢屋架工程施工组织设计建设单位：缅甸太平江电站广西局编制人：倪平审核人：倪国海编制单位：腾冲县恒诚建筑工程有限公司编制日期：二00九年八月八日目录1、编制说明2、工程概况3、施工准备计划4、施工总体部署5、主要分部分项施工方法6、主要技术措施7、质量保证体系及措施8、工期进度安排及保证措施9、安全保证措施10、文明施工保证措施11、附图、附表附：电站厂房钢屋架主材说明1、屋架主材：63×63×6国标角钢（钢夹板厚10mm）；2、钢檩条：100×50×2空腹钢管；3、屋架水平撑（上弦、下弦）：80×40×1.5空腹钢管；4、垂直撑：①上下档：50×50×5角钢（钢夹板厚6mm）；②斜撑：40×40×4角钢（钢夹板厚6mm）；5、屋架联系梁：80×40×1.5空腹钢管；6、柱头钢板：500×360×20；7、拉条：40×4扁铁。-1-缅甸DAPEIN（Ⅰ）水电站厂房钢屋架工程施工组织设计一、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、电站钢屋架厂房工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)电站钢屋架厂房工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1、《建筑荷载规范》（GB50009-20012006版）2、《钢结构设计》（GB50017-2003）3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-20012008版）4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）-2-7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）9、《冷弯簿壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002）10、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）11、《碳素结构钢》（GB/T700-1988）12、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）二、工程概况本工程为电站钢屋架厂房工程，为全钢结构框架，建筑总长91.94米，宽为23米，建筑面积：2114.62平方米。基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工程为轻钢结构，1、主厂房采用轻型屋面梯形钢屋架，屋面材料为压型钢板，有檩体系，檩距为1.5m。2、屋架说明详国标图集05G515《轻型屋面梯形钢屋架》第2-4页说明，压型钢板板厚1mm，屋面屋脊构造，内天沟伸缩缝及泛水等详见《压型钢板夹芯板屋面及墙体构造》01J925-1图集第26、26、30、41、44、45、23、29页。3、屋架支撑布置见图-02、05、03/05屋架安装节点，抗风柱与屋架连接，内檐沟风05G515第51-53页。4、钢屋架GWJ24-5A，图集05G515的GWJ24-5，具体尺寸详左图。5、所有金属构件均须除锈，用红丹打底一道，刷粟色调和漆两道。-3-6、钢屋架结构构件安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构重要性系数1.0。7、屋面防雷做法详见电力专业有关图纸，施工时结合电力专业图纸进行。三、施工准备计划1、施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。2、物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3、劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。-4-建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。四、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：在施工电站钢屋架厂房工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。4.1任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。-5-4.3施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。4.６主要施工机械的选择:主要施工机械设备根据实际使用需要配备。五、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构加工制作:5.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。-6-5.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加-7-工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.9组装：-8-5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。-9-经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中