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11#2#3#楼PHC管桩基础工程施工方案编制人：审核人：项目经理：编制单位：编制日期：2一、工程概况本工程位于旗鼓大道与东外环路交汇处西南侧。建筑物总面积：14408.60m；建筑层数7层，房屋总高度21.90m；±0.000相当于绝对标高67.50m,室内外高差为300mm；结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩。预应力高强砼管桩按照图集《预应力混凝土管桩》(国标10G409)，选用PHC400-A95–13，施工时以桩长和压桩力双控制。二、地质地貌情况根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本情况：自然地面平均高程m。第(1)层回填素土红褐色，回填厚度4.7~8.7m。第（2）层粉质粘土层≥8m。根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题，场地是稳定和安全的，属抗震一般地段。选择第(2)层粉质粘土层作为桩端持力层。从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按Ra=510kN设计(其中计入负摩阻力30kN)。三、总体部署结合地质情况，拟从1#楼开始，逐步完成每个单体工程，顺序为1#楼→2#楼→3#楼。沉桩施工同时做好原地面标高、管桩入土深度，配桩情况记录工作，每天提交PHC桩施工记录。四、施工工艺4.1施工工艺流程本工程采用液压静力压桩机。其施工工艺流程图如下：34.2施工步骤测量控制网建立定位放线桩机就位、调平桩就位、起吊、插桩校正垂直度压下50～100cm复核垂直度外观检查合格证明材料报监理检查合格下一支桩起吊正式压桩至地面约1m下一支桩就位校正垂直度送桩送桩至设计标高起吊送桩器并移机水准仪控制桩质量检查44.2.1.施工准备管桩采用的预应力管桩型号为PHC-400A95-13型，强度为C30，每节桩长6至13m，便于现场配桩。管桩采用著名品牌“三和管桩”。测量放样:桩位置用全站仪精确放出桩点位，在桩位中心点地面上插入一支约20～30cm长的焊条，并用红绳作好记号，以方便插桩和对中。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，并作好定位记录和技术复核记录。自检合格后及时向监理工程师报验。4.2.2桩机就位1.在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层采用事先换填理。2.桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4.2.3PHC管桩的验收、堆放1）、PHC管桩的进场验收PHC管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（DBJX15-22-98）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。2）、PHC管桩的堆放现场PHC管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相5应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当PHC管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置设支垫。PHC管桩堆放按照不同型号、规格分类堆放，避免调运施工过程中发生差错。PHC管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。4.2.4PHC管桩吊运及插桩单根PHC管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图-2。PHC管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。L0.21L0.21L图-1二点支垫示意图L0.21L图-2PHC管桩起吊示意图6PHC起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。4）对中、调直当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。4.2.5压桩检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面0.8～1.0m时（以施工方便为宜），可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。2）压同一根桩，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。73）压桩顺序：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。4）压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。6、送桩：施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。4.2.6接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止打桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，刷至露出金属光泽，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊φ1.2mm(ER50-6)点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片，上下截错位偏差控制在2mm内。为减少焊接变形引起节点弯曲，先对称焊接4点，再由2名工人对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，内层焊渣必须清理干净方能施焊外一层焊缝。焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂2层沥青防腐漆后，8继续压桩。以后每节管桩均重复以上工序。当送桩完成后，移动调整机械进行下一根PHC管桩施工。4.2.7成桩检测根据国家《建筑基础桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及施工图设计有关要求，进行静载试验。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。单桩承载力以现场检测结果为准：单桩竖向静载试验根数大于总桩数的1%，且不少于三根。低应变根数20%,且不少于10根。如检测桩承载力达不到设计要求应及时通知有关单位及设计人处理。五、技术要求1、桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。2、桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100％，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。3、接桩接桩采用电焊接桩，分两层焊，焊接采用二氧化碳保护焊，焊9完后8min才能施压。焊接时铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。4、终止压桩的控制原则①终压值采用如下压桩完复压3～5次，每次稳压持续时间不少于10秒。Ф400桩终压值定为510KN。②当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，及时与监理、管理公司级设计单位联系，讨论下一步施工方案。5、其它注意事项1）混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规范》的规定。2）桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。方可起吊。4）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。才能运输和施打作业。六、安全环保措施、文明施工1、进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场前先将场地整平、夯实；2、障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；3、打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号10令一致，严格按操作说明进行；4、吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；5、打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；6、施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；7、桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；8、焊工、电工等特殊工种持证上岗；9、夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。11、严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”；12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定。七、基础开挖本工程按图纸设计要求，自然地面标高地质勘测报告，确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数，土方回填按照设计要求分层回填夯实。7.1挖土准备为顺利完成土方开挖任伤，防止土方开挖期间各种空发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：11踏勘现场，摸清地下、地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求。备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。7.2、测量放线土方开挖前，先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴承线，基槽开挖深度和放坡大小，将基槽开挖线测出，本工程将根据基槽深度即可确定，基槽开挖线距离边轴线的距离，用石灰粉将测放出的基槽开挖标出，据此线开挖基槽。根据已定的高程控制点，同时将标高线测设于已开挖的基坑槽壁的水平桩上，接引桩上的标高线可直接控制挖土深度。7.3、土方开挖施工方案7.3.1、土方开挖顺序（1）土方开挖遵循原则①坚持在既定方案的指导下，严格按各工情况先后顺序进行施工。②坚持在监测数据的指导下，进行土方作业及其它施工作业。（2）出入口安排及平面挖土流向12根据现场实际情况，需要外运的组织车辆进出。（3）土方开挖支护立体流程：周边土方平整→土方开挖→修土支护清土→END（4）开挖土方7.3.2、土方开挖土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点，撒上石灰线，以便控制开挖倾度。7.3.4、机械、人工配置现场管理人员1人，挖机为2台，农用车2辆，挖至坑底时，6个人人工修土。7.4、挖土注意事项1、挖土施工前编制详尽的挖土施工方案，经总工程师批准后实施，并要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。2、机械挖土时，严禁挖机碰撞到已经打入基础土层内的PHC管桩，造成管桩受损，从而影响桩基结构受力。3、在基坑开挖过程中，基坑四周的防护栏杆要及时跟上，并做好相应的警戒标识。4、基坑内挖土完成后，剩余100mm土层，在进行砼垫层浇捣前再挖除，以防暴晒或水浸，影响地基土力学性能。5、修土完成后，砼垫层要及时跟上，基坑内集水坑昼夜抽水。6、挖土时如发现地坪塌、裂缝、土体位移等情况，立即停止挖土，同有关单位联系，协商解决。137、基坑降水、排水措施本工程在土方及基础开挖期间必要时要加强基坑的降水、排水措施。采用在基坑内设置明沟排水和滤水层与集水井组合降水比较切实可行，且成本较低。在基坑开挖过程中，基坑的一端开挖后就立即挖土埋设集水井降水，集水井采用内径为400。明沟及滤水层随挖土进度跟上施工。八、质量保证措施1、强化质量管理保证体系，实行