现场管理工具与方法

现场管理培训有限公司2012年2月现场管理工具与方法授课:3定置标识，研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用省时省力。区分清理，明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作，浪费场地。整理整顿清扫清洁素养维持效果，坚持前3个S，使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固并提升前3个S的成效。点检维护，做到现场没有垃圾，灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业器具进行清洁养护。约束习惯，通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业好习惯。5S管理45S的关联关系图素养整顿清扫整理清洁5作用养成好习惯消除隐患减少作业差错基础最大功效避免资金浪费效率提升节省作业空间物品管理方面安全方面设备方面信息传递方面区域方面作业方面工作环境方面问题：6达到目的改善现场环境方法寻宝活动塑造企业形象定点摄影消除安全隐患红牌作战缩短作业周期，确保交货期油漆作战改善零件在库周转率定置管理减少甚至消除故障，保证品质检查评分表降低生产成本形迹管理处置总结改进目标方法结果确认宣传培训实施APCD7整理内容：区分为需要物与不要物目的：腾空、减库、减坏、控混、快取步骤：制定基础现检识制分类归类,处,利要点：原则、追源、处置常用程度使用频率处置方法撤,丢低放稍远处中半年内使用一次作业现场内一个月以上集中摆放高每小时、每天、每周就近工位摆随身携带一年难用到半年以上可能用一次8整顿内容：将必要物分类定位放置，规定数量，标志目的：工作场所一目了然，速取，有序整齐步骤：制订标准定方法分区画线定位画线规标志要点：先进先出、同类集中、提高空间利用率、隔开工具管理、定位方法、三要素原则、三定原则形成三阶段,束紧竖放作用：一目了然、异常立知、提高效率、减少浪费、缩寻时间、三易9清扫内容：清理或改善、使用、维护保养目的：干净整洁、无污染、设备定期、减少故障步骤：制标和要求定期改进工具和方法整理和检查改善和控制，杜绝要点：除源点、责任区、坚持、规范、定期、领导带头作用：改善环境、提高设备性能、减少设备故障、减少不良品质、减少事故点检：清扫与点检、保养结合；培训；确定项目10清洁内容：将前3S进行到底，并标准化，制度化目的：保持前3S成果，培养和持续，形成企业文化步骤：学习方法制定检考建检查小组制奖罚培训要点：制度化；使6S成为一种制度，定期检查三要素：干净、高效、安全标识：梯、透明玻璃、电气箱门、设备临时性看板指导性、危险性、环保、质量认证作用：前3个S维持,达成制度化,规范化和标准化11素养内容：通过企业制定行为规范，培养遵章、守规、认真习惯目的：培养高素质人才，打造团队精神，创造良好风气工作场所步骤：营造改善氛围坚持执行文明习惯化监督执行率效果改善要点：三守原则（守纪律、守时、守标准）；规范员工仪表、礼仪；提升活动；遵规、认真作用：员工自觉实效,言行举止养成良好习惯12安全内容：通过制度和措施，提升企业安全管理水平目的：步骤：确定部门培训识别措施整改要点：安全第一、预防为主、消除隐患、加强培训三原则（零发生、预防、全体人员参与）、安全色、安全台帐、班组安全建设方法安全措施：消除、减弱、预防、隔离、联锁、警告作用：消除隐患,有效预防,保障生产安全系数13目视管理14“三化”看清、看准概念定义目标作用要点基本原则快速、直观简单、客观基础“五易”“三个一”早,预防暴露15适应范围生产现场、物品场所、物品设备作业安全管理质量管理16基本要求统一制约鲜明严格实用17目视管理水平无水平中级水平初级水平高级水平安全库存用完后通知老王18信号灯工具颜色线/胶带管理板图表提醒板样本标识牌公告板