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质量部2018年4月工作总结及5月重点工作计划合肥恒力装备有限公司HengliEletekCo.,Ltd2一2018年4月指标完成情况二目录三2018年5月重点工作计划2018年4月质量数据通报及重点工作完成情况3一2018年4月指标完成情况4指标名称指标预设4月完成质量损失率≤0.35%窑炉事业部=%环保事业部=%网带炉技术成本损失率≤0.35%%辊道炉技术成本损失率≤0.3%%创新院技术成本损失率≤0.5%%窑炉成品内部一次交验合格率≥95%0%窑炉成品外部一次交验合格率≥95%%周期炉成品内部一次交验合格率≥95%33.33%环保项目外部一次交验合格率≥80%%常规项目一次交付率≥95%%系统型项目一次交付率≥75%%维修合格率≥90%%来料批次合格率≥98%94.03%外协件质量问题反馈比重≤1.55截止至2018.04.25,我司4月质量损失共计元,其中外部质量损失元,内部质量损失元,当月损失费用主要集中在XXXX等项目,其中损失较大的费用列表如下表所示:项目令号简单描述问题定性物料成本(元)6截止至2018.04.25,本月窑炉设备总计交验13台,其中2台一次交验合格,总合格率15.38%;其中窑炉事业部交验网带炉设备7台,0台一次交验合格,交验合格率0%;创新研究院交验设备6台,2台一次交验合格,交验合格率33.33%;以上交验不合格中均未计入物资类问题,详细统计情况如下图所示:654331941163012345678910违反技术协议设计缺失结构错误结构干涉其他选型错误违反技术协议结构错误设计缺失其他表面处理外购成品质量网带炉产品部创新研究院物资问题7网带炉交验过程缺陷分类情况如下图所示:00.511.522.533.5结构错误其他违反技术协议结构干涉违反技术协议选型错误设计缺失违反技术协议设计缺失违反技术协议结构干涉违反技术协议其他结构错误其他18S27E118LS16E117LSB2F118LS12E118LS24E118LS30E118LH03E18周期炉交验过程缺陷分类情况如下图所示:00.511.522.533.5结构错误其他违反技术协议结构错误违反技术协议设计缺失结构错误违反技术协议17Y-00217LR21E118LR04E118LR06E19从成品交验结果看,4月交验过程暴露的问题基本上全是典型的违反技术协议类问题,此类问题与实际设计前的方案评审过程联系较为紧密,如:成品检验表实际是由技术协议转化而来,设计输入资料、评审资料也是由技术协议转化而来,所有的要求均出自技术协议,按照常理,设计输出与成品检验表的内容应该是一致的,但结果表明差距较大,此情况只能说明技术评审存在虚与委蛇、应付的情况;同样的,在4月的内审中也发现了同样的问题;因此在当前情况下,应主抓设计评审的执行力度、评审的细化程度两大要素,另一方面,由于以上两方面需要时间、资源逐一落实,考虑到技术部门的实际工作压力,在这两个要素得到落实前,并不建议采取其他的提升措施。另外,从上面数据可以看出,目前周期炉的评审过程存在的问题较为严重,5月将要求创新院针对技术评审过程进行专题提升,提出技术评审的过程管理要求,质量部监督其落实结果。此项任务要求列入创新院5月工作计划,并在6月总结中体现完成情况10成品交验典型技术类问题如下表所示:项目令号网带炉技术问题17LSB2F1线槽盖与加热线护板干涉导致线槽盖无法打开流量计量程与数量与协议不符工控机和氧含量短路器量程过小变压器保护罩无法起到保护作用风帘片与网带导向轮干涉温控仪表显温度与炉膛实际温度相差过大点火短路器长时间运行时出现跳闸现象18LS12E1协议要求1路加湿量程5-50L/min,实际为3路,每路2-20L/min加湿加热及管道加热加热功能异常,独立加热无输出上位机露点值单位错误且显示与露点仪不符18LS24E1流量计量程与协议不符(协议要求24-240L/min,实际50-250L/min)未按协议要求进出口加收集罩风帘片过长,与网带干