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1JZB60型步履式长螺旋钻孔机说明书一、概述JZB60型步履式长螺旋钻孔机，采用电机驱动履带行走，立柱采用筒式结构，三点支承，该钻机按国家标准GB8514-87进行设计生产。1、该桩机桩架具有多种功能，可配备如下工作装置：a、配动力头，长螺旋钻杆可完成钻孔砼灌注桩，压浆桩。b、配振动垂，加压装置可完成沉管砼灌注桩，挤扩桩。c、配自由落体卷扬机柴油锤可打预制桩，预应力管桩。d、配三轴动力头可完成地下连续墙施工。e、配吊具可实现拔桩等起吊作业。2、桩架主要结构可分为如下部分（图1）(1)顶部滑轮组（2）立柱(3)动力头（4）钻具（5）护筒（6）斜撑及调整机构（7）起架装置（8）操纵室及电器系统（9）液压系统（10）支腿油缸（11）卷杨机（12）平台（13）回转机构（14）回转支撑（15）支撑梁（16）履带梁（17）行走机构3、该桩架的主要特点及适用范围：a．该机采用履带移动形式，具有移动灵活就位方便，此外电器液压全部采用集中控制，操作方便，减少了工人的劳动强度。b．采用刚性悬架整体台车结构的履带行走系统，上部作业机构采用三支点结构，移动就位迅速，安全，稳定，施工效率高。质量好。c．除了四个支腿及行走机构采用液压传动外，其余均采用机械传动，使用可靠，维修方便。d．配用多种工作装置，应用范围广。e．绕线电机电阻调速，满足不同孔径灌浆对提升速度的要求。桩架起架平稳，对整机结构冲击小，延长整机工作时间。二、主要结构说明：1、顶部滑轮组顶部滑轮组上有四个滑轮，提动力头时顶部滑轮两头受力基本相等，使立柱几乎不受弯，成为压杆。顶部滑轮钢丝绳的绕法（图2）。2、立柱立柱是筒式结构采用Φ529x8螺旋管，前后导向用整板和立柱相连，前后导向中心距和导管尺寸为330XØ70和600XØ102，桩架出厂高度为32米。3、斜撑及调整机构主要由撑杆和调整机构组成见（图3）。它的作用是通过改变两边斜撑长短来调整立柱垂直度，带动丝杆调整的是用摆线针轮减速机，丝杆不会因为振动等其他原因自行转动，两边斜撑调整根据需要可单动或同时动作。4、起架装置主要由（1）起架支座（2）起架拉杆（3）起架拉绳三个部分组成。它的功能是起落桩架立柱和斜撑。5、操纵室及电器系统操纵室采用钢板制作，电器系统布置在侧面，电控操纵在前面，液压操纵阀在前面下方，操作控制方便，符合安全要求。6、液压系统2液压系统原理见（图5）。液压系统主要是由油泵，油箱，管路及多路换向阀组成（溢流阀在其上），系统压力为16Mpa。操作阀中两组操纵后支腿油缸，两组控制前支腿油缸，分别动作。在操纵支腿油缸时，支腿的支脚未触地，四组阀可同时操作。一旦支腿的支脚触地就只能分别动作。7、支腿油缸：（注意：支腿油缸的调整不应使立柱偏离与水平的垂直状态。）平台四角装有四个支腿油缸（后部两个固定，前部两个可摆动），打桩时作为辅助支撑，增加桩架工作时的稳定性和可靠性。油缸上装有双向液压锁，保证支腿可靠工作，前支腿采用摆动形式，使用和运输方便。1)支腿油缸在起架后使用时，应用水平撑杆固定，回转时支脚应提升到最大高度。2)在土层较松软的地方使用支腿，在支脚下应垫枕木或厚钢板等，减小接地比压。3)3.7.3支脚应放在平整基面上，使油缸体于支脚底面垂直。4)3.7.4回转时应清除支脚通过处的障碍物。5)3.7.5在运输时和有必要时可卸下水平撑杆，应注意安全使用，以避免造成不必要损坏。8、卷扬机1）平台中部一台JK5T卷扬机，在挂动力头或钻孔机时用作主提升。2）平台侧一台JK1.6T卷扬机，用来吊钢筋笼等。9、平台它由前后平台和两个伸出梁组成，全为箱形结构，刚性好，各部分连接采用法兰及高强度螺栓，便于拆卸和安装。前平台长5785mm，后平台长4030mm，伸出梁处宽4330mm。10、回转机构回转机构由异步电动机（常闭制动）摆线针轮减速器和回转支承部分组成，可作±180°回转。