19信息目视管理多技能人员目视管理案例文件目视管理质量控制管理看板通用修理培训看板识别目视管理标准化作业看板现场改善看板色标目视管理安全事故状况目视看板设备TPM看板工具行迹目视化20防错法概念定义目的步骤作用原则21手段和方法检测出现的差错设置防错装置后继检测自我检测预防性检测信号型防错控制型防错22AddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourText好较好最好减少替代、简化、检测消除23精益管理概念概述目的核心思想作用步骤24浪费过量生产等待运输额外作业多余动作库存返工返修2526尽善尽美正确地确定价值流动识别价值流拉动基本原则27方法与工具质量控制与保证流程管理与控制现场管理设施布置与优化人因工程现代制造技术作业研究28TPM基础性管理活动5S准时化生产目视化管理标准化作业自動化29U型生产单元图例12345876作业员1作业员3作业员230TPM概念概述安全步骤目标概述概述概念概述概念概述安全概念概述步骤安全概念概述步骤安全概念概述步骤安全概念概述目标步骤安全概念概述概述概述概念概述概念概述概念概述安全概念概述安全概念概述步骤安全概念概述步骤安全概念概述目标步骤宗旨概念概述31六大指标质量士气成本安全生产力交货期32行业内的一流企业:有良好效益,有持续发展动力的企业评价指标:质量、成本、交货期、安全、士气、生产力自主保全计划保全逐项改善质量保全初期管理业务改善安全环境教育训练不间断的职务性小组改进活动目视管理活动5S活动八大支柱两大基础TPM活动内容33管理阶段与工具选择表（表一）阶段质量工具过程分析数据采集数据整理与分析评价与判断原因分析确定解决方案过程控制流程图△△△△关联图△△△检查表△△调查表△统计抽样△△描述性统计△△△△重要手段-绩效分析△绩效指标△运行图△△△直方图△△△△△因果图△排列图△散布图△△△头脑风暴△△△△亲和图△△△△矩阵图△△△34管理阶段与工具选择表（表二）阶段质量工具过程分析数据采集数据整理评价与判断原因分析确定解决方案过程控制失效模型及影响分析△△树图△分层法△质量机能展开△△防错△甘特图△△网络图△△显著性分析△△△方差分析△△回归分析△△实验设计△控制图△过程能力分析△△△△35计划管理预测技术滚动计划法计划评审技术线性规划法分层计划法36成本控制目标成本方法投入产出分析法37作业控制方法产品质量控制和工作质量控制标准化管理全员参与质量管理全过程质量管理38ABC时间管理法PDCA5W2H法5个为什么问题解析法班前会安全联保制安全生产确认制作业危险分析班组管理工具危险预知活动班组安全活动岗位责任制岗位轮换制设备点检制39人员控制方法人员控制方法培训授权工作汇报40标杆内部标杆管理法外部竞争对手管理法外部非竞争对手管理法功能性流程标杆管理法通用性标杆管理法41经验介绍凌云集团推进模式现状排查，目标确定标准学习，巩固基础标杆对比，优化提高现场落实，专家验收标杆树立，复制推广42管理亮点人性化细节的管理体系运作现状屋的建立质量警示与改善文化的深入畅通的创造性建议平台现场管理报告制度完善的过程质量控制流程设备TPM维护可视化生产进度实时追踪控制流程具有岗位特点标准化作业指导书的应用43现场目视化管理作业对象的展开目视化生产现场作业管理排程、交货期管理质量管理工具管理衔接部门管理44TQCTPMJK方针目标看板管理定置管理SPC精细化管理运用工具6S2、武钢45精益文化工作观念质量观念服务观念执行观念安全观念46内容精益管理活动生产过程和关键生产设备管理成立42个精益化管理小组深化设备全面预防性维护主要设备效益最大化正面激励和严格考核473、太钢绩效管理主要内容思路基础工作设备管理安全培训创新创效工作目标基本思路执行理念482009年上半年2009年下半年2010年上半年2011年上半年4、唐钢49管理内容培训造势多种活动采用工具定期评比制度15个可视化标准48个提案50