瓦斯治理方案5597127472

宣威市羊场镇大田坝煤矿大田坝井瓦斯治理方案二00九年七月二十三日煤矿审核意见表煤矿审核意见：参加审核人员签名：煤矿签章：审核日期：附件2云南省小煤矿瓦斯专项整治实施方案“会诊”审查表矿井基本情况矿井名称宣威市羊场镇大田坝煤矿隶属关系乡镇详细地址宣威市羊场镇大田坝村法人代表马奉远矿井职工数168下井职工人数108井田面积（Km2）1.73可采储量90万吨矿井现状生产投产日期2006年11月23日设计生产能力（Mt/a）0.09核定生产能力（Mt/a）0.06上年度原煤产量（Mt/a）0.03本年度计划产量0.056可采煤层数2现开采煤层名称K5煤层开采顺序K3→K5地质构造复杂程度复杂煤层倾角（°）8°主采煤层名称K5开拓方式斜井井筒数3水平数2现开采水平1采区数1现开采采区三彩区采煤工作面数1煤巷掘进工作面个数2采煤方法短壁式采煤工艺炮采顶板管理方法自行垮落法掘进方式炮掘通风方式、方法中央并式机械抽出主要通风机型号FBCZ54—10台数4矿井总进风量（m3/min）1238矿井总回风量（m3/min）1260矿井等积孔（m2）突出煤层名称地面抽放泵型号及台数抽放泵电机功率（kw）井下移动抽放泵型号及台数移动抽放泵电机功率抽放管路直径及长度瓦斯抽放方法瓦斯泵站负压（kpa）瓦斯抽放浓度（%）上年度抽放量（m3）抽放瓦斯利用率（%）安全监控系统型号KJ102N生产厂家楠江集团监控系统安装时间2003联网情况四烷传感器数量10瓦斯检查报警仪有效台数18瓦检员数量应配人数4自救器数量应配台数40实配人数4实配台数60其它需说明的情况：本矿井自检自查意见：矿井负责人：年月日大田坝煤矿云南省小煤矿瓦斯专项整治实施方案“会诊”审查表会诊意见采掘部署通风系统瓦斯抽采煤与瓦斯突出防治监测监控现场管理其他综合意见：组长（签字）：成员（签字）：二○○九年月日主管部门审查意见：负责人：二○○九年月日前言按照云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局云煤安发[2008]201号《云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局关于印发云南省高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全技术管理规定（试行）的通知》、宣威市煤炭工业管理局、宣威市煤矿安全监督管理局宣煤发[2009]1号《宣威市煤炭工业管理局、宣威市煤矿安全监督管理局关于贯彻落实加强高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井管理工作文件的实施意见》，结合大田坝煤矿实际情况，针对现有管理手段，管理制度及现有安全技术装备的现状，拟从三个方面开展瓦斯治理工作，提升矿井安全管理水平，预防瓦斯事故的发生，确保矿井安全稳定发展，特编制矿井瓦斯治理方案。1、《羊场镇大田坝煤矿大田坝井资源储量核实补充报告》；2、矿井《采掘工程平面图》、《通风系统图》等。一、矿井基本情况（一）矿井地质条件大田坝煤矿位于宣威市东南角，羊场镇西南角，以沾益卡居接壤，矿井有公里从矿通卡居—炎方326国道线14公里，通清水鸡田公路9公里。大田坝煤矿属于卡居矿区。工作区属于低山中地貌，地形东西两侧面高，中间低，一般海拔2070米左右，由北流向南的最低侵蚀基准而在工作区外围，标高低于1976米，工作区主要为一次级向斜构造，地下水靠大气降水补给。工作区在最低侵蚀基准面上，为径流区，主要含水层宣威组及卡以头组露骨头接受大气降水，由东西两面向斜轴部水平径流，然后再向深部垂直向南径流并流出工作区域，矿床主要为裂隙充水矿床，全矿区内有小河两条，一条在矿区中部由北向南流，另一条由西向东流，两条河流入马路河大河，两条小河雨季有水流出，汉季无水流。（二）井下地质条件井下地质情况，在主斜井西北受F7断层影响，K5煤层掉落1950水平以下，K3煤变薄，小断层多，多属于斜交断层，煤层走向变化大，煤层起浮相似地面山岭，煤层变成小块状式。在主斜井东北部，比较正常一点。