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第1页共28页1编制依据1.1本工程施工组织设计文件名称文件编号编制日期XXXXXXXXXX住宅楼施工组织设计（结构阶段）2003.61.2施工图图纸名称编号出图日期XXXXXXXXXX住宅楼建筑施工图2003．06XXXXXXXXXX住宅楼结构施工图2003．061.3主要标准图集类别图集名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-11.4主要施工规程、规范类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96第2页共28页1.5主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.6其他相关文件类别名称编号企业钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程2工程概况2.1结构设计概况2.1.1结构设计基本情况：结构类型现浇剪力墙基础型式筏板基础地下层层高3．6m地上层层高首层，二层4.5m,标准层2.75m层数地上24层建筑面积地上23769.81地下2层地下1948.19钢筋类别HPB235、HRB335级钢筋钢筋接头类型滚轧直螺纹接头、绑扎接头φ6—Φ28地下室墙厚外墙350mm内墙300mm、280mm地上墙厚1、2层280mm其余200mm板厚人防层400mm负一层顶板200mm其余层为110mm、120mm、140mm、160mm抗震等级二级耐火等级一级抗震设防烈度8度人防抗力等级5级保护层厚度基础底板板底40mm地上墙体15mm且不小于钢筋直径板顶20mm第3页共28页地下室外墙外侧35mm楼板±0.00以下25mm内侧20mm±0.00以上15mm砼强度等级垫层、防水保护层C15基础底板、地下室外墙C40P8十层及十层以下墙体C40楼板C30十层以上墙体C352.1.2钢筋的锚固及搭接设计要求钢筋锚固长度及搭接长度按《03G101—1》图集执行，经过计算，《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）比图集要求的搭接长度长，因此搭接长度执行GB50204—2002的要求，锚固按照《03G101—1》图集执行，构造要按照《03G329—1》要求执行。2.1.2.1钢筋的锚固搭接形式见图纸表示，纵向受拉钢筋的最小锚固长度见下表。钢筋级别C30C35C40Ⅰ级27d25d23dⅡ级d≤2534d31d29dd2538d34d32d2.1.2.2受拉钢筋绑扎搭接接头的最小长度见下表（按照搭接面积百分率50%考虑）（依据GB50204—2002）钢筋级别C30C35C40Ⅰ级30×1.2×1.15=42d30×1.2×1.15=42d25×1.2×1.15=35dⅡ级d≤2535×1.2×1.15=49d35×1.2×1.15=49d30×1.2×1.15=42dd2535×1.2×1.15×1.1=54d35×1.2×1.15×1.1=54d30×1.2×1.15×1.1=46d注：受力钢筋锚固长度除必须满足上表所示外，还不得小于250mm；当不同直径第4页共28页钢筋搭接时，搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算,任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。2.1.2.3暗柱的竖向钢筋要确保在楼层中的锚固长度，见下图2.1.2-1图2.1.2-1暗柱的竖向钢筋楼层中的锚固2.1.2.4墙体上非连续的洞口,按图2.1.2-2所示加强。图2.1.2-2墙体上非连续的洞口钢筋加强2.1.2.5连梁上的洞口钢筋加强按图2.1.2-3所示加强。第5页共28页图2.1.2-3连梁洞口钢筋加强2.1.2.6顶板的洞口钢筋加强按图2.1.2-4所示加强。图2.1.2-4顶板的洞口钢筋加强2.1.2.7施工中墙、暗柱存在变截面的情况，施工中按照图2.1.2-5所示两种情况调整到位。图2.1.2-5变截面钢筋处理措施第6页共28页2.1.3钢筋接头形式及位置2.1.3.1钢筋接头：基础底板沿东西方向通长钢筋（Φ25）采用滚压直螺纹连接方式，主体结构暗柱竖向主筋（Φ18～Φ20）采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头均采用绑扎搭接连接。2.1.3.2受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，楼板上铁在跨中，下铁在支座（基础底板下铁在跨中，上铁在支座）。钢筋连接区段的受力钢筋接头面积，占受力钢筋总面积要求见下表,绑扎搭接接头必须设置在受压区。接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头不允许50％直螺纹连接接头50％不限2.2难点与重点2.2.1基础底板施工时，电梯坑部、集水坑数目多，设计复杂，相互穿插多、密度大，钢筋翻样及绑扎均难度较大。2.2.2地下室及1—2层层高较高，工程量较大，墙体截面种类较多，有两次变截面施工。负一层至三层为加强层,墙体约束边缘构件拉钩多，绑扎困难。3施工安排3.1技术安排3.1.1结构施工前，由工地技术负责人组织工地技术人员、钢筋工长、质检员及第7页共28页劳务队钢筋班组长进行钢筋工程的重点与难点的交底。3.1.2熟悉图纸，根据工程结构的实际情况确定施工方法，制定详细的、有针对性和可操作性的技术交底，对于重点、难点部位要进行现场交底。3.1.3组织有经验的技术人员、钢筋工长以及劳务队技术人员进行钢筋的翻样及配料工作，并由项目技术负责人进行审核。3.1.4组织直螺纹加工人员进行操作培训，特种操作人员必须持证上岗。3.1.5做好钢筋原材、钢筋直螺纹接头试验工作，做好相关试验计划。试件均由工地实验室取样并委托二公司试验室进行试验，见证取样试验委托北京市丰台区质量监督站试验室进行。3.2人员安排3.2.1经理部人员安排：经理部配备专业工长1名，质检员1名负责钢筋分项工程的施工组织及质量控制人员安排如下：职务姓名职责技术员进行技术交底质检员质量控制、检查、报验施工员现场施工管理，进度控制资料员资料的收集、整理、保存试验员材料的见证取样、送检、试验安全员现场安全消防、文明施工及成品保护3.2.2劳务队人员安排：本工程钢筋施工队伍采用XXXX队，根据本工程钢筋工程特点和劳务队钢筋班组的作业能力，每个钢筋班组20人，地下室施工时：后台加工设1个班组，作业面设3个班组；主体结构施工时：后台设1个班组，作业面设2个班组。