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动密封检查验收管理办法一、现场安装及设施完整性1、密封及其辅助系统安装完毕，零部件齐全好用。2、密封及其辅助系统表面清洁，各接头紧固无泄漏，预留有充足的操作空间。3、定位块已解锁4、配备的仪器仪表，如压力或液位开关必须符合现场的防爆、防护等级；安装方向正确（注意高、低开关的安装方向要与红色标示一致）；布置在便于观测、试验和维护；远传仪表要挂电缆牌；有接线箱的必须标注线号。5、冷却器、储液罐以及密封压盖的水线、油线、阻隔液线的位置连接正确与标示一致。6、辅助系统要有不锈钢铭牌，至少包含产品型号、生产厂家、布置方式、冲洗方案、材料代码以及技术参数。7、储液罐压力等级满足设计需要，细长型12L（轴径小于等于60mm）或20L（轴径大于60mm）；配有就地液位计，表面清楚，并有高低液位标示线。8、储液罐应安装在位于密封半径0.91m以内，不可直接安装在泵上方。9、储液罐底部应高于泵的水平中心线或垂直双封入口30.5-76.2cm。10、机械密封压盖和储液罐之间的管线至少为通经不小于1/2英寸的奥氏体不锈钢无缝钢管；坡度至少为每英尺（30.48cm）上升1/4英寸（0.64cm）；不可在管线上安装任何可能阻碍流动的阀门，若使用球阀或闸阀必须保证该阀门锁定在全开的位置，严禁使用截止阀、单向阀或旋塞阀；最小转弯半径为5倍的管径且数量最多6个；辅助系统管线要有足够的支撑和保护。11、PLAN52和53A方案应在每个储液罐的排气管上装有止回阀和隔断阀，止回阀保证安装方向正确（52系统朝上开启，53A朝下开启）。12、PLAN52方案配有高压力开关和现场压力表，压力表上有报警极限标示；至少配有一个高液位开关，建议再配有低液位开关。13、PLAN53A方案配有低压力开关和现场压力表，压力表上有报警极限标示；配有低液位开关。14、辅助系统至少配有一个排液阀口和排气阀口；排液阀口必须保证无需拆卸管路、密封或压盖零件的情况下将密封腔和管路中的液体排净；排气阀口必须在管线的最高点，并朝下炜弯防止雨水进入。15、蓄能器安装后启用前必须检查充气压力和有无泄漏；一般以系统工作压力的60%-70%作为充气压力；16、PLAN32系统必须配有单向阀、过滤器、压力表、调节阀，材质和压力等级不低于进出口管线；17、电气设备铭牌的数据与现场电力供应相匹配，并遵循现场的危险等级18、每套机械密封应配备一个独立的储液罐，并安装在坚固的支座上，不受泵振动的影响和阻碍泵的使用和维护。二、密封的使用1、一般要求1）密封及辅助系统必须完好，清洁，无泄漏，零部件齐全好用，仪器仪表齐全、测量准确；专用工具配备齐全好用。2）在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命：投用前排净系统和管道内的气体；避免介质压力波动；避免频繁开停车；避免泵抽空、汽蚀；避免冲洗液、急冷水中断；定期检查密封辅助系统工作是否正常；避免用水质硬的急冷水；严禁反转。3）对于介质温度在150摄氏度以上的，开车间必须暖泵。4）隔离液或缓冲液必须清洁，油品牌号符合机械密封厂家的要求5）PLAN32系统冲洗液保证清洁和温度符合要求，流量一般不低于8L/MIN，冲洗压力一般控制在高于候补衬套出压力0.05-0.15mpa；处于备机状态的泵应始终保持。6）PLAN62背冷流体压力控制在0.05mpa以下，排放口要保持通畅，处于备机状态的泵，背冷流体应始终保持。7）系统不可在超过要求的压力、温度等条件下使用。8）拆卸维修前，必须保证系统在常压、常温下进行。9）未经机动设备处同意，不可随意更改系统的结构、配置和用途等要求。10）机械密封泄漏标准：投用一年内不允许有明显泄漏，一年后按以下标准执行：轴径（含轴套）大于50mm，泄漏量不大于5ml/h；轴径（含轴套）不大于50mm，泄漏量不大于3ml/h。11）PLAN21系统12）冷却器管路内及壳体内的气体应有效排出，以利有效热交换。13）冷却器投用时，先通入冷却介质，再通入热介质，以免产生非常热应力。14）冷却介质通常用洁净软化水，避免水质太硬，以免换热器内部结垢，影响热交换。15）随时观察流程介质和冷却介质的进出温度，调节冷却介质的流量，以达到合适的使用要求。16)为防止水垢的形成，冷却水出水温度不可超过50℃。