8D培训教材8D培训教材质量管理部甘斌Copyright©SieyuanElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved.一、纠正预防措施的几个定义1、纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施。(返工和降级可作为纠正的示例)2、纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不2、纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。(一个不合格可以有若干个原因,采取纠正措施是为了防止再发生。)有若干个原因,采取纠正措施是为了防止再发生。)3、预防措施:为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施情况的原因所采取的措施。(采取预防措施是为了防止发生。防错手段是一种预防措施。)4、遏制措施:防止不合格的继续发生采取的措施。SieyuanElectric施Copyright©SieyuanElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved.1序序言言序序言言8D是福特以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具SieyuanElectric为什么要用8D?用我们自己的方式或经验解决问题不行吗?靠经验解决问题掌握工具资为资源和工具可以为你提供捷径为你快速提高技能创造了机会需要时间积累了机会SieyuanElectric8D8D概述概述8D8D概述概述分析某个产品或过程为什么会运行于其标准之外分析某个产品或过程为什么会运行于其标准之外对故障的定义和理解提供种识别故障根本原因的方法并执行正确提供一种识别故障根本原因的方法,并执行正确的纠正措施识别系统的变化预防同故障及其他类似故障识别系统的变化,预防同一故障及其他类似故障的重现强调团队的协作强调团队的协作SieyuanElectric8D8D文化文化8D8D文化文化8D给人足够的信心,特别是在审核供应商报告时,案例8D推动的成功在于形成一文化种文化体现在员工的行为中SieyuanElectric我们容易犯的错误我们容易犯的错误没有真解故障(中门异响)我们容易犯的错误我们容易犯的错误没有真正理解故障(中门异响)不会用数据来陈述事实(投产DPU的运用)有时施案臂没有优先寻求临时措施和追溯方案(发动机摇臂)可信度低的验证(投产样本量的选取)没有找到根本原因,措施太多(减振器)不使用质量工具没有预防同类问题再发生的行动SieyuanElectric8D8D运用范围运用范围(变异或特殊原因)(变异或特殊原因)运用范围运用范围(变异或特殊原因)(变异或特殊原因)起初系统按期效果行但是在某个节点上它突然背起初,系统按预期效果运行,但是在某个节点上它突然背离了预期的性能水平这种背离也许会持续、间断或者仅仅是一次事件(在潜在的某个位置会重新发生)如果这种背离是间断的,它也许会无规律地发生,或者按照某种模式发生变异导致的故障直到根本起因发现之后才会消失SieyuanElectric66--SIGMASIGMA解决范围解决范围((从未发生过或普通原因)从未发生过或普通原因)解决范围解决范围((从未发过或普原因)从未发过或普原因)一种系统的性能从未达到过预期的水种系统的性能从未达到过预期的水平系统从实施那天起就低于预期水平系统从实施那天起就低于预期水平从未发生过的故障有时称为本身背离故障故障从未发生过的故障可能是由于许多因素所致包括不适当的设计和共通起因素所致,包括不适当的设计和共通起因的变更SieyuanElectric66--SigmaDMAICSigmaDMAIC和和8D8D的区别的区别gg和和的区别的区别8D程序6-Sigma方法8D程序对于解决变异或者特殊原因导致的故6-Sigma方法尤其适合解决从未发生过的或或者特殊原因导致的故障,效果是显著的合解决从未发生过的或者普通原因导致的故障SieyuanElectric6-Sigma(DMAIC)DMAICDMAIC的五个步骤的五个步骤DMAICDMAIC的五个步骤的五个步骤定义:定义故障,6-Sigma项目范围确定测量:测量当前过程的数据分析:分析数据,确定故障来源以及过程改进方法,从而消除故障除改进:选择并执行合适的改进方法控制:监控执行控制监控执行SieyuanElectric6-Sigma(DMAIC)66--Sigma(DCOV)Sigma(DCOV)66Sigma(DCOV)Sigma(DCOV)DCOV运用6-Sigma工具使顾客感知的性能和实际设计之间的定义:将顾客的需求综合到产品和/或过程的特征里关系达到最优化定义:将顾客的需求综合到产品和/或过程的特征里特征:产品和制造过程的设计,使之满足顾客需求最优化:最优化产品和制造过程设计的可靠性最优化:最优化产品和制造过程设计的可靠性验证:验证新过程或者产品的期待性能水平SieyuanElectric8D过程工具流程图流程图是完成8D步骤的向导图流程图流程图是完成8D步骤的向导图使团队集中精力于目标范围相当于工作计划相当于工作计划使团队清楚工作内容,时间节点帮助别些资需的什么时候获帮助识别哪些资源是需要的,什么时候可以获得SieyuanElectric8D过程工具检查清单检查清单检查清单检查清单评估流程的执行情况使团队集中精力于目标范围使团队集中精力于目标范围记录会议参加情况检查工作执行情况检查工作执行情况检查资源准备情况SieyuanElectric8D分析故障的两种方法归纳法归纳法演绎法演绎法归纳法归纳法vs.vs.