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过程步骤功能控制预防发生率控制探测严重度发生率探测度RPN原材表面无锈蚀、较重油垢底材有锈或较重油污3○酸浓度低、酸洗时间不够或防锈没有搞好2636原材表面无毛刺、焊渣有焊渣或毛刺3○检验人员注意力不集中，漏检项目2742原材表面无变形、裂纹底材变形或裂纹客诉4○检验人员注意力不集中漏检项目1728挂具或挂钩没有打磨好甚至未打磨1员工自检721运输钩上有漆渣或深层的锈迹1员工自检721挂具或挂钩选择错误4○员工作业疏忽3员工自检672产品焊接部分有焊膏3○员工作业疏忽3员工自检654挂孔选择错误4○员工作业疏忽2员工自检648时间设置偏差2首件确认560温度设置偏差1首件确认742槽液含油浓度过大定期清理槽液表面油污或更换槽液2首件确认560槽液脱脂浓度不足严格按照工艺要求2定期分析浓度540脱脂喷淋设备故障定期维护和检修1首件确认/巡检742时间设置偏差2首件确认540温度设置偏差2首件确认756槽液含油浓度过大定期清理槽液表面油污或更换槽液3员工自检672脱脂喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检756槽液脱脂液浓度不足严格按照工艺要求2定期分析浓度540建议措施职责&目标完成日期采取措施和生效日期对电泳生产线人员进行职业道德培训，并进行能力考核对电泳生产线人员进行职业道德培训，并进行能力考核严格按照工艺要求，定期维护检修设备严格按照工艺要求，定期维护检修设备分类○△○严重度364失效的模式潜在后果影响产品漆膜的耐腐蚀和附着力产品漆层薄甚至做不上电泳漆影响下工序主脱除油效果影响下工序电泳效果导电性能不好产品漆层露底或漆迹现象残留大部分油垢残留油污要求挂具及挂钩与产品及运输钩接触点导电性能确保良好选择合适挂具及挂钩和合适的产品挂孔（确保产品电泳时无残留液体及易排空气）清除原材表面大部分油垢清除原材表面残留油污上件预脱脂主脱脂潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）现行过程措施结果预处理潜在失效模式失效的潜在要因对电泳生产线人员进行职业道德培训，并进行能力考核每天进行工艺纪律检查，以确保电泳生产线上件人员是否按作业指导书进行操作探测率RPN水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认545水流量不足，水呈碱性严格控制水PH值3首件确认/巡检545水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检742水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认545水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检742水流量不足，水呈碱性严格控制水PH值3首件确认/巡检545水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认545水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检742水流量不足，水呈碱性严格控制水PH值3首件确认/巡检545时间设置偏差严格按照工艺要求2首件确认550药品浓度不足严格控制陶化槽液的PH值及其浊3定期分析浓度575水流量不足，水呈酸性严格控制水PH值3首件确认/巡检545水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检742水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认545水流量不足，水呈酸性严格控制水PH值3首件确认/巡检545水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检742水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认545水流量不足，槽液电导率偏高严格控制槽液电导率3首件确认/巡检560○○△○○○○3533433影响电泳槽液的稳定和槽液电导率升高带来的弊端影响第二道水洗效果影响第三道水洗效果影响陶化效果及其陶化液的稳定降低电泳产品的附着力和耐腐蚀性影响第五道水洗效果影响纯水洗效果残留脱脂液陶化膜很薄甚至没有易生锈残留大