煤层比西北基本稳定，断层比较少一点，煤层块状比西北大一点，煤层厚度比西北厚一点，在主斜井西南和主斜井西北基本相似。（三）井田范围西以杨梅山大路为界，北以老灰堂，东以杨家脑子，南以细台山。坐标：128721553541944022870740354190253286939035417858428700853541772052870710354181906287224035418950（四）采区所采煤层情况1、现采煤层K5煤层。2009年采区356工作面收尾。351工作面接替，351工作面向南倾斜，坡度7—8度，走向100米，倾斜40米，煤层1.0米，顶板伪顶细沙岩厚0.2—0.3米及炭质页岩，直接顶细沙岩厚1.2米—1.4米，老顶粗沙岩有3—5米，工作面有逆断层，底板粉沙泥岩，厚0.4—0.8米，在逆断层边含有一点断层水，但量不大，在工作面四周没有其它影响，在1工作面上部地表属于山岭，无地表水影响，1工作面无水患危害，注意的是加强支护，敲帮问顶，管理好顶板工作。351回采工作面采结束后，361工作面接替。2、355工作面由于煤层变薄，地质条件复杂，顶板散，355工作面后半部改成残采工作面。3、东北翼421工作面，2009年开始进行回采。421工作面位于4采区西南角，走向东南至西北走向，倾斜西南方向，倾斜角7—8度，工作面倾斜长度40米，工作面走向长度220米。工作面向东南推进，距回风巷15米留成保全煤柱，煤及岩性情况，煤夹矸平均厚度0.3米，大煤在下，小煤在上，煤厚1.1米，伪顶为粉沙泥岩，一般0.2—0.3米直接顶泥细沙岩性，一般0.2—0.4米。煤层基本稳定，工作面中有裂隙水存在，但量不大，工作面上部地表有干沟一条下雨时有流水，雨后无流水，工作面距干沟垂高80多米，根据煤的厚度决定一般不影响。但是裂隙发育有裂隙水渗入，采后必须地表填堵裂隙，使地面雨水少渗入井下。（五）矿井瓦斯、测风、涌水和上年“三量”情况大田坝煤矿通过几年瓦斯等级鉴定，每昼夜吨煤瓦斯涌出量3m3/t，二氧化碳吨煤涌出量4.48m3/t，确定大田坝煤矿是低沼矿井，本矿实测风量1520m3/min。矿井涌水量汗季每小时涌水40m3，雨季每小时涌水60—70m3。为了提高矿井抗灾能力2009年计划根换水泵一台55千瓦，80—90扬程、流量160立方水泵，配备管路一套。上年度“三量”开拓煤量20万吨，准备煤量8万吨，回采煤量2.5万吨。开采煤层特征表煤层类别煤号平均厚度（米）围岩性质煤层密度t/m硬度煤层爆炸及自燃顶板底板K5K1.0细砂页岩粉沙泥岩1.4较硬有爆炸及自燃K6K0.8细砂泥页岩粉沙泥岩1.4较硬有爆炸及自燃K3K1.0粘砂泥岩粉沙泥岩1.4较硬有爆炸及自燃二、矿井生产技术条件（一）矿井设计主斜井西南为三采区，K5煤层，东翼一、二采区K3煤层。东北翼四五采区K5煤层，西翼六七采区，现采区布置三采区，一六工作面为一个阶段，361为2009年下半年准备，东北翼421工作面，现有工作面422作为2009年下半年准备。（二）矿井设计生产能力9万吨/年，核定生产能力6万吨/年。（三）采煤方法，走向壁式采煤。（四）矿井排水型号水泵1000—45×3电机，功率55千瓦两台，每小时排水85m3。100D—45×3电机，功率55千瓦一台，每小时排水160m3。（五）矿井提升运输型号JT1200/1000，功率55千瓦昼夜提升能力400吨，采区运输机车3台运输。工作面运输，17型电溜子运输。（六）矿井通风为中央混合抽出式通风，主扇四台，两台型号FZS54—ND10，功率22千瓦，风量400—1020m3/min。两台型号BK60—NQ90功率15千瓦，风量300—900m3/min。（七）矿井供电10千伏安双回路，井下供电660伏，电源来自沾益炎方供电站及羊场镇供电站。（八）配套压风机20m3供开拓掘进用风，配套通风管路3000米。三、治理方案“一通三防”是煤矿安全生产管理重中之重的工作，必须认真对待，把每一项措施落实到位，预防“一通三防”事故，为进一步抓好安全生产管理，打好瓦斯治理攻坚战，借鉴历史上和相邻县市煤矿发生的瓦斯事故案例作为教训，深刻体会：“瓦斯不治、矿无宁日”，把瓦斯治理工作摆到煤矿企业“生命线”高度，因此，经研究，特制定大田坝煤矿大田坝井瓦斯治理实施方案。