混凝土质量控制标准

中华人民共和国国家标准混凝土质量控制标准ＧＢ５０１６４－９２中华人民共和国国家标准混凝土质量控制标准ＧＢ５０１６４—９２主编部门：中华人民共和国原城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９３年５月１日关于发布国家标准《混凝土质量控制标准》的通知建标〔１９９２〕６６７号国务院各有关部门，各省、自治区、直辖市建委（建设厅）、有关计委，各计划单列市建委：根据国家计委计综〔１９８６〕２６３０号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《混凝土质量控制标准》，已经有关部门会审。现批准《混凝土质量控制标准》ＧＢ５０１６４—９２为强制性国家标准，自１９９３年５月１日起施行。本标准由建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责解释。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部１９９２年９月２９日编制说明本标准是根据国家计委计综〔１９８６〕２６３０号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成。在编制过程中，对全国混凝土的质量状况和有关质量控制问题进行了广泛的调查研究，吸取了行之有效的生产实践经验和科研成果，并借鉴了国外的有关标准。在先后完成本标准的初稿、征求意见稿及征求全国有关单位的意见后，完成送审稿，经审查会审定稿。本标准共分为四章，主要内容包括：总则、混凝土的质量要求、混凝土质量的初步控制、混凝土质量的生产控制等。本标准为首次编制，在实施过程中，请各单位注意积累资料，总结经验，随时将发现的问题和意见寄交给中国建筑科学研究院（１０００１３），以供今后修订时参考。建设部１９９２年９月目录第一章总则第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物（Ⅰ）稠度（Ⅱ）含气量（Ⅲ）水灰比和水泥含量（Ⅳ）均匀性第二节混凝土强度第三节混凝土耐久性第三章混凝土质量的初步控制第一节组成材料的质量控制（Ⅰ）水泥（Ⅱ）骨料（Ⅲ）水（Ⅳ）掺合料（Ⅴ）外加剂第二节混凝土配合比的确定与控制第四章混凝土质量的生产控制第一节计量第二节搅拌第三节运输第四节浇筑前的检查第五节浇筑第六节养护附录附加说明第一章总则第１．０．１条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。第１．０．２条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。第１．０．３条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。第１．０．４条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第２．１．１条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。（Ⅰ）稠度第２．１．２条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。第２．１．３条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为４级，并应符合表２．１．３的规定。第２．１．４条混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为４级，并应符合表２．１．４的规定。第２．１．５条坍落度或维勃稠度的允许偏差应分别符合表２．１．５－１和表２．１．５－２的规定。（Ⅱ）含气量第２．１．６条掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过表２．１．６的规定。第２．１．７条混凝土拌合物含气量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。检测结果与要求值的允许偏差范围应为±１．５％。（Ⅲ）水灰比和水泥含量第２．１．８条混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。第２．１．９条混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。实测的水灰比和水泥含量，应符合设计要求。（Ⅳ）均匀性第２．１．１０条混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。第２．１．１１条混凝土拌合物均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机性能试验方法》的规定进行。第２．１．１２条检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的１燉４至３/４之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：一、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于０．８％；二、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于５％。第二节混凝土强度第２．２．１条普通混凝土按立方体抗压强度标准值（Ｎ/ｍｍ２）划分为Ｃ７．５、Ｃ１０、Ｃ１５、Ｃ２０、Ｃ２５、Ｃ３０、Ｃ３５、Ｃ４０、Ｃ４５、Ｃ５０、Ｃ５５、Ｃ６０等１２个强度等级。第２．２．２条混凝土强度的检测，应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定进行。第２．２．３条混凝土强度，除应按《混凝土强度检验评定标准》规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值（μｆｃｕ）、标准差（σ）及强度不低于要求强度等级值的百分率（Ｐ），以确定企业的生产管理水平；其中μｆｃｕ应符合本标准的第２．２．７条规定，σ和Ｐ应满足表２．２．３的要求。第２．２．４条对商品混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取一个月；对在现场集中搅拌混凝土的施工单位其统计周期可根据实际情况确定。第２．２．５条混凝土强度标准差（σ）和强度不低于规定强度等级值的百分率（Ｐ），可按下列公式计算：一、标准差：二、百分率：Ｐ＝Ｎ０/Ｎ×１００％（２．