直螺纹加工及操作、电渣压力焊等特殊工种要经过培训、持证上岗进行操作。第8页共28页3.3材料的选用3.3.1本工程所用钢筋以首钢总公司生产的I、II级钢筋为主。3.3.2通过经理部进行招标,直螺纹连接套筒厂家选择北京日升机械修造厂。3.3.3钢筋保护层：基础底板采用定型砂浆垫块，其余施工部位采用定型塑料垫块及塑料卡，垫块和塑料卡强度必须满足施工要求。3.3.4选用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求(根据钢筋直径的大小及不同的使用部位选择不同长度的火烧丝)。3.4钢筋加工场的布置3.4.1按施工平面图，在住宅楼北侧搭建钢筋加工场,场内安置加工机械，加工场东侧布置钢筋堆放场。3.4.2加工场地和钢筋的堆放场地要提前进行清理、平整、硬化,不得有积水。4施工准备4.1劳动力准备：序号名称人数进场时间备注1钢筋加工人员202003.06熟练工人2钢筋运输人员62003.06熟练工人3钢筋绑扎人员602003.06熟练工人4直螺纹操作手32003.06持证上岗5直螺纹加工人员22003.06持证上岗6焊工22003.06持证上岗第9页共28页4.2机具准备各种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。钢筋施工机械计划见下表：名称单位、型号数量进场时间套丝机RS-4022003.5.2电焊机BX40022003.4.25切断机GQ5022003.4.25无齿锯J3G-40032003.4.25弯曲机GW4022003.4.25卷扬机12003.4.254.3材料准备序号名称数量单位进场时间1钢筋原材2250吨根据施工进度陆续进场2钢筋连接套筒52000个根据施工进度陆续进场3成品塑料垫块60000个根据施工进度陆续进场4火烧丝8.5吨根据施工进度陆续进场5主要项目施工方法5.1钢筋的进场验收5.1.1钢筋进场后由器材科、试验室和钢筋加工班组织验收，原材应具有出厂证明书或检验报告，并需分批做机械性能试验，合格后方可加工使用。5.1.2钢筋取样5.1.2.1钢筋原材取样方法钢筋原材按同一炉号、同一规格、同一交货状态，以每次不大于60t为一验收批，每一验收批取一组试件，在每批钢筋中的任选的两根钢筋上切取，每组试第10页共28页样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根。5.1.2.2钢筋原材取样的数量（1）热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件，其中拉抻试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）2个，弯曲试件2个。（2）热轧圆盘条钢筋：每一验收批取一组试件，其中拉抻试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）1个，弯曲试件2个（取自不同盘）。5.1.3钢筋原材的码放：钢筋运到现场后，必须严格按进场批的级别、品种、直径、外形分类码放、妥善保管，并挂标识牌，标识牌要注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，不得混淆。5.2钢筋加工本工程的钢筋翻样、配料由有经验的专业人员进行，配料单要经过技术负责人审核、主任工程师审批后才能允许加工，集水坑、电梯坑等特殊部位钢筋应按现场实际尺寸放出大样，确定配料单与实际相符后，方可进行加工。5.2.1钢筋除锈及调直钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。HPB235级钢筋采用卷扬机在冷拉调直过程中除锈；HRB335级钢筋局部锈蚀采用手工进行除锈。HPB235级盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，调直冷拉率控制在4％以内；HRB335级钢筋局部弯曲采用锤敲平直，但在调直过程中不得损伤钢筋。5.2.2钢筋切断5.2.2.1顶模筋、直螺纹接头处的钢筋切断使用无齿锯切断，其余钢筋切断采用切断机切断，保证根据端头平直，无斜口、马蹄口、或扁头等缺陷。第11页共28页5.2.2.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，以免产生累积误差。5.2.2.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除。5.2.2.4用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。5.2.3钢筋弯曲5.2.3.1钢筋弯曲均采用弯曲机弯曲。5.2.3.2HPB235级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。5.2.3.3HRB335级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，平直段长度不小于箍筋直径的10倍，两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋内径尺寸必须确保主筋绑扎就位和保护层厚度。5.2.3.4钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB335级钢筋不能反复弯曲。5.2.3.5钢筋半成品应按工程使用部位、构件名称及外形分类码放，并挂标识牌，标识牌上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数及使用部位。5.2.4滚压直螺纹5.2.4.1工艺流程：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检查→套塑料保护帽5.2.4.2用无齿锯下料，钢筋断面要垂直于钢筋轴线。5.2.4.3装卡钢筋时，滚轧头需退到位，且钢筋端头需与端盖对齐。5.2.4.4滚轧时，端头进刀不宜太猛，应均匀慢速进给，入头后继续进给实行滚轧操作，滚轧完毕后，滚轧机在行程开关的控制下自动停机，按反转按纽进行退刀，并应确保滚轧头退到位。5.2.4.5丝头质量检查(1)外观检验：目测牙型，饱满、齿面光滑。(2)丝头螺纹大、中、小径检验：用螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹并达到旋和长度，止规旋入丝头不超过3倍螺距。第12页共28页(3)滚轧长度检验：丝头卡板“0”线端靠紧丝头端面，