涉11成品交验典型技术类问题如下表所示:项目令号周期炉技术问题17Y-002风扇安装板有多余固定孔托辊状态目前为临时调整满足试验需要的状态协议要求超声波和毛刷清洗,实际没有与协议不符流量计数量(协议要求5个实际7个),数字流量开关与协议不符协议要求打滑、过载报警,实际没有显示器无固定位置17LR21E1电器柜内部无散热孔流量计量程与协议不符外型尺寸与协议不符软件1000℃以上数据无法写入温度均匀性不满足协议要求,协议要求±5,实际±612二4月质量数据通报及重点工作完成情况13截止至2018.03.25,我司共产生内部质量问题385项,其中窑炉事业部相关336项,环保事业部相关49项,责任部门及缺陷统计情况如下所示。物资保障部(窑炉部分)网带炉产品部创新研究院辊道炉产品部物资保障部(环保部分)环保技术部窑炉制造部环保制造部缺陷数量1258269493017112累计比例32.46%55.14%78.92%91.35%94.59%97.84%98.92%100%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%02040608010012014014外购成品缺陷设计缺失数量错误铆焊钣金缺陷结构错误选型错误机加工缺陷尺寸错误违反装配工艺标注错误结构干涉包装防护表面质量装配损坏缺陷数量90826321211699963322累计比例26.79%51.19%69.94%76.19%82.44%87.20%89.88%92.56%95.24%97.02%97.92%98.81%99.40%100%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%0102030405060708090100窑炉事业部缺陷统计情况15外购成品缺陷设计缺失铆焊钣金缺陷机加工缺陷数量错误包装防护选型错误表面质量其他缺陷数量15119532211累计比例30.61%53.06%71.43%81.63%87.76%91.84%95.92%97.96%100%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%0246810121416环保事业部缺陷统计情况总体结论:17截止至2018.04.25,4月我司共产生外部质量问题项,其中窑炉事业部相关项,环保事业部项,责任部门及缺陷统计情况如下所示。物资保障部创新研究院电热技术部窑炉制造部无法判定其他环保技术部缺陷数量792623151061累计比例49.38%65.63%80%89.38%95.63%99.38%100%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%0102030405060708090责任部门统计情况18外购成品缺陷设计缺失铆焊钣金缺陷机加工缺陷选型错误数量错误错发漏发标注错误其他制造BOM错误与装配工艺不符装配损坏缺陷数量50231514131110109311累计比例31.25%45.63%55%63.75%71.88%78.75%85%91.25%96.88%98.75%99.38%100%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%0102030405060缺陷类型统计情况19结论:1、现场质量问题数量出现上升,主要问题增长由外购成品类缺陷与设计缺失两类缺陷数量出现增长有较大关系;2、从内外部现场问题增长情况看,外购成品类缺陷都出现较大的增长,对外购成品类零部件的控制仍存在较大问题,需在后期拿出行之有效的方案进行把控;3、除外购成品类物料外,为保障设备在外部现场的质量,质量部除细化检验规范外,同时要求供方需针对各类物料提供自检和出厂检验报告,但该要求长期未得到落实,执行情况较差,效果不是很明显。