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人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本工程位于怀化市中方县，结构类型为框架结构，基础为人工成孔灌注桩，桩径分别为800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm，井桩混凝土强度等级为C35。二、井桩基础施工方法（一）井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，最小有效桩长应大于6m。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩，检验桩底下3d及5m深度范围内地质情况，持力层不得爆破，必须在500mm范围内人工凿除。施工顺序为：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线（1）检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。（2）用经纬仪及钢卷尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红漆标上标志，打入水泥钢钉，作为挖孔依据。（3）放好每根轴线后，及时报告业主、总包及监理验线，复核后方可施工。2、桩孔施工（1）桩孔施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁混凝土→下节排水送风挖土……循环施工（2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。孔桩土方开挖先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成。松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工序。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现。遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m，挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m。（3）土方运输：在孔口安装支架及葫芦，土用吊桶提升，为了安全，采用人工提升。（4）排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起调出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。（5）护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度，以便下段钢筋搭接。（6）护壁模采用木模板或者钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。（7）护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在4~6cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。（8）护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。（9）尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。（10）挖孔桩的余泥用手推车运集于空地，然后用人工上汽车运走。由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于3000mm时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其混凝土浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁倒塌。井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入岩石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按混凝土级配控制好塌落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留施工缝。井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）实验。为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。在基础施工时，遇碰地下管线或其他管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后方能继续施工。（二）井桩钢筋工程挖孔桩成孔、验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。先将单独箍筋附于小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。钢筋笼固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋笼固定，不会向任何方向移动，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包、及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。井桩钢筋集中在钢筋制作棚制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。（1）钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢固。（2）保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。（3）因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形（第一吊点约在全长的1/3处，第二吊点为桩顶。两根钢丝绳长度约三米即可满足要求）。钢筋笼放入前应先绑扎好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（4）钢筋笼放到设置位置时，应立即固定。（5）遇有两端钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。（三）井桩混凝土工程本工程基础混凝土采用现场搅拌。桩身混凝土浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固定，然后把导管一节一节的往下安装。3、桩芯混凝土1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒时，可采用普通方法浇灌，涌水量超过0.3升/秒，且桩孔积水量高于1000mm时，应采用水下砼。3）、桩芯混凝土强度等级满足设计要求（其配合比由质检实验设计），施工现场应做塌落度实验，坍落度控制在3-5cm之间。4）、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。5）、浇灌砼：用手推车把砼推至井口的下料斗，然后由串筒导管导入井底，每层浇筑高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15~20次，串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落，串筒下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节由工人拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm，以保证有良好的连接。6）、采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。8）、桩芯砼浇灌完成应严格种植每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高控制标志。9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件，以备查验。应注意：砼不得直接向桩孔内浇灌，应采用串筒分层灌注，每层浇筑高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15~20次，串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落，串筒下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节由工人拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm，以保证有良好的连接。4、混凝土原材料质量控制措施（1）、混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经试验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50-70mm。砂子采用怀化辰溪中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径10-30mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。（2）、由于场地土对砼具有弱腐蚀，故设计井桩砼最小水泥用量不小于350Kg/m3，最大水灰比为0.65，水泥的铝酸三钙含量要小于8%，该部分混凝土不添加任何外加剂。（3）、水泥进场必须有出场合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出场日期等检查验收。水泥出场超过三个月时，进行复查试验，并按实验结果使用。5、混凝土的制配（1）、砼的配制要严格按照市质量检测中心实验室出具的配合比单配制。（2）、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。（3）、严格控制水灰比和坍落度。（4）、配合比挂牌公布便于检查。（5）、混凝土计量采用经过校验的磅秤计量以保持其配合比的准确性。6、井桩混凝土浇筑（1）、井桩混凝土浇筑采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。（2）、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予以固定，控制基础插筋的位置准确，在砼终凝前进行复核校正。（3）、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至桩顶部下1.4m，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。（4）、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高，中间不得留施工缝。（5）、质量要求桩孔中心线允许偏差：≤±10mm;插筋允许偏差：≤±5mm；桩孔径允许偏差：≤+50mm；桩孔垂直偏差：≤5‰L（L为挖孔桩深度）。（四）多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑砼的桩，在浇筑砼的过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；2、混凝土减少坍落度；3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触；4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排；5、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。（五）井桩安全施工注意事项施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖。当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工。1、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。2、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。3、孔口处护壁应高出地面不小于150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。4、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m。5、孔底施工人员下入桩孔前必须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过4h。6、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。7、孔底人员应注意观察孔内的水文土质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理，否则不得继续施工。8、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一个集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。9、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快进行浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。10、孔底照明采用110W防水带罩灯泡，电压为36V，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。11、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需要经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。（六）文明施工施工和生产过程中产生的废气、粉