安装方案

庄四接转注水站设备安装工程施工方案编制：审核：批准：长庆油田分公司建设工程处第六施工项目部二O一二年十月月十二日2目录一、编制依据………………………………………………………………3二、工程概况………………………………………………………………4三、组织机构………………………………………………………………4四、施工部署………………………………………………………………5五、施工人员配备…………………………………………………………5六、施工计划………………………………………………………………5七、施工技术措施…………………………………………………………6八、质量保证措施…………………………………………………………11九、QHSE管理体系…………………………………………………………123一、编制依据1.1相关文件1.1.1西安长庆科技工程有限责任公司出具的施工设计图；1.1.2《HSE管理手册》；1.1.3储气罐（V=3m3）随机图纸1.1.4HPB-WS3×12.4-0.6/1气液分离集成装置随机图纸。1.2相关标准a.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98b.《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-2010c.《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50259-96d.《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50237-96e.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86f.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91g.《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96h.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98i.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB-50231-98j.《有机热载体炉安全技术监察规程》(93版)k.《热水锅炉安全技术监察规程》(97版)l.《锅炉房设计规范》GB50041-92m.《锅炉大气污染排放标准》GB13271-2001n.《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95o.《油气田集输工艺管道动火安全技术规程》SYJ4051-91p．《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备》SY4201.1—2007q．《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备》SY4201.3—2007r．《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：炉类设备》SY4201.4—2007二、工程概况4（一）、工程简介(二)、开、竣工日期计划2012年10月20日—2012年12月30日完工；如在施工过程中遇到雨雪等不可抗拒的外界环境影响时，工期顺延。三、组织机构4.1.1施工组织机构图项目经理：刘太均项目副经理：赵元禄.项目总工：杨丹阳生产质量赵鹏.HSE监督李征.工程技术雷虎林经营预算邢亚娟材料采办李洪波储罐安装队5四、施工部署气液分离集成装置、储气罐的基础经监理审查合格后后，立即进行设备安装，由1个安装作业组负责站内施工，在土建施工的同时，对气液分离集成装置、储气罐的工艺管道进行预配。设备就位2天完成，站内安装18天完成，电气仪表安装2天完成，站内地貌恢复1天完成，用1个工作日进行整改预验收工作，1个工作日试压、投产。并保证以下质量目标：1)工程设备、材料质量合格率100%；2)管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%；3)弯头、弯管对号准确率100%；4)管道防腐一次合格率100%；5)设备、阀门安装一次合格、对号率100%；6)试运投产一次成功；7)杜绝重大质量事故，减少一般质量事故；8)杜绝一切违法违规行为。