演绎法演绎法(结合头脑风暴使用)归纳法:基于观测数据,旨在形成一种与数据一致的推测演绎法:以某种推测为基础并将这某情种推测运用于某一特殊情况,通过收集并分析数据,验证数据是否与推测一致推测致SieyuanElectric8D8D8D的步骤的步骤8D8D的步骤的步骤DO——8D程序的准备程序的准备D1——创建工作团队D2——问题描述问题描述D3——制定临时措施D4——定义并验证根本原因和忽略点D4定义并验证根本原因和忽略点D5——选择并确定永久措施D6——执行并验证永久措施D6执行并验证永久措施D7——预防问题的重现D8——肯定团队及个人的贡献SieyuanElectricD8肯定团队及个人的贡献8DD0D0SieyuanElectricD0–8D程序准备D0D0的目标的目标D0D0的目标的目标确定是否需要紧急反应行动,以保确定是否使用8D选定、验证、执行护顾客或相关组织不蒙受损失(停止发运、停止生产、确定是否使用8D来解决问题选定、验证、执行紧急反应行动发运、停止生产、全部更换、全检)SieyuanElectricD0–8D程序准备故障故障vsvs症状的区别症状的区别故障故障vsvs症状的区别症状的区别症状是某一个或更多故障表现出来效应两者的区两者的区症状是由顾客所经历别别症状是由顾客所经历没有症状,你就无法得知故障的存在SieyuanElectric我们往往先知道症状,如风扇电机失效D0–8D程序准备用工具量化症状用工具量化症状用工具量化症状用工具量化症状适用于趋势可以被测量或者量化的情况通常有许多工具可以量化故障通常有许多工具可以量化故障PaynterChart/Paynter图Pareto/柏拉图柏拉图Run(trend)chart/运行(趋势)图SieyuanElectricD0–8D程序准备Payntercharts/PayntePayntercharts/Paynterr图图y/yy/y图图以图表或者数据表格的形式显示形式显示跟踪行动所产生的效果,或是过程的变化出厂检验SieyuanElectricD0–8D程序准备运行(趋势)图运行(趋势)图运行(趋势)图运行(趋势)图运行图显示了在绩效上随着时间而产生的方向性变化运行图用来辨别数据变化趋势或数据类型运行图用来辨别数据变化趋势或数据类型问题验证跟踪、系统提升验证SieyuanElectricD0–8D程序准备案例案例————问题解决重点新品质量目标单项质量问题解决重点新品质量目标单项质量案例案例问题解决重点,新品质量目标,单项质量问题解决重点,新品质量目标,单项质量问题目标的确定,问题目标的确定,AUDITAUDIT分值的预测分值的预测哪种故障要引起关注?SieyuanElectric哪种故障要引起关注D0–8D程序准备案例案例————措施措施aa、、bb是否有效是否有效案例案例措施措施是否有效是否有效上表中叙述的故障,紧急应变行动”a”和”b”分别有什么效果?SieyuanElectric什么效果D0–8D程序准备是否要采取应急反应行动是否要采取应急反应行动是否要采取应急反应行动是否要采取应急反应行动基于你所掌握的信息而决定;故障的严重性和它对顾客产生的影响它可能大到停止生产、停止所有发运,也可能小到什么都不做如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动为了确定应急措施可以保护消费者,需要验证它以保证它按照期望为了确定应急措施可以保护消费者,需要验证它以保证它按照期望的状态进行,并且不会导致新的失效模式可以在非产品上面做验证,比如采用模型或者计算机模拟的方式可以在非产品上面做验证,比如采用模型或者计算机模拟的方式强调验证的方法、样本量SieyuanElectricD0–8D程序准备启动启动8D8D的标准的标准启动启动8D8D的标准的标准启动标准故障是已经被定义的客是经被识别的顾客是已经被识别的该故障存在改进的空间起因未知管理层致力于从根本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生故障很复杂,单凭一个人的能力很难完成管理层致力于从根本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生SieyuanElectric启动8D需满足六个要求8DD1D1SieyuanElectricD1—成立工作团队建立一个团队意味着8D程序的真正开始,D1阶段的目的是组建一个团队,它的成员需要具有解决该故障的相关技能要具有解决该故障的相关技能SieyuanElectricD1—成立工作团队选择团队成员的准则选择团队成员的准则选择团队成员的准则选择团队成员的准则按需要调整团队成员的选择具有相各类成员之团队成员团队成员的人数控制在4到10个之间应技能、知识、资源、权力等的人作为团队间职责、任务合理搭配个间的人作为团队成员SieyuanElectricD1—成立工作团队团队运作程序三要素团队运作程序三要素建作团队运作程序三要素团队运作程序三要素建立团队运作规则团队运作程团队运作程序三要素序三要素设置分配任务,保持到会成员序三要素序三要素的一致性,监控过程执行情况运用沟通、协调技能SieyuanElectricD1—成立工作团队团队会议团队会议团队会议团队会议就队作规则达成共识就团队运作规则达成共识制定计划,分配任务(使用流程图和检查清单)明确下一次会议的时间会议签到表会议记录是必须的会议签到表、会议记录是必须的SieyuanElectric8DD2D2SieyuanElectricD2-描述问题问题描述的目的问题描述的目的问题描述的目的问题描述的目的把问题陈述清楚并拟定清晰的目标帮助团队关注问题本身,避免凭主观帮助团队关注问题本身,避免凭主观的假设判断问题,或者对问题作出毫无实的判断现实根据的判断解决问题之前,知道尽可能多的关于该问题的信息SieyuanElectricD2-描述问题多个问题的情况多个问题的情况多个问题的情况多个问题的情况问题多样性:问题多样性:复杂的、多样的和含混不清的问题应该分开解决,每次解决一个问题每次解决一个问题目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述根据现有数据判断是否存在个以上的问题根据现有数据判断是否存在一个以上的问题分解问题按优先次序去解决按优先次序去解决决定怎样去解决SieyuanElectricD2-描述问题描述问题依据描述问题依据————检查报告检查报