空调机房施工方案

1__空调机房施工方案一、空调机房设备安装工艺流程设备验收基础表面处理垫铁安装设备就位装配地脚螺栓安装最终检查对正找平设备就位装配清洗与装配二次灌浆底座找平一次灌浆基础验收单机运行调试图10.9.1空调机房设备安装工艺流程图二、空调水管道安装1.施工前的准备工作（1)材料准备（2)采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。（3)型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。（4)管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。2.管道支吊架制作、安装（1)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。表10.9.1管道支吊架最大间距表公称直径(mm)最大跨度(m)公称直径(mm)最大跨度(m)152125620-322.5150-200740-503250870-8043008.51004.52__（2)管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（4)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（5)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。图10.9.2空调管道支吊架安装示意图（6)固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。（7)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。（8)空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。见下图：图10.9.3空调管道木托示意图3__3.管道及阀件的安装（1)管道安装的基本流程1）管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。2）螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。（2）管道材质卫生热水、冷却循环水管道采用缩合式衬塑钢管，严格按照要求厂家的要求施工。部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装。（3）管道安装方法1）管道焊接施工工序：按图下料坡口及内外侧清理坡口组对焊接焊缝外观检查坡口加工图10.9.4管道焊接施工工序无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式见下图：图10.9.5管道焊接坡口形式示意图2）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。3）焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应4__由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响；4）管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。（4）阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面5__距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。图10.9.6管道阀门法兰连接图例4.设备安装：设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。（1）冷冻机组的安装冷水机组的安装工艺有以下几点：6__1）安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。将设备放下，置于减振器（垫）上；图10.9.7空调机组减震器图例精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。（2）质量检查与验收设备安装完毕，应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。7__（3）成品保护设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。5.保温工程(1)空调水管的保温采用复合橡塑保温材料。材料规格如下表：表10.9.2空调水系统复合橡塑水管保温材料规格表序号水管公称直径(mm)冷凝水管保温厚度(mm)室内水管保温厚度(mm)室外水管保温厚度(mm)序号水管公称直径(mm)室内水管保温厚度(mm)室外水管保温厚度(mm)1DN201925327DN8032382DN251925328DN10032413DN321928329DN12532414DN4022283510DN15032455DN5022283511DN20036456DN6522323812≥DN25036451)一般说明①保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。②设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。③进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。保温层的表面平整、圆滑、干燥。2)保温保冷层的施工①按技术规范选择保温棉的厚度。8__②管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。③立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。图10.9.8空调管道示意图6.设备单机试运转和系统调试系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况编制详细的调试方案。(1)单机试运转设备的试运转：设备的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：1）管道保温工作已完成，并已验收。2）设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。3）资料整理编制交工调试报告4）将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：①空调工程概况。②电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。③空调处理性能测定结果。④自动调节系统的整定参数。9__⑤综合效果测定结果。