五、施工人员配备气液分离集成装置、储气罐安装工程由长庆油田建设工程公司第六施工项目部负责施工，安装作业队长（现场负责人）：陈振中；兼职QHSE监督：朱江波。管工4人，焊工3人，电工1人，铆工1人，探伤工2人，防腐工2人，土工2人，配合工11人。同时配备现场资料员1人，负责现场资料的编制及焊条烘烤发放等工作。站内共设2个安装组、1个土建组、1个探伤组和1个防腐组。六、施工计划1、施工进度计划计划开工日期2012年10月25日—2012年11月20日完工。设备就位2天完成，站内安装18天完成，电气仪表安装2天完成，站内地貌恢复1天完成，用1个工作日进行整改预验收工作，1个工作日试压、投产。如因站内生产及其他不可抗拒因素等原因无法动火施工时，施工工期顺延。2、施工设备配备计划工艺安装队防腐作业队土建作业队电气作业队6项目名称规格型号单位数量备注硅整流电焊机台4氩弧焊工具套2柴油电焊机AXC-400-1台1发电机57KW台1气焊工具套1倒链2t个2焊条保温筒个4磨光机φ100个3尼龙吊带付2双桥车台1运料吊车25t台2吊装探伤设备套1经纬仪台1水准仪台1吉普客货车台2交通千斤顶10t台1自制配电盘个1电火花检漏仪台1焊条烘箱具1灭火器35Kg具2灭火器8Kg具2七、施工技术措施1、工艺部分（1）设备就位后，进行找正、找平，并用细石砼灌浆设备安装允许偏差项目允许偏差（mm）立式卧式7中心位置D≤2000±5±5D2000±10±5标高±5±5水平度轴向（L—支座距离）≤L/1000径向（D—容器外径）≤2D/1000垂直度（H—立式容器高度、）≤H/1000且≤30（2）管道安装前，要对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置进行校对。管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空±10地沟±7埋地±20标高架空±10地沟±7埋地±20平直度DN≤100mm≤2L/1000最大40DN100mm≤3L/1000最大70铅垂度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的间距±10交叉管外壁或保温层的间距±7（3）每天应根据无损检测要求，委托检测队进行探伤。检测数量及合格等级如下：设计压力（Mpa）超声波探伤射线探伤抽查比例(%)合格等级抽查比例(%)合格等级P16__100Ⅱ84.0P≤16100Ⅱ10Ⅱ1.6P≤4.0100Ⅱ5ⅢP≤1.650Ⅲ__（4）地下管道组焊检查合格后,进行试压、防腐并及时回填。回填前，应办理隐蔽工程检查验收手续。2、设备、工艺安装及设备吊装设备安装前，应对参与施工作业人员进行技术交底及现场HSE交底。做到参与施工作业的人员心中有数，严格按照规范要求施工。①吊装前的准备工作.A.吊装前根据现场实际情况写出设备吊装方案,画出吊装平面布置图。B.工具准备:桅杆；千斤顶；绳夹；滑车；枕木；卷扬机；倒链检查加油；钢丝绳选用∮30.5mm，型号6×19X-t型；C.吊装就位前由现场总指挥进行现场安全教育，布置施工任务及程序，检查吊装准备工作质量，明确职责分工，要做到人人各负其责，指挥统一，命令清晰。D.气液分离集成装置、储气罐吊装前检查加热炉基础，将杂物清理干净，妨碍锅炉进行起吊的物品均应清除干净。②、就位方法：采用25吨吊车就位安装③、就位要求及验收标准。气液分离集成装置、储气罐就位后其纵，横中心线应与基础纵、横中心线吻合，误差≤±5mm，验收标准如下：A.用水平仪校核两侧炉排轴的高度，左右倾斜不得大于5mm；B.气液分离集成装置、储气罐的纵向中心线，横向中心线与墙柱中心线的的水平方向距离偏差不应超过±20mm,锅炉的标高偏差也不应超过±20mm.C.气液分离集成装置、储气罐底部与基础间的垫铁应受力均匀,不得有空隙及松动现象,每边垫铁不应少3处,每处不得超过3块.D.