２．５－２）式中ｆｃｕ，ｉ——统计周期内第ｉ组混凝土试件的立方体抗压强度值（Ｎ/ｍｍ２）；Ｎ——统计周期内相同强度等级的混凝土试件组数，该值不得少于２５组；μｆｃｕ——统计周期内Ｎ组混凝土试件立方体抗压强度的平均值（Ｎ/ｍｍ２）；Ｎ０——统计周期内试件强度不低于要求强度等级值的组数。第２．２．６条盘内混凝土强度的变异系数（δｂ）不宜大于５％，其值可按下列公式确定：δｂ＝σｂμｆｃｕ×１００％（２．２．６－１）盘内混凝土强度均值（μｆｃｕ）及其标准差（σｂ）可利用正常生产连续积累的强度资料按下列公式确定：第２．２．７条按月或季统计计算的强度平均值（μｆｃｕ）宜满足下式要求：ｆｃｕ，ｋ＋１．４σ≤μｆｃｕ≤ｆｃｕ，ｋ＋２．５σ（２．２．７）式中μｆ——按月或季统计的强度平均值（Ｎ/ｍｍ２）；ｆｃｕ，ｋ——混凝土立方体抗压强度标准值（Ｎ/ｍｍ２）；σ——按月或季统计的强度标准差（Ｎ/ｍｍ２），确定标准差的试件组数不得少于２５组。注：对有早龄期强度和特殊要求的混凝土，其强度平均值可不受该上限限制。第三节混凝土耐久性第２．３．１条根据混凝土试件所能承受的反复冻融循环（慢冻法）次数，混凝土的抗冻性划分为Ｄ１０、Ｄ１５、Ｄ２５、Ｄ５０、Ｄ１００、Ｄ１５０、Ｄ２００、Ｄ２５０和Ｄ３００等９个等级。第２．３．２条根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗性可划分为Ｓ４、Ｓ６、Ｓ８、Ｓ１０、Ｓ１２等５个等级。第２．３．３条混凝土的抗冻性和抗渗性试验方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的规定进行。实测的混凝土抗冻性或抗渗性指标，不应低于设计要求。第２．３．４条混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应符合下列规定：一、对素混凝土，不得超过水泥重量的２％；二、对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的１％；三、对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的０．３％；四、对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的０．１％；五、预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的０．０６％。第三章混凝土质量的初步控制第３．０．１条混凝土质量的初步控制应包括组成材料的质量检验与控制和混凝土配合比的合理确定。第一节组成材料的质量控制（Ⅰ）水泥第３．１．１条配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》和《快硬硅酸盐水泥》的规定。当采用其他品种水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。第３．１．２条应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和标号的水泥。第３．１．３条对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能。其检验方法应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥细度检验方法（筛析法）》、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和《水泥化学分析方法》的规定。注：根据需要可采用水泥快速检验方法预测水泥２８ｄ强度，作为混凝土生产控制和进行配合比设计的依据。第３．１．４条水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。（Ⅱ）骨料第３．１．５条普通混凝土所用的骨料应符合国家现行标准的规定。第３．１．６条骨料的选用应符合下列要求：一、粗骨料最大粒径应符合下列要求：１．不得大于混凝土结构截面最小尺寸的１/４，并不得大于钢筋最小净距的３/４；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的１/２，并不得超过５０ｍｍ；２．泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的１/３；卵石不应大于输送管内径的２/５；二、泵送混凝土用的细骨料，对０．３１５ｍｍ筛孔的通过量不应少于１５％，对０．１６ｍｍ筛孔的通过量不应少于５％；三、泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。第３．１．７条骨料质量应按下列规定进行检验：一、来自采集场（生产厂）的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量；二、对无质量证明书或其它来源的骨料，应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。必要时还应检验其他质量指标。三、对海砂，还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应符合有关标准的规定。四、对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。第３．１．８条骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。（Ⅲ）水第３．１．９条拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。第３．１．１０条不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。（Ⅳ）掺合料第３．１．１１条用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。第３．１．１２条选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。第３．１．１３条掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。（Ⅴ）外加剂第３．１．１４条用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。第３．１．１５条选用外加剂时，应根据混凝土的性