零缺陷管理

零缺陷管理•零缺陷概念的产生：•被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比(Crosbyism)在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT•零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司的奥兰多事业部，又称零缺点。1962年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT•零缺陷管理简称ZD。亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。•零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT•零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。•在美国，许多公司常将相当于总营业领的15%到20%的费用用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理及其他与质量有关的成本上，所以真正浪费的原因是质量低劣。如果我们第一次就把事情作对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT•零缺陷管理的基本内涵和基本原则•零缺陷管理的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于零。•其具体要求是：•①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT•具体要求•②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；•③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；•④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；•⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。•零缺陷管理理论对于我们搞好安全工作会有很大帮助。事实表明，许多企业生产中事故发生的根本原因，不是因为管理方面出现了致命漏洞，而多是人或技术设备、生产环境、操作流程及其结合上存在事故隐患造成的。将零缺陷管理运用于生产，就要求我们把事故预防放在首位，制定安全生产战略，不仅要从思想上高度重视，而且要采取有效措施，包括健全各种规章制度、安全生产岗位责任制，将事故预防和安全生产真正落到实处。•其次，要加强对生产过程中每一个环节的控制，强化责任心，从蛛丝马迹中及时查找不安全因素，立即采取补救措施，将事故隐患消灭于萌芽状态。第三，要加强企业员工业务素质和安全生产教育，使之克服麻痹大意思想，对本职工作高标准严要求，精益求精，使人与设备、人与技术及人与人之间实现最佳结合，力求把工作次次做好，从而把安全生产与追求企业最大经济效益有机结合起来。•案例：胜利油田孤东采油厂通过全面推行“零缺陷”管理，将“第一次就把事情做好”的管理理念深入人心，变成为职工的自觉行动。通过强化隐患治理，从“事故后责任追究”转变为“隐患治理责任追究”，实现由“管结果”向“管过程”转变，由“事故处理”向“隐患治理”转变，形成了一套行之有效的安全管理新办法，连续5年获得胜利石油管理局安全管理先进单位称号。胜利油田孤东采油厂从业人员事故重伤率在0.15‰、千台车事故重伤率5%以下，实现了连续5年安全生产无事故。•零缺陷管理在设备管理中的应用•应用零缺陷管理思想定期对设备进行巡视点检，找出设备潜在的缺陷，及时处理缺陷，通过反事故演习模拟缺陷，达到预防设备突发性故障或事故，使设备处于安全经济状态下运行。其主要为4项步骤：•查找缺陷。按照“谁发现问题谁记录，什么时候发现什么时候记录”的全员管理原则，通过操作工人日常点检，查找缺陷；班组负责人每日组织一次巡视，查找缺陷；组织技术人员每周一次巡视，查找缺陷。•模拟缺陷。针对专业性强、涉及面广的设备缺陷，进行专题反事故演习，模拟缺陷。根据重要生产岗位如重点岗每个季度进行一次专题反事故演习；其他生产岗位半年进行一次反事故演习。把反事故演习列入劳动竞赛，做到有计划、有落实、有考核。每次反事故演习在内容上各有侧重点，包括现场操作和回答问题。以反事故演习为载体，模拟缺陷，增强了职工的处理设备故障的能力。•解决缺陷。根据缺陷的大小实行分级解决缺陷，对一般故障如设备的给油、给水、润滑等，直接由操作工人负责完成；对专业性较强、操作工人不能处理的设备缺陷，组织专业维修人员处理；在点检、巡视过程中发现的，经技术人员测定或判定设备劣化程度大、性能差，如炉管变薄、强度不符合要求等设备缺陷，及时组织专业维修部门负责检修和更换。•预防缺陷。通过配备必要的检测仪表，加强对设备运行的状态监测，以对设备日常点检和定期巡视为基础，依据点检、仪表检测出的问题制定维修计划，并按故障隐患对生产影响的程度，确定维修方法，有计划地对其进行处理，减少缺陷积累，达到预防的目的。•案例：胜利油田孤东采油厂创新应用“零缺陷管理”进行缺陷控制，把设备的“零缺陷、零故障、零事故”作为追求的目标，全方位推行了“零缺陷”管理，把“零缺陷”管理理念导入生产管理的每一个环节、每一项具体的工作中。•通过推行“零缺陷”管理，这个厂将设备管理的压力和责任分解、传递到人头，保障了注聚、注汽、采油设备的运行安全，将设备故障和设备性能恶化消灭在萌芽状态，有效地防止了锅炉爆管等恶性事故的发生，保障了设备和职工人身安全，达到了设备管理“零缺陷、零故障、零事故”的要求。