17)冬季停用设备，应将换热器内介质放尽，以防冻裂。18)换热器需安装牢固。2、PLAN52、53系统1)加注缓冲液之前，应清洁系统。外部管路应彻底清扫，必要时应对系统进行吹扫。2)冬季，在开泵前要对密封辅助系统各部件及管路预热，保证密封缓冲液有较好的流动性。3)PLAN52、53A储液罐中缓冲液注入量在液面观察窗中间位置。要排除密封中、管路中的气体。有补液泵的，同时将缓冲液装到补液泵油箱中，液面在油箱的上液镜中。4)PLAN53B增压罐中缓冲（隔离）液需要加注满，并排出密封中、管路中及罐体中的气体，通过补液泵注液将增压罐活塞压到罐内下端。5)正常工作时，机械密封的压盖上循环管路进口温度53A≤85℃,53B≤70℃，出口温度53A≤90℃,53B≤80℃，且进出口有明显的温差，压盖不过热,53A温差4-5℃,53B温差10-15℃。6)根据罐体及循环管路的温度，调节冷却水的流量。7)在泵停车期间确保密封冲洗系统与火炬系统的连接是隔断的；投用前和使用中火炬防空阀必须开启；8)PLAN53A在投用前和使用中压力气源隔断阀必须开启；9)储液罐冷却水的出口温度要低于50摄氏度，否则检查冷却水的进口温度、流速，以及封油注入压力。10)蓄能器安装后启用前必须检查充气压力和有无泄漏；一般以系统工作压力的60%-70%或已低报警值90%作为充气压力；以后每季度检查一次，半年后每半年检查一次，一年后每年检查一次。11)工作中保持循环密封液的液面或总量的稳定。定时观察压力罐的视镜液面，缓冲液缺少较多时应及时补给。注意缓冲液的清洁及管路畅通。注意整个密封系统的温度压力变化不超过允许范围。12)通过手动补液泵补液时，先打开补液阀门，再摇动补液手柄，液面满足使用要求后停止，关闭补液阀门。注意不可过量补给，以免造成系统压力过度升高，损坏机械密封和其它系统部件。三、技术资料（存入机械密封所属设备档案中）剖面图辅助系统图解辅助系统详图合理的、完整的数据表密封及辅助系统材料清单安装、运行和维护说明试验、检验、材质报告密封和零部件的合格证四、备品备件1)一般设备用机械密封要至少按照100%非集装储备；关键设备用机械密封和进口机械密封密封至少按照100%非集装和50%集装储备；干气密封按照100%集装储备。2)产品进厂，首先检查产品的标志与包装、技术文件是否完备。3)包装盒上的标记应包括：a）产品名称、型号，使用设备位号b）数量；c）识别标志；d）出厂日期；e）制造厂名；f）生产许可证编号及QS标志。4)产品包装前应进行清洗和防锈处理。5)产品或备件应装在包装盒内，包装应能防止在运输和贮存时产品变形、损伤、锈蚀及遗失等。6)包装盒内应附有产品合格证，合格证内容包括密封型号、规格、厂名、技术检查的印记、日期。7)包装箱应牢固、可靠，运输可采用任何形式。箱内应附有装箱清单。8)有关技术文件及使用说明书应装在防潮的袋内，并与产品一起放入包装箱内。9)批量订货产品，外观质量全检，其余项目抽检。安装尺寸、主要零件精度项目抽检数量为该批总数量的10%，但不少于两套；静压试验或运转试验项目每批产品中至少抽取一套。在抽检中如果有一套不合格，可再加倍数量复验，复验中若仍有一套不合格，则该批产品不予验收。不予验收的该批产品，可由制造厂重新分选或返修后再次提交验收。安装在重要设备上的机械密封要进行静压试验。10)外观质量检查a)密封环密封端面不应有裂纹、划伤、孔洞、缺口、夹杂等缺陷。11)弹簧应满足以下要求：a）弹簧表面应光滑，不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷。b）支承圈磨平的弹簧，磨平部分不少于圆周的3/4圈，端头厚度不小于丝径的1/3，将弹簧竖放在平板上不应有晃动。c）对于多弹簧机械密封，同一套密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。d）在无预压缩时，将补偿环组件压并5次，卸荷后其自由高度不应有变化。12)橡胶件胶料表面应光滑、平整，无气泡、夹杂和裂痕等缺陷。13)聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光滑、平整。14)其他零件不得有毛刺、飞边、损伤、变形和锈蚀等缺陷。15)静压试验压力在1～2MP内泄漏量每小时不大于3毫升。16)贮存条件，产品验收后，应在温度为−15℃～40℃、湿度不超过70%的避光房间存放。