气液分离集成装置、储气罐就位调整准确后,用水泥砂浆抹面.1、注意事项:(1)气液分离集成装置、储气罐在吊装就位由起重工统一指挥,并在安全员的监9督下进行；(2)气液分离集成装置、储气罐施工现场要清除障碍物；(3)所有起重工具应经过检查,并带有起重能力标志；(4)检查钢线绳有无磨损、断丝等,锅炉起吊、运输时、钢丝绳应系在锅炉吊耳或相应部位,顶升时千斤应顶在拖泥板上；(5)倒链挂勾的固定要安全可靠；枕木摆放要平稳,注意间距应在0.5～0.8米之间；并检查有无下陷倾斜现象；(6)气液分离集成装置、储气罐吊装就位前其他施工人员应远离现场。2、附属设备安装风机安装(1)、检查基础的外形尺寸及螺孔位置,清理外表及划出基础纵横中心线.（2）、将鼓风机或引风机外壳吊装就位,进行初步找正,插入地脚螺栓孔的地脚螺栓虽经穿上可不必拧紧,待孔中灌入混凝土强度达到75﹪以上的强度后,最后的正固定.（3）、连接风道安装时,接口法兰间垫上石棉绳,初步拧紧法兰连接螺栓,转子找正时,以转子中心为准,测量和调整轴的水平度,并调整机壳中心线与转子中心线的重合度.（4）、鼓风机以电动机主轴为准进行找正,引风机以整体安装的轴承箱中分面进行找正,其纵,横向水平偏差应不大于0.10/1000.鼓风机的电动机及引风机的轴承箱应与底座紧密结合.（5）、风机找正通过设置在底座下两斜一平的垫铁进行.每个地脚螺栓旁应设两组垫铁,设备找正精平合格第二次灌浆,只有第二次灌浆混凝土强度达到70﹪后再连接风机或电动机.（6）、机壳组装时,应以转子轴线(在没有单独的转子轴线时以电动机或轴承主轴)为准找正机壳位置.当设备说明书无规定时,机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴间插入深度应为叶轮外径的1/1000,径向间隙应均匀,其间隙值保持在叶轮外径的1.5/1000至3/1000之间,引风机应预留热膨胀量.（7）、电动机与轴承箱及风机两组联轴器的之间的找正应符合下表要求:径间位移≤0.025mm10间距3～4mm轴线对称位置量差≤0.2D/1000注(D为联轴器外径)（8）、风机找正后,叶轮连同轴、联轴器进行平衡试验,平衡试验以手盘动叶轮,应无明显跳动,转子转动轻快为宜.（9）、风机试车前应达到下列要求:①轴承箱清洗并加注润滑油；②电动机打开端盖检查润滑油正常并无异物；③电动机转向与风机转向符合要求；④盘动转子、无碰刮现象；⑤各连接部位不松动；⑥冷却水系统供排水应正常；⑦旋转部位保护装置可靠,接地装置合格；⑧应关闭进气调节门.(10)、风机试车应符合下列要求:①风机启动达到正常转速后,开启0～5°之间的小风门,待轴承温升达到稳定后连续运转不小于20分钟.②小负荷运转正常后,逐渐加大风门直至规定的负荷,连续运转2小时测量下列数值,并满足下表的要求:轴承温度≤40℃+环境温度电机额定电流≤额定电流值轴承部位振动速度有效值≤6.3mm/s(11)、填写风机安装及单机试运行记录.气液分离集成装置、储气罐吊装时，由专人负责指挥吊装工作；施工中应仔细校对弯头、三通及大小头等管件的规格、型号、压力等级，保证所用的材料、构配件符合设计要求。要求管工在施工前按照图纸及现场浇地清理到位材料，如遇到与现场不符时及时与材料负责人联系更换。3、电气、仪表部分11（1）电缆敷设施工电缆敷设施工应在工艺管线安装完成后进行，埋地前，应检查电缆型号、规格是否正确及外观是否有破损。（2）电气安装电气材料、设备到货后，按有关规定及规范要求进行搬运、保管外，还应严格检验制度，按设计核对设备、材料型号、规格、数量等，并进行外观检查，做好记录。（3）接地装置安装①根据要求将镀锌接地体与连接线集中焊接，做成符合要求的定型装置、对焊接面进行统一防腐处理，现场具备条件时及时安装。②接地装置埋深1.1m，接地线引向建筑物入口及连接处均应有接地符号的标志。③接地施工完成后，采用逐级法测试接地电阻，再进行系统测试，站内不大于4欧姆，新建设备处不大于10欧姆，满足要求后再回填夯实，填土内不得有石块和建筑垃圾等，按设计要求正确使用降阻剂。④所有接地装置的接地线均采用镀锌螺栓与接地网可靠连接，所有容器、工艺管线等按设计要求做好防雷、防静电接地。4、防腐保温部分站内工艺管道及设备的防腐保温工作应按照施工图纸防腐保温部分说明进行。设备管道的除锈等级符合要求，防腐保温即除锈要按说明进行，并保证施工质量。以上所有工序要经现场监理检查合格后方可进行，在现场实行监理报验制度。八、质量保证措施按照ISO9001：2000质量认证标准建立了质保大纲，并且进行质量跟踪及管理评审，具