与此同时，减少了设备维护费用，一年可减少设备修理费30万元，降低了运行成本，基本实现了设备管理的“零缺陷、零故障、零事故”目标，实现了设备的安全经济优化运行。17零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT质量应该是不花钱的2020年5月2日18零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT一句世界名言质量是免费的QualityisFree2020年5月2日19零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT免费是上帝的恩赐可以不劳而获是坠落的馅饼可以垂手可得2020年5月2日20零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT不!不是不要钱而是不花钱不花客户退货的钱不花售后服务的钱不花返工返修的钱不花检验测试的钱不花设计更改的钱2020年5月2日21零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT怎么才能不花这些钱做事必对初次如此永远如此2020年5月2日22零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT造成缺陷的二个因素2020年5月2日23零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT缺乏知识知识的缺乏是可以估量的可以由经验的不断积累新知识的不断汲取得到充实和提高2020年5月2日24零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT漫不经心漫不经心是不可估量的只能由个人彻底的醒悟反省觉悟端正态度才能改变和提高2020年5月2日25零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT造成缺陷后的代价2020年5月2日26零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT1992年全美国统计(Mr.PhilipB.Crosby)用于缺陷测试,检验整修,退货,售后服务设计更改,途中损失总费用占营业总额的18%2020年5月2日27零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT“零缺陷”是通过对过程的质量管理实现的2020年5月2日28零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT对质量的误解质量是完美无暇的质量是虚拟抽象的质量是要花成本的质量是不可避免的质量是人为造成的2020年5月2日29零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT质量管理成熟度的评价第一阶段无知期Uncertainty第二阶段觉醒期Awakening第三阶段启蒙期Enlighten第四阶段通晓期Wisdom第五阶段稳定期Certainty2020年5月2日30零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT第一阶段无知期Uncertainty管理层的认知和态度:忽视管理的重要性质量在管理中的地位:注重缺陷的检出性已经发生问题的处理:就事论事的单纯性质量改进和质量提高:没有计划的临时性营业额中的质量成本:不统计,实际约20%公司质量管理的总态:不清楚要管理什么质量管理成熟度的评价2020年5月2日31零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT第二阶段觉醒期Awakening管理层的认知和态度:认知管理的重要性,但不愿投资质量在管理中的地位:分析缺陷的成因,但目的为生产已经发生问题的处理:没有长效处理问题的策略,方法质量改进和质量提高:实用的,感兴趣的可能采取措施营业额中的质量成本:报告的约3%,实际发生的约20%公司质量管理的总态:不清楚质量问题什么时候会发生质量管理成熟度的评价2020年5月2日32零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT第三阶段启蒙期Enlighten管理层的认知和态度:对质量管理有认识,并参与策划质量在管理中的地位:质量问题成为公司报告的一部分已经发生问题的处理:针对问题有可以沟通解决的渠道质量改进和质量提高:会使用多种解决问题的工具方法营业额中的质量成本:报告的约8%,实际发生的约12%公司质量管理的总态:管理层会对质量问题的解决承诺质量管理成熟度的评价2020年5月2日33零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT第四阶段通晓期Wisdom管理层的认知和态度:了解质量管理并知道自己的角色质量在管理中的地位:已成为公司管理的一项重要内容已经发生问题的处理:在早期即能发现问题并计划改进质量改进和质量提高:对问题会策划实施预防性的措施营业额中的质量成本:报告的约6.5%,实际发生的约8%公司质量管理的总态:把预防性措施纳入日常管理工作质量管理成熟度的评价2020年5月2日34零缺陷管理ZERODEFECTMANAGEMENT第五阶段稳定期Certainty管理层的认知和态度:把质量管理作为公司不可缺管理质量在管理中的地位:质量策划已经作为注意管理思想已经发生问题的处理:除少数问题外基本都可以预防了质量改进和质量提高:改进和提高都已经可以持续发展营业额中的质量成本:报告的约2.5%,实际发生的约2.5%公司质量管理的总态:零缺陷管理形成巨大的经济效益质量管理成熟度