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mm现场红绿灯信号控制图产品名称产品编号量具名称公差上限mm控制上限设备名称设备编号量具编号公差中心mm控制中心mm工序名称控制项目基准值mm抽样频次抽样容量抽样方法操作者mm公差下限mm控制下限记录者日期时间(Date)No123451415161767891011303132红区2425262728291819202122231213黄区绿区黄区红区原因分析Analysis原因分析Analysis3、如果1个和2个都在黄色区域，把2个点描在对应区域的下半部分后，在连续检查3个零件，把3个点描在对应区域的上半部分，如果3个点中出现任一个在红色区域，停止过程，自己或通知班长或巡检员，查找原因，采取纠正措施并往前追溯已加工产品的符合性。在调整或其他改正完成时，在“异常事件记录区”记下对应时段的序号，并记录异常原因后，重复步骤1；√如果3个零件中，没有零件落在红色区域，但连续5个数据中有3个或更多零件落在黄色区域，停止过程，自己或通知班长或巡检员，查找原因，采取纠正措施并往前追溯已加工产品的符合性。在调整或其他改正完成时，在“异常事件记录区”记下对应时段的序号，并记录异常原因后，重复步骤1；√如果5个零件中，有3个落在绿色区域并且其他的在黄色区域，继续进行。1、绿色区域——目标区，分布概率86.6%2、黄色区域——警告区，分布概率13.1%3、红色区域——停止区，分布概率0.3%红绿灯信号控制图使用步骤如下：1、检查2个零件，如果2个零件都在绿色区域，描2个点在对应的绿色区域的下半部分后，继续运行；2、如果1个或两个都在红色区域，把2个点描在对应去的下班部分后，停止过程，自己或通知班长或巡检员，查找原因，采取纠正措施并往前追溯已加工产品的符合性。在调整或其他改正完成时，在“异常事件记录区”记下对应时段的序号，并记录异常原因后，重复步骤1；现场红绿灯信号控制图使用方法红绿灯信号控制图说明：