部分陶化液残留陶化液工件未洗干净残留大部分脱脂液残留清洗后残留的大部分脱脂液洗去工件经过第一道清洗后残留下的大部分脱脂残液洗去工件经过第二道清洗清洗后残留下的脱脂残液工件表面形成致密的陶化膜，在空气中晾干12个小时无锈洗去工件带出陶化槽液的大部分残液洗去工件经过第四道水洗后残留下的残液洗除工件内腔及表面的杂质离子洗去工件带出的大部分脱脂残液陶化陶化后第四道水洗第五道水洗纯水洗脱脂后第一道水洗第二道水洗第三道水洗纯水设备制出纯水的电导率偏高要定期清洗或再生制纯水设备3首件确认/巡检560水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检756水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认560电泳前表面温度高确保最后一道水洗彻底1首件确认642陶化膜不均匀确保前处理除油除锈彻底1首件确认749电泳槽液PH值过低确保阳极液运行正常，参数在工艺范围内2定期分析PH值570陶化后水洗不彻底严格控制水洗的PH值和电导率2首件确认570前处理不干净陶化前检查首件表面水分布状况1首件确认749槽液固体分偏低平时按照产量补充原漆，定期根据分析结果调整1定期分析固体份535槽液助溶剂含量偏低。平时根据生产状况补加溶剂，定期根据分析结果调整2定期分析溶剂含量570槽液温度低于工艺规定的范围。对温控装置进行定期校准、维护和检修1首件确认/巡检749槽液的PH值太低对阳极液循环系统定期维护和检修，阳极液参数按照工艺要求2定期分析PH值570槽液更新时间过长，槽液电导率偏低。严格控制槽液电导率1定期分析电导率535电泳电压偏低，电泳时间不足。严格按照工艺要求，定期维护检修设备2首件确认570泳透力低。2泳透力试验确认570△○△△7747影响电泳槽液的稳定和槽液电导率升高带来的弊端容易掉漆产品的耐腐蚀性差，零件寿命降低产品的耐腐蚀性差，零件寿命降低漆膜过薄工件内表面漆膜过薄工件未洗干净附着力差在电泳设备通一定时间的直流电下，原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层在电泳设备通一定时间的直流电下，原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层洗除工件内腔及表面的杂质离子纯水洗电泳电泳槽液的固体分偏低。平时按照产量补充原漆，定期根据分析结果调整1定期分析固体份535电泳涂装电压偏低。严格按照工艺要求，定期维护检修设备2首件确认456槽液中的杂质离子含量过多，助溶剂含量偏高。严格控制槽液的电导率和溶剂的含量2定期分析电导率和溶剂含量570槽液固体分偏高平时按照产量补充原漆，定期根据分析结果调整2定期分析固体份560槽液助溶剂含量偏高。平时根据生产状况补加溶剂，定期根据分析结果调整2定期分析溶剂含量560槽液的温度偏高对温控装置进行定期校准、维护和检修2首件确认/巡检560电泳电压偏高。严格按照工艺要求3首件确认472工件电泳时间过长。严格按照工艺要求1首件确认535槽液的电导率高严格控制槽液的电导率2定期分析电导率560工件表面处理不彻底，油污和锈存在涂膜中陶化前检查首件表面水分布状况2首件确认672PH值过高或过低产生在溶解对阳极液循环系统定期维护和检修，阳极液参数按照工艺要求2定期分析PH值560颜料分散不均匀定期检查维护检修电泳漆循环系统2泳透力试验确认672槽液颜基比过高严格控制槽液的颜基比，根据分析结果调整2定期分析颜基比560△△△△7665不符合客户外观要求产品的耐腐蚀性差，零件寿命降低产品耐冲击性差，生产成本增高不符合客户外观要求工件内表面漆膜过薄漆膜过厚花斑漆膜粗糙在电泳设备通一定时间的直流电下，原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层在电泳设备通一定时间的直流电下，原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层电泳电泳进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。检查产品首件和挂具进入陶化时的前处理状况2首件确认672电泳槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。定期检查维护检修电泳漆循环系统2槽液定期维护处理672超滤喷淋效果差，工件挂漆较多形成漆点。