矿井瓦斯主要来源于采、掘工作面、在用巷道（硐室）、采空区等四个方面，分别就通风系统、采、掘工作、在用巷道（硐室）拟定瓦斯治理方案如下：（一）通风系统治理方案1、回风井应禁止设置提升绞车。另外掘进一条斜井作为材料运输上山。2、管理好通风设施。3、合理布置采掘巷道。（二）采煤工作面瓦斯治理方案（以现生产采区K5煤层采煤工作面为例编制）1、采煤工作面瓦斯来源分析及瓦斯涌出量预计矿井采煤工作面煤层平均倾角5—8°，目前采用穿巷采煤法开采，瓦斯来源主要由巷道煤壁、采空区和回采落煤瓦斯涌出三部分组成。根据矿井正常生产时矿井提供的实测和历史记录，K5煤层采煤工作面回风流中的瓦斯浓度为0.02%—0.04%，工作面回风量400m3/min，依此，对K5煤层采煤工作面绝对瓦斯涌出量预计如下：最小：QCH4=Q·CH4=400×0.02/100=0.08(m3/min)最大：QCH4=Q·CH4=400×0.04/100=0.016(m3/min)2、采煤工作面瓦斯治理方案采煤工作面煤层平均倾角8°，目前采用放炮落煤，鉴于此，采用如下方案治理瓦斯：在现场工作中，必须根据采煤工作面的瓦斯涌出量、采煤工作面同时工作的最多人数、每次放炮炸药的消耗量进行计算，再确定采煤工作面供风量；采煤工作面设置T0、T1、T2甲烷传感器，实行24小时监控；设专职瓦斯检查员检查瓦斯、管理风筒、传感器；工作面施工、检查的人员按规定配备使用便携式瓦斯报警仪；瓦斯检定器、瓦斯报警仪、甲烷传感器、风表等定期校验；专职电工每班对工作面所使用的电气设备至少进行一次隔爆性能检查，杜绝电气设备失爆；工作人员必须随身携身自救器，一旦工作面发生瓦斯涌出异常或停电停风时，工作人员立即沿避灾线路方向撤离工作地点。3、煤矿在今后在采煤过程中，需要按规定每旬对井下各用风地点的风量、瓦斯浓度进行测定，并计算各采煤工作面的最大瓦斯涌出量，经计算，若瓦斯涌出量大于0.02m3/min，小于5m3/min时,通过调整通风系统、增加风量稀释瓦斯。若通风方法不能解决时，建立抽放系统，进行预抽；若最大瓦斯涌出量达到5m3/min，必须按规定进行瓦斯抽放系统设计、施工和抽放。（三）掘进工作面瓦斯治理方案（以K5煤层掘进工作面为例编制）1、掘进工作面瓦斯来源分析及瓦斯涌出量预计掘进工作面瓦斯来源主要由巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤瓦斯涌出两部分组成。根据矿井正常生产时矿井提供的实测和历史记录，K5掘进工作面回风流中的瓦斯浓度为0.01%—0.03%，工作面回风风量120m3/min，依此，对K5掘进工作面绝对瓦斯涌出量预计如下：最小：QCH4=Q·CH4=120×0.01/100=0.012(m3/min)最大：QCH4=Q·CH4=120×0.03/100=0.036(m3/min)2、掘进工作面瓦斯治理方案矿井煤层平均倾角8°，目前采用放炮掘进，人工出矸，矿井煤层平均倾角8°，目前采用放炮掘进，压入式局部通风机向掘进工作面供风；鉴于此，采用如下方案治理瓦斯：根据掘进工作面的瓦斯涌出量、掘进工作面同时工作的最多人数、每次放炮炸药的消耗量进行计算，选择有足够风压和风量的局部通风机向掘进工作面供风，风筒直径不小于400mm，巷道拐弯处使用可缩性风筒；经过上山的风筒必须进行可靠保护，防止被煤、矸埋压、材料冲坏，造成工作地点无风、微风、瓦斯超限；掘进工作面设置T1、T2甲烷传感器，实行24小时监控，设专职瓦斯检查员检查瓦斯、管理风筒、传感器，工作面施工、检查的人员按规定配备便携式瓦斯报警仪；放炮线线随用随放，随巷道两侧悬挂整齐，起爆地点应尽量选择在新鲜风流中，起爆起点到爆破地点的距离符合规程规定；专职电工每班对工作面所使用的电气设备至少进行一次隔爆性能检查，杜绝电气设备失爆；工作人员必须随身携带自救器，一旦工作地点发生瓦斯涌出异常或停电停风时，工作人员立即沿避灾线路方向撤离工作地点。掘进工作施工采取打超前钻孔（