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廣元(廣州)科技有限公司压合课棕化作业流程製作：吴戬審查：核准：日期：2011.9.1內容一.棕化目的二.棕化流程三.棕化制程重点监控项目四.重点测试项目及测试方法五.棕化及重工注意事项通過酸鹼洗除去板子表面的氧化物,油脂,殘留的干膜,指紋印等異物,通過活化槽與棕化槽的藥水與內層板銅面發生的化學反應,增加銅面的粗糙度,起到活躍銅表面,粗化板面的作用,從而加大PP與內層板之間的結合力.一、棕化線原理目的二、棕化流程酸洗水洗水洗碱洗水洗活化棕化水洗化锡纯水洗烘干2.1棕化线主槽体作用简介酸洗槽:酸洗槽藥水為SPS,H2SO4,主要作用是除去板子表面的氧化物及異物。（SPS藥液濃度為:5-40g/L,H2SO4:5-40m/L）鹼洗槽:鹼洗含有:鹼洗除油剤ALK,主要作用是除去板子表面殘留的干膜,油脂及指紋印。（藥液濃度為：ALK80-120ml/L)活化槽:主要應用活化剤使板面活化,使板面棕化更均勻,并防止前面的藥液污染棕化槽導致棕化異常.棕化槽:含有:PLUS,H2O2,H2SO4;主要作用是:使銅面變的粗造增加基板與P.P的結合力,以防壓合爆板或分層.（藥液濃度為：A-plus:90-120ml/L,硫酸：45-55ml/L,雙氧水：33-40ml/L）化錫槽:主要作用是耐高溫中增加結合力（藥液成分度為：E300:450-550ml/LE400:76-96ml/LH2S04:80-120ml/L）三、棕化制程重点监控项目3.1微蝕速率：微蝕速率是指銅跟藥水反應時的被咬蝕的量的大小,微蝕速率過大,咬蝕量過大,會影響到阻抗,過小則會影響到棕化拉力過小,導致板子分層.酸洗槽的微蝕速率規格為0.1～0.3,棕化槽的微蝕速率規格為1～1.5.微蝕速率測試頻率為1次/班.3.2離子污染度：測試板子表面的清潔度,防止槽液導電性過高,導致板面異常,如棕化不上,板面發亮等.每週需對離子污染度進行測試,規格範圍為小於7.3.3棕化拉力:棕化拉力的大小會影響到內層板與PP之間的結合力,若拉力過小可能會導致爆板或分層等異常.每週進行一次棕化拉力測試,拉力需達到3Pound/inch2.3.4自動添加流量測試:目的：防止藥液添加過多或過少造成藥液濃度異常.調整公式為:需調整功率=實際量測量/設定流量值+泵浦目前功率.調整泵浦功率後再次進行測試直到誤差小於0.05L.四、重点测试项目及测试方法4.1酸性清潔微蝕速率：4.1.1頻率:一次/班;規格:4—12U”.4.1.2.用15cm*15cm的基板進行測試,先烘乾30min後用精密電子天秤稱重並記錄其重量W1;把基板在正常的生產條件經過所需的藥水槽後拿至烘乾段烘乾再拿至電子天秤稱重並記錄其重量W2;4.1.3.微蝕速率=(W1-W2)*555.6/S4.2棕化微蝕速率：4.2.1測試頻率:一次/班;規格:40—60U”.4.2.2用15cm*15cm的基板進行測試,先烘乾30min後用精密電子天秤稱重並記錄其重量W1;把基板在正常的生產條件經過所需的藥水槽後拿至烘乾段烘乾再拿至電子天秤稱重並記錄其重量W2;4.2.3微蝕速率=(W1-W2)*555.6/S4.3.棕化拉力:4.3.1.測試頻率:1次/周;棕化拉力標準:3Pound/inch2.4.3.2.取1OZ銅箔一張,粘在一片無銅箔基板上,其光亮面朝外走完棕化全程;將該測試銅箔放於120度烤箱中烘烤30min;將測試銅箔光亮面緊粘於在1張2116(53%)上,再放在一張無銅箔基板上;將疊合好的板子按正常流程進行壓合;將壓合好的板使用拉力測試專用底片至拉力測試板面蝕刻出1/8”inch線寬之線路銅箔.大型游戏机離子污染度:4.4.1.測試頻率:一次/周;規格74.4.2.取棕化後或化錫後1PNL板子用離子污染機進行測試;4.4.3.測試後板子需重工後方可生產;五、棕化及化锡重工注意事项5.1.棕化重工注意事項:5.1.1.重工板需在雙靶位邊用油性筆劃線標示,每重工一次劃一條線標示;5.1.2.無阻抗控制之料號內層銅厚為0.5oz可重工一次,銅厚為1oz可重工2次;5.1.3.有阻抗要求之料號內層板為0.5oz不可重工,銅厚為1oz重工一次抽檢50%銅厚,重工2次須100%全檢銅厚(使用銅厚量測儀進行量測);5.2.化錫重工注意事項:5.2.1.重工板需在雙靶位邊用油性筆劃線標示,每重工一次劃一條線標示;5.2.2.重工前須先進行剝錫不可直接進行重工;5.2.3.剝錫後須全檢線寬和銅厚並記錄數據;5.2.4.每片板只可重工一次;5.2.5.重工板每片間需用PP墊紙隔開;