定期检查维护检修回收槽的超滤液喷淋清洗系统2首件确认/巡检550电泳后清洗不充分定期检查回收槽和后道纯水槽的喷淋清洗系统，及超滤系统的维护和检修2首件确认660槽液中助溶剂含量偏低平时根据生产状况补加溶剂，定期根据分析结果调整2定期分析溶剂含量560槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。严格控制槽液的电导率2定期分析电导率首件确认560槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。对温控装置和漆液循环系统进行定期校准、维护和检修，对溶剂含量严格控制3首件确认定期分析溶剂含量472电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。电泳时间严格按照工艺要求，UF1清洗设备要定期维护检修2首件确认672电压过高或槽液电导率过高，电解剧烈严格控制槽液的电导率，根据工件表面积给电压2首件确认/巡检560槽液颜基比失调，颜料含量低。严格控制槽液的颜基比，根据分析结果及时调整到中间值2定期分析颜基比672△△△656不符合客户外观要求不符合客户外观要求缩孔、陷孔漆膜粗糙针孔在电泳设备通一定时间的直流电下，原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层在电泳设备通一定时间的直流电下，原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层电泳电泳被涂工件前处理不良或清洗后陶化膜上面落上油污、尘埃等。检查产品首件分别进入陶化和电泳前的前处理和陶化膜的状况1首件确认742槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。确保工件前处理油污彻底除尽。及其电泳槽的环境要干净1首件确认/巡检742外来油污污染电泳涂膜。使用的润滑油一定要耐高温，烘干室内环境要确1首件确认742烘干室内不干净、循环风内含油。定期清扫烘干室，使用润滑油要耐高温2首件确认672电泳后冲洗液混入油污。确保超滤管路无油污混入1首件确认636电泳后冲洗后，被涂工件有积液存在。上件时，选择挂孔要避免液体残留的现象2首件确认/巡检550纯水冲洗不彻底保证后道纯水补水不断的更新，后道喷淋清洗设备定期维护检修3首件确认575烘干前，被涂工件有水洗液积存上件时，选择挂孔要避免液体残留的现象2首件确认/巡检770预烘干或自干时间较短运输链的速度要严格的按照工艺的要求2首件确认550UF液流量不足，导致UF液的电泳漆浓度过大定期清洗超滤系统，并严格控制槽液电导率4首件确认864水洗时间不够严格按照工艺要求2首件确认520UF液流量不足，导致UF液的电泳漆浓度过大定期清洗超滤系统，并严格控制槽液电导率4首件确认864水洗时间不够严格按照工艺要求2首件确认520水流量不足，导致纯水槽的电泳漆浓度过大严格控制槽液的电导率2首件确认864△△○○○65224不符合客户外观要求影响后面水洗影响后面水洗出光浓度降低缩孔、陷孔水痕残留漆液残留漆液残留漆液洗去药水残液及保湿在电泳设备通一定时间的直流电下，原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层洗去工件带出的电泳漆大部分残液回收到电泳槽及保湿洗去工件经过第一道UF1清洗残留下的残液回收到UF1槽及保湿电泳电泳后UF1洗电泳后UF2洗纯水洗水洗时间不够严格按照工艺要求2首件确认540最后一道纯水洗与烘干室间距偏小工件经过预烘干1首件确认520运输链速度过快严格按照工艺要求2首件确认570温度设置偏差严格按照工艺要求，定期维护检测温控系统1首件确认535烘干时间过短严格按照工艺要求1首件确认642设备故障定期维护和检修2首件确认570烘干室内不干净定期清扫烘干室1首件确认742循环风含油或杂质定期检测风机的密封系统，并维护与检修1首件确认742输送链润滑油不耐高温一定要使用耐高温的润滑油1首件确认636温度设置偏差严格按照工艺要求，并定期验证温控系统的准确度。2首件确认550固化炉温度探头及线路设备故障定期维护和检修2首件确认770烘干时间过长严格按照工艺要求2首件确认660下件无碰伤、无划伤，无污染外观不良不符合客户的外观要求5△下料人员操作方法不对对电泳生产操作人员定期培训，考核合格上岗2首件确认570检测仪器故障定期维护和检修1首件确认642△△△○○△765744影响产品的耐腐蚀性和附着力不符合客户的外观要求影响产品的使用寿命出光浓度降低不符合客户外观要