4月质量部重点工作落实情况:由于2018年度重新设立了新的质量指标,除少数几个指标外,大多数指标均在2017年基础上进行了上调,因此本月质量部除常规工作外,重点围绕确保如何保障全年指标完成这个工作中心进行了展开,其中常规的检验、文本体系、产品过程管控等工作落实情况如下:Ⅰ、检验工作方面:4月共完成2825批次共18256件次零部件检验,其中:钣金件检验计1686批8963件、机加件计456批4023件、陶瓷类材料125批3309件、其他计558批1961件;外检累计实施XX次计XXX人工时,外检详细统计情况如下表所示:从本月检验结果看,外部供应商的问题依旧以各类尺寸错误为最主要的表现,再如外检作业,%的问题均为检验员按照检验表格检验时,判定的不合格,而此类检验表格早在2016年度便逐渐共享至供应商处,要求其按照表格内容执行过程自检和出厂检验,但经过2年左右的运行,供方丝毫没有提升过程管理的意识,就此情况,质量部将拟定提升措施,要点如下:提高对各类来料证明性资料完备程度的要求,原则上未见证明性资料不予检验,由于计划延误、客户索赔等情况导致的损失,按照《质量奖惩条例》及相关质量协议的规定,由供方、采购员、分管领导三方共同承担;适当加大对供应商现场的巡视,原则上由质量部派员按照供方制造计划节点实施现场巡视,但鉴于目前多数供方的制造计划执行较差,因此巡视暂时在实施外部检验时进行,人员由品检部检验员承担,时间以采购部通知的检验计划为准,内容则体现至《供方现场验收意见单》中;组织公司工艺人员逐步参与到部分配套部件的生产过程中,一方面提升工艺人员对于实际作业过程的掌握程度,提升业务水平;另一方面也起到对供方现场的管控作用。22Ⅱ、文本体系建设:在将马弗列入质量提升工作后,质量部首先对验收标准进行了梳理,组织各相关部门对该规范进行了重新修订,但依旧不能解决如何让漏水现象在检验阶段暴露的难题,且与实际情况有一定出入,因此修订后规范并未签批下发,目前已组织二稿修订。此情况在一定程度上反应了目前技术、工艺人员对实际制造和生产过程认识的匮乏,需要另做专题解决。另,在2017年底便已提出的四评审一总结的设计模式,其规范性文件《项目管理办法》,本月也已正式签批下发执行,该《办法》系公司重要规范,质量部组织专题培训,并定期检查其落实情况,除影响部门考核外,对未执行的各类项目,将按照《质量奖惩条例》的相关要求进行经济处罚。23Ⅲ、供方管理方面:24Ⅳ、产品质量先期策划的推进情况:25Ⅴ、内部审核完成情况:本月质量部对公司质量管理体系进行了年度内部审核,本次审核对产品实现的全过程进行了全覆盖,审核结果已在末次会议中进行了通报,但通过本次审核发现,各类技术评审依旧是评审内容不全、覆盖面窄、技术含量低,从接任务书到下图、乃至技术存档管理的整个环节均存在问题,已成为了影响产品质量的最重要原因之一,因此,今年必须将《项目管理办法》和《整改管理办法》两大办法落实到位,细化评审内容、减少“两层皮”现象,对违反的人员查出一起处罚一起,绝不姑息!此处插入内审报告、会议照片26Ⅵ、质量问题闭环情况:本月已完成一季度未闭环质量问题汇总,提出了闭环任务要求和责任部门,5月起,闭环问题将按照以下四个原则进行筛选:要求物资部门与供方落实的、需质量部进行跟踪的、初次技术方案未能解决问题的、原因暂不不明确的。另拟在A8系统中建立线上闭环表,格式内容依旧按照现有表格,另加入闭环状态栏,闭环后归入质量部文件夹内,月度对闭环任务完成结果公示,纳入质量管理工作考核中。自6月起,要求各部门在总结中体现问题闭环任务的执行结果27Ⅶ、重点工作推进情况:本月质量部重点针对现场网带、马弗两大问题进行了工作推进,具体推进情况如下:①:设备现场网带相关问题:由于设备现场出现了较多的网带质量问题,此问题较多的表现在Ni20Cr80材质网带。因此质量部对相关资料进行了收集,出具了相应的分析报告,暂判定网带问题可能原因如下:网带退火工序执行不到位、高载荷引起的蠕变断裂、由于使用温度处于延缩断裂温度区间引起的延缩性断裂28②:马弗检验标准适用性问题:针对马弗现场出现的各类质量问题,质量部在本月下旬召集相关部门对马弗标准
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