11、底盘行走机构桩架行走是靠下部步履行走，安全可靠，强度高，使用寿命长。三、安装调试（一）底盘和平台的安装1.安装前要对地面夯实和平整，其坡度小于2°。2.用四个高600mm左右的支座垫在支撑梁法兰附近的腹板上，应保证安装螺栓方便，稳定性最大为原则。注意：每个支座承载力应大于20吨，并且受力后不能下沉。3.将前平台安装在支撑梁上,将后平台与前平台连接。注：如果前后平台回转支撑支撑梁已连接成整体，可将其整体吊放在坚实的地面，按4.1.6以后过程安装。4.安装各部机构。5.安装司机室，电器系统，液压系统。6.安装油缸摆腿，及高压油管。7.加液压油，减速机润滑油，各部滑轮回转支撑托链轮卷扬机卷筒等润滑油。8.接通电器部分：本机由10台电机分别驱动各机构运转，使用三相四线380V交流电源，三相电源正常与否，看操作盘上电压表。操作面板配有单相220V插座，供单相电动工具，工作灯等电器使用。电流表显示动力头电机电流，主令开关控制操纵系统电源，具体操作说明见（表2），并参照电器原理图。9.液压系统调试：1接通各液压回路，从油箱空气滤清器注入30#液压油200升左右，各季按本地区温度情况选用适当牌号液压油。2起动油泵调多路换向阀的溢流阀，先将压力调到5Mpa，后反复操作换向阀手把，3将油缸和管道空气排出，并检查接头是否漏油。若一切正常，把溢流阀压力调至额定值16Mpa，最后把溢流阀调整螺杆用螺母固定。3启动液压系统，试验各油缸确保动作到位，无漏油现象。10.将油缸支脚落下，使油缸受力，将平台调平。11.安装履带梁总成。接通行走电动机，试运行应正常。12.调试卷扬机13.检查卷扬机电路，制动器电路应正常。14.使卷扬机空运转数次，确保制动与脱开正常。15.桩架安装完毕，应实验各卷扬机额定载荷制动确保可靠。16.将立柱连接成一体，连接时支座逐渐向前移动。17.安装顶部滑轮组在立柱上，动滑轮组在后滑道上。18.将起架拉杆用物体垫起安装在立柱上，起架支座安装在后平台上。19.安装斜撑杆在立柱和起架拉杆上。20.穿绕动力头钢丝绳，主卷扬钢丝绳，副卷扬钢丝绳，副卷扬钢丝绳绕过顶部滑轮组到底部平台小滑轮再反上来锁在动力头钢丝绳上约1.5米处。起架钢丝绳按（图6）穿好两端与立柱联撑节固定好。（二）起架注意：A：必须将前支腿支撑杆拆除，将前支腿前摆与平台纵字平行。并在前支腿下部垫上枕木，枕木必须牢固，稳定。此时操纵前支腿换向阀，使油缸伸出，将前平台稍抬起，请注意此时后支腿应收起，不得着地。B：将立柱下部铰轴螺母锁紧并使立柱处于铰轴中部。起架后再将锁紧螺母松开立柱才能调整。1.将立柱抬起，用支座使联撑节中心离地高约2300mm左右（见图6）。2.用吊车将两根斜撑按（图6）位置放好，并使丝杆全部旋出。3.试着将立柱拉起离支架约100-200mm停住，观察有无下滑现象，钢丝绳夹是否牢固，枕木是否下沉。放下立柱，再次紧固钢丝绳夹，枕木下沉应加大枕木。重复起升放下3次每次高度逐渐增加确认各部牢固无隐患，枕木不下沉。否则立即排除。4.检查顶部滑轮组，立柱，下铰座，斜撑杆，前后平台，油缸，起架拉杆，起架支座，伸出梁，钢丝绳，卷扬机的连接紧固，确保安全可靠。5.排除钢丝绳，起架拉杆，立柱等运动部分的干涉情况（即相互缠绕，挂扯等）。6.将后配重安装牢固。7.将斜撑杆上压盖固定好并拴上大绳以便球轴就位时调整用。8.现场无关人员撤离桩机各部50米以外，工作人员位于前后平台两侧。9.指挥人员位于顶部滑轮组前端。10.开动主卷扬机，平稳的将立柱拉起，当立柱约前倾9º时，斜撑球头基本与平台上的球轴座对正稍有偏差拉动大绳调整，继续起升使一个球轴就位，安装牢固压盖。开动卷扬机构斜撑调整机构，使另一球轴就位，如有偏差可调起架杆上撑杆和拉动大绳调整。11.开动斜撑调整机构，使立柱处于垂直位置。12.将主卷扬等钢丝绳穿好见（图2）。四、施工操作方法1.首先必须熟悉操纵室内控制手柄，按扭作用。说明如下：41）按下总启动开关，电源接通，电压表指示供电电压。2）电压正常可操纵其余开关。