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柴油发电机组单机试车方案1.工程概况：本公司消防水系统配备一台500KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源和厂区照明电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。2.设备试运转的目的与范围：2.1.目的：安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。2.2.范围：柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防系统的联动运转情况。3.设备试运转的依据和标准：3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；3.2.设计图纸及设计修改、变更资料；3.3.设备技术文件。4.设备运转应具备的条件4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求；4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能满足试运转要求。4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式进行。4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件，了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法；5.试运前的准备工作5.1.发电机容量满足负荷要求；5.2.机房留有用于机组维护的足够空间；5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施；5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；5.6.灌注润滑油、冷却剂和燃料油；5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况；5.8.检查启动电池充电情况；5.9.检查紧急停机按钮操作情况；5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。5.11.检查机械设备安装的各道工序，是否全部完毕、合格；5.12.检查设备各部分装配零件应完整无缺，螺栓、销钉和机身附件等应拧紧固定，各种仪表和安全装置完整并经过检验合格；5.13.备齐设备试运转及调试应需的各种记录表格；5.14.备齐设备试运转及调试中应需使用器具等。调试器具一览表序号设备名称单位数量备注1温度表台12接地电阻仪台13转速表台14兆欧表台15万用表台16电流表台17电压表台18漏电开关检测仪台16.设备试运转的程序与步骤：根据发电机组设备实际情况，设备试运转先单台设备运行合格后再进行联动试运行。设备试运行应遵守“先无负荷、后带负荷”、“先手动、后自动”、“先点动、后连续”、“上道不正常、下道不试车”原则；先单机，后联动。单机试运转合格后，方能进行联动试车。6.1.发电机组空载试运行：6.1.1.断开柴油发电机组负载侧的断路器或自动转换开关；6.1.2.将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮；启动空转5min。6.1.3.检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；6.1.4.检查机油压力表；6.1.5.以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。系统的联动调试首先对机电设备的部件详细检查，由部件至组件，由组件至单机，直至整机（成套设备）；最后系统联合试运转合格后，做好空载试运行和负荷试运行记录。6.2.发电机组负载试验：6.2.1.发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组逐一对负载供电，分阶段对机组进行试运转：6.2.2.加25%负载时运转30min，检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围，再启动下一负载，每启动下一负载前必须检查以上运行和负荷试运行记录情况；6.2.3.加50%负载时运转30min；6.2.4.加75%负载时运转60min；6.2.5.加100%负载时运转60min；6.2.6.加110%负载时运转10min。6.2.7.一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。7.设备试运转中的注意事项：7.1.发电机组设备主机开动前，应将设备的润滑、液压、冷却等附属系统进行检查，符合设备技术文件要求后方可启动主机；7.2.机械设备转动部分先用人力缓慢盘动数周，确定无阻卡和转动方向错误等反常现象后方能正式起动；7.3.首次启动，宜用随开随停（点动）作数次试验，观察各部分动作，确定正确良好后方能正式运转，并由低速逐级增至高速。频繁启动，要注意防止电气故障或过热，采取间歇开动；7.4.设备运转中，应注意运转声音，发现异常声音，应停车检查，找出原因，及时调整和排除不正常故障；7.5.注意观察监视设备及其管路系统在试运过程中的温升和压力，以防止过热或压力超限所可能引起的设备损坏，系统泄漏等事故。8.设备试运转及调试的主要内容及基本要求：8.1.操作程序：开启：总开关——分开关——负荷开关关闭：负荷开关——分开关——总开关；8.2.电气参数的测量：电机的起动电流、空载电流、负载电流；检查电流、电压仪表的动作是否正常；8.3.机械设备转动部分应灵活，无卡滞现象，转动方向正确，无不正常噪声和磨损，设备机体稳固，无异常振动，运转正常。8.4.设备安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动，报警讯号等应正确、灵敏、可靠；8.5.各种手柄操作位置、按钮、控制显示讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表，仪器指示应正确、灵敏、可靠；各种仪表显示正常；9.安全措施：9.1.调整试验和试运行前，调试技术人员应对参加调试与试运行人员进行安全交底；9.2.凡参加设备试运转人员，均应戴好安全帽，准备好安全防护用品，试车现场闲杂人员不准入内，设备附近应停止与试车无关的其它施工作业；9.3.试车现场应设置灭火器材；9.4.参加试运的指挥人员和操作人员，应严格按试运方案、操作规程和有关规定进行操作，设备的电气控制启动与关闭，一般应由熟悉电气的专业人员操作，操作人员应听从指挥，坚守岗位，试运中不得擅离工作岗位；9.5.通电试车的操作，应由两人或两人以上共同进行，一人操作，一人监护；通电前应对被通电设备与线路进行再次检查；9.6.试运通电区域应设围栏或警告指示牌，对即将送电或送电后的变配电室应派人看守或上锁；带电的配电箱，开关柜应挂上“有电”的警示牌；在停电的线路或设备上工作时，应在断电的电源开关挂上“有人工作”“禁止合闸”的警示牌。9.7.设备试运过程中，发现异常应立即报告，及时断电停机，异常情况未排除，不得启动设备；10.试运过程结束后的几项工作：10.1.拆除临时电源；10.2.对设备内有余压的部分进行卸压；10.3.对机械设备各紧固部份进行复紧；10.4.拆除调试中临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；10.5.根据现场实际情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜门要上锁，变配电室门、窗要封闭上锁。11.保养内容及周期保养周期序号保养内容每8~10小时123456检查油底壳既有面。检查冷却系统中冷却水是否加满。检查柴油机油箱内有无柴油并排除沉淀物。清除柴油机外部的污物、灰尘、油等。检查柴油机动力输出部分的连接情况，地脚螺栓和附件装置的稳固情况。随时注意发现并消除故障和不正常现象。每100~150小时1~6789101112131415同上。更换油底壳机油。更换机油滤清器、柴油滤清器、机油粗滤器等。检查进、排气门间隙。检查两岸机构螺钉紧固情况。清洗空气滤清器。检查汽缸盖螺母松紧。向水泵轴承注钙基润滑脂。检查柴油机不见的紧固情况。检查风扇、充电机三角皮带的松紧。每500小时1~1516171819202122同上。更换机油滤清器纸质滤芯或总成（必要时提前更换）。检查气门密封性。检查喷油器喷油质量和喷油压力。检查喷油泵工作情况，必要时予以调整校对。清楚消音器内积灰。检查水泵溢水孔的滴水情况，在发现漏水的情况下，入滴水严重应还水封。清晰冷却系统。每1000~1500小时1~1516171819同上。普通检视机组每个机件并进行必要的修正和调整。将充电发电机好起动机拆开，洗掉个机件上的旧的轴承盖油并盖好。拆下汽缸盖，检查气门和汽缸盖上的所有零件的情况。除去积碳和研磨气门。洗涤活塞，活塞环，饼进行测量，必要时更换。20检查并测量汽缸套（可以不拆出汽缸套）。每1000~1500小时23242526检查并测量曲轴颈，凸轮轴颈和凸轮最大升程。清晰曲轴和机体内部的润滑油量、更换柴油滤芯。柴油机检修后应按新柴油机试运转的规范进行试车。每3000小时27对柴油机进行全面拆检和测量，按结果确定修理的范围。