板式塔设备检修方案

塔类设备检修方案（板式塔）编制说明本方案包括了设备简介、检修内容、检修前准备、技术要求、检修方法及程序、必须执行的有关标准规范、安全措施、备品配件及附页等九个方面。技术人员在施工前应根据图纸及有关技术资料填写设备参数，并根据甲方（装置厂）提供的检修证对本方案的检修内容进行增减，同时在附页中予以说明。必要时应向施工人员提供图纸或简图。本方案解释权在扬子石化检修公司技术科。一、设备简介：设备位号：设备名称：设备参数：法规、标准压力容器安全技术监察规程JB4710-92设计压力MPa介质裂解汽油工作压力MPa尺寸（mm）内径/厚设计温度℃高工作温度℃板式型式试验压力MPa水压层数气密性保温厚度（mm）上部重量Kg塔釜主要受压元件材质腐蚀裕度（mm）二、检修内容1人孔拆装。2清扫塔内壁和塔盘等内件。3检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。4检查修理或更换塔盘板和鼓泡元件。5检查修理或更换塔内构件。6检查校验安全附件。7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。8检查修理塔体油漆和保温。9水压试验。工艺作系统气密性试验。三、检修前准备1备齐必要的图纸、技术资料，编制施工方案。2备好工机具、材料和劳动保护用品。3塔设备停止生产，卸掉塔内压力，放出塔内所有存留物料，然后向塔内吹入蒸汽清洗。打开塔顶大盖（或塔顶气相出口）进行蒸煮、吹除、置换、降温，然后自上而下的打开塔体人孔。检修前，要做好防火、防爆和防毒的安全措施，既要把塔内部的可燃性或有毒性介质彻底清洗吹净，又要对设备内及塔周围现场气体进行化验分析，达到安全检修的要求。4塔体检查a检查各附件（压力表、安全阀与放空阀、温度计、单向阀、消防蒸汽阀等）是否灵活、准确。b检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部焊接情况，进行超声波测厚和理化鉴定，并作详细记录，以备研究改进及下次检修的依据。经检查鉴定，如果认为对设计允许强度有影响时，可进行水压试验，其值参照图纸要求或有关规定。c检查塔内污垢和绝缘材料。5塔内件的检查a检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡构件和支撑结构的腐蚀及变形情况。b检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符合图纸及标准。c对于浮阀塔板应检查其浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否有堵塞。d检查各种塔板、鼓泡构件等部件的坚固情况，是否有松动现象。6检查各部连接管线的变形，连接处的密封是否可靠。四、技术要求1一般规定a塔内必须清理干净，无异物。b塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定，并应有合格证书。应根据实际质量情况进行抽检。c内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。对塔盘零部件还应编注序号以便组装。d塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。e塔盘排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的联接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。f塔盘、鼓泡元件和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检查周期。g塔内衬里不应有裂纹、鼓泡和剥离等现象。2支撑圈a支撑圈上表面应平整，整个支撑圈上表面水平度允差应符合规定。b相邻两层支撑圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支撑圈间距尺寸偏差在于20层内为±10mm。3支撑梁a支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为1%L（L为支撑梁长度），且不大于5mm。b支承梁组装中心位置偏差为±2mm。c支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差应符合规定。4受液盘、降液板和溢流堰a受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差应符合规定。b受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离K（mm）的允差、降液板与受液盘之边的水平距离B（mm）的允差应符合规定。c固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为（+1~－0.5）mm。d溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值及堰高应符合规定。5塔盘板a塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差应符合规定。b塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值应符合规定。6浮阀a浮阀弯脚角度一般为45°~90°，且浮阀应开启灵活开度一致，不得有卡涩和脱落现象。b塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径增大值不大于2mm。7圆泡罩a圆泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所不泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸要求，其尺寸偏差为±1.5mm。8条形泡罩a条形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸规定，其尺寸偏差为±1.5mm。b条形泡罩与升气槽的中心位置偏差不大于3mm。9S形泡罩aS形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘上表面的距离符合图纸要求，其尺寸偏差为±5mm。b相邻S形泡罩安装中心位置偏差不大于3mm。10塔体的质量标准a塔体同一断面的不圆度允差符合规定。塔体分段处外圆周长允差符合规定。塔体分段处端面不平度偏差不大于1/1000D，且不大于2mm。塔体高度允差为3H/1000，且不许超过有关规定。塔体不直度允差符合规定。b塔体安装质后的允差符合规定。11其它方面a塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层。b塔体的保温材料符合图纸要求。c塔体外壁按有关规定刷漆、保温。五、检修方法及程序1装置停车，设备经吹扫置换合格且具备施工条件后，工作人员进行现场。2从上往下依次打开人孔。经分析合格后，进行施工。3从上部人孔进入塔内，逐层打开通道板。4完成本方案三“修前准备”中的所有检查工作。a检修塔体。修理塔体裂缝。修理塔体变形部分。调正塔体垂直度。b检修、更换各附件。c清理污垢及修理内部绝缘材料。5塔板检修a检查拆卸塔板，使用吊车或其它起重机械将塔板及内件吊出塔外，视损坏情况进行修理、更换。对仍可使用的零件，应清除表面油污、铁锈、泥沙等杂物，并逐一编号。b准备更换的新零件，应检查是否符合图纸要求。c对塔板、降液板、横梁等妥善保管，防止变形、损坏、腐蚀。d安装塔板。整个安装过程应规范。安装后，检查溢流堰的水平度及堰高是否符合规定，否则要进行调整。6鼓泡元件的安装a补齐鼓泡元件。泡罩安装时，应根据不同类型分别按要求进行安装。条形泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔板所有泡罩齿板到塔板上表面高度符合图纸要求，其允差不得超过其上表面±1.5mm。S形泡罩调节高度后，同一层塔板上所有泡罩齿根到塔板上表面的高度符合图纸要求，其允差不得超过±5mm。b浮阀安装时，应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况。安装后，浮阀应开启灵活，开度一致，没有卡涩现象。7检修后，由甲方验收人员与施工人员共同进行检查验收。8验收合格后，由下往上依次将通道板复位。9各人孔、管口换垫复位。10设备油漆防腐。11保温层修复。12做好检修记录，整理好竣工资料。六、必须执行的有关相关规范1HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》2HGJ1011-79《化工厂塔类维护检修规程》3HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》4《压力容器安全技术监察规程》5JB4710-92《钢制塔式容器》6GB150-89《钢制压力容器》7JB1205-80《塔盘技术条件》8HG1074—79《设备管道的保温油漆规程》。七、检修安全措施1、必须取得检修证后方可进行检修。2、检修前设备需清洗置换干净，设备与管道间应加堵盲板。3、进塔须办理入塔证，塔内气体须分析合格，确认塔内无残留物。4、动火须办理动火证。5、进塔须按规定着装，戴安全帽等劳保用品。6、高空作业必须戴安全带。7、塔内作业时，外面必须有二人以上监护。8、进塔施工，照明电压不得超过12V。9、塔内施工时，必须保持空气畅通，必要时需强制通风。10、检修完毕，必须认真清理塔内施工用具及其它杂物，塔内不得有任何遗留物。11、严格执行扬子石化公司和检修公司的安全规定。12、进塔前要准备好气防用具。八、备件一览表序号名称规格材质数量备注123456789