3)主起升下降，整机前后行左右转，钻机左右旋，斜撑伸缩，油泵启动，平台左右转，吊笼升降，回转制动，主制动松等控制按扭的操纵见操纵室内标志，标志不清的见图7。2.回转制动的操作1)回转机构制动器为单控制动锁车。2)单控制动锁车的含义及意义：将回转机构的制动器控制线路从回转电机控制线路分离，使回转制动器能单独控制。用以减少回转惯性力对减速机的冲击，而造成减速机损坏。即当回转较为缓慢时控制制动器制动或回转停止时用制动器锁车。3)操作要求：操作盘上有一个黑色“回转制动”开关。整机供电后，回转制动开关应处于制动状态。当需要进行回转操作时，先将“回转制动”开关置于“回转”状态，再进行回转操作，否则回转按扭不起作用。当回转较为缓慢时控制“回转制动”开关处于“制动”状态。或回转停止时使“回转制动”开关处于“制动”状态。回转停止时不得使“回转制动”开关长时间置于“回转”状态，否则易造成制动器损坏。操作者应根据实际情况平稳的实施制动操作，以尽可能的减少对减速机的冲击。遇到紧急情况时，可根据实际情况实施立即制动。3.试运行前的检查，准备工作。1)检查电源，电压，额定电压为380V，压降不能超过5%。2)检查桩架各部位电机，电器原件的接线。3)检查液压泵，阀，油管有否漏油及损坏。4)立柱导轨涂上润滑脂，并检查导轨磨损情况。5)检查各部位螺栓是否坚固。4.空载试运转启动各部电机，观察各运动部分是否与标定方向相同，否则应改变电源接线，修正转动及行驶方向。操纵各换向阀，观察各油缸，油管工作是否正常。5.钻孔前运转空载工作正常后，进行带载试车，首先将工作装置挂在桩架上，然后进行起升，行走回转等，观察是否出现异常现象，如有异常应及时排除，经多次试运行正常，方可进行打桩工作。6.打桩作业须知1)立柱顶部应安装红灯，晚间必须亮，以示高度警告标志，由用户根据实际情况安装。2)立柱顶部应按规定接好避雷针，雷击时应停止工作。3)工作时履带应可靠接地。4)工作风力大于6级，桩机应停止使用，应用油缸作辅助支撑，必要时还应加缆风绳给予固定。5)打桩作业时，应避免钻杆钢筋笼等碰撞立柱。6)钻杆钻入地下或打桩打入地下，严禁移动桩架。7)钻孔时电流表电流不得超过100A，当电流超过100A时应停止下放钻杆，但动力头始终钻动，当电流下降到100A以下并稳定时方可继续缓慢的下放钻杆。8)拔动沉桩加压时，不应使桩架前部抬起。7.桩架行走及移动桩位桩架利用履带行走，回转机构回转，可准确对准桩位，桩架位置不能满足桩位要求时，5可前后行走或回转。五、桩架放倒作业及拆卸注意：A：必须将前支腿支撑杆拆除，将前支腿前摆与平台纵字平行。并在前支腿下部垫上枕木，枕木必须牢固，稳定。此时操纵前支腿换向阀，使油缸伸出，将前平台稍抬起，请注意此时后支腿应收起，不得着地。B：将立柱下部铰轴螺母锁紧并使立柱处于铰轴中部。1.将钻头钻杆动力头等落下拆除。用副卷扬钢丝绳拉住动力头钢丝绳，将动滑轮组放到底部。2.按起架形式，穿上钢丝绳（见图6），并使钢丝绳拉紧。3.开动斜撑调整装置，并缓慢松开主卷扬钢丝绳，使立柱前倾约9º。4.收紧主卷扬钢丝绳，并使钢丝绳刚好受力。5.分别取下两边斜撑球头压盖并固定在丝杠上将球头销轴取出放入配件箱。6.操纵卷扬机反转，使立柱徐徐下降，使之停放在预先支起的枕木或支架上，使立柱恢复到原先起架位置。7.其余操作与安装相反。8.拆卸完各油路接口必须用塑料布包好。六、维修保养注意：维修保养应有记录。新设备工作前各机构，运转部件，液压系统应按规定加油或润滑脂。1.卷扬机，立柱导轨，回转机构，回转支撑，斜撑调整机构，托链轮，引导轮，驱动轮支架应做定期检查，按期加注润滑油脂。2.主卷扬卷筒两端铜套应每天加注润滑脂。3.托链轮，引导轮，驱动轮每周至少加应加注一次润滑脂，加注时应使履带离地空转。4.主卷扬外露齿轮，立柱导轨，回转支撑，斜撑丝杠，液压系统应每天检查，缺少及时加注润滑油脂，和液压油。5.电线电缆接头，油管接头，易碰撞和摩擦处，应加套或用护管保护。6.工作时每日应仔细检查动力头，或振动锤法兰螺栓，运行机构