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-1-Cr12MoV模具开裂原因分析一、事故概况：某公司用Cr12MoV材料模具，硬度要求为：HRC58-60，其热处理由XX公司负责；模具在交付后加工时发生严重的开裂现象，实物图片如下：二、硬度检测：抽样NO.1NO.2NO.3平均值HRC59.5606059.8硬度结果符合客户要求。三、光谱成分检测：化学元素%CSi≤Mn≤P≤S≤失效模具成分检查结果1.4870.2930.2220.0270.003Cr12MoV成分（中国国标）1.45～1.700.400.400.0300.030化学元素%CrMoNi≤VCu≤其它失效模具成分检查结果11.610.5660.1340.2130.043Cr12MoV成分（中国国标）11.0～12.50.40～0.600.250.15～0.300.25该模具化学成分符合Cr12MoV材料标准。（图1）开裂模具实物图片：可清晰地看见该裂纹是从模具长边发展，横向撕裂至中心孔位止，线型流畅，为明显的脆性断裂。.后面金相组织发现的共晶碳化物偏析带方向与该裂纹走向一致，说明二者之间存在一定关系。金相取样部位裂纹线-2-四、金相检查：（4%硝酸酒精溶液浸蚀）五、分析意见：1、通过金相检查，发现模具材料中共晶碳化物带状偏析极其严重，在国标GB/T14979-94规定的6-7级，同时个别大块碳化物尺寸超国标JB/T7713-95规定的最高5级以上，这类材料脆性极大，材质极差。由于材料中富碳区与贫碳区组织不同，热处理时微观受热、淬火后组织转变等均不同时，造成残余内应力（热应力+组织应力）相应较大，偏析越严重，内应力越大，材料开裂风险自然越大。2、同时金相检查也发现，材料组织流向与宽边方向一致，这种下料方向将会降低材料横向抗断能力。（正确下料方向应是组织流向与模具长边方向一致）2012-9-3100×，沿裂纹方向检查，材料中发现大块共晶碳物带状偏析极为严重，视场中白带区（富碳区）最大宽度经显微尺测量达0.17mm，周边黑带区（贫碳区）共晶碳化物稀少，个别地方几乎看不到，白带间带宽超大，依据GB/T14979-94评定其碳化物不均匀度级别在6-7级，材质差。400×，共晶碳化物偏析带内（富碳区）组织情况：隐针、粗针马氏体+大块共晶碳化物+较多残余奥氏体。其中个别碳化物最大尺寸达0.081mm，远超JB/T7713-95最差5级0.025mm的规定。400×，黑带区（贫碳区）组织情况：细针马氏体+少量小块共晶碳化物+少量残余奥氏体。该区与白带区组织差异巨大，势必造成材料存大很大的内应力。0.17mm