搜索
塔式起重机安装施工专项方案编制人：蒋丕玮审核人：叶志忠审批人：刘大兵南京致轩工程设备租赁有限公司2017年1月10日1、工程任务概况及编制说明1.1工程概况项目内容工程名称工程地址施工单位监理单位设计单位周边环境总建筑面积（㎡）1.2、塔吊选型及平面布置为满足项目工程的施工需求，拟安装九台塔式起重机。1.1.3、塔吊基础设计概况详见该项目基础施工方案。1.4、塔吊的性能参数塔吊技术性能整机工作级别A4正常使用允许风速6级风顶升加节允许风速`4级风机构工作级别起升机构M4回转机构M4牵引机构M3起升高度（m）倍率固定附着а=240140а=44070最大起重量（t）6幅度（m）最大幅度（m）57/52/47最小幅度（m）2.5起升机构速度倍率а=2а=4起重量（t）331.5663速度（m/min）8.540804.252040电机型号、功率、转速YZTD225L2－4/8/32－24/24/5.4kW-1410/695/140r/min带制动器回转机构转速电机型号功率转速0.55r/minYZR132M1－62×2.2kW1000r/min牵引机构速度电机型号功率转速40/20m/minYDEJ132S－4/8－B53.3/2.2kW1400/700r/min顶升机构速度电机型号功率转速0.5m/minY112M-45.5kW1440r/min额定压力20～25Mpa平衡重臂长（m）575247重量（t）13.512.4510.68总功率31.7kW工作温度－20℃～40℃整机重量固定式附着式32.665（3）塔身标准节塔身截面为1.65m×1.65m，由基础节、加强标准节和标准节组成。基础节高度为4.16m，主弦杆采用135×135×12方管，各主弦杆端部均焊有三只连接套。加强标准节高度为2.8m，主弦杆采用135×135×12方管，各主弦杆端部均焊有三只连接套。标准节高度为2.8m，主弦杆采用135×135×10，各主弦杆端部均焊有二只连接套。2、编制依据1）方案编制参考徐州建机工程机械有限公司《QTZ63塔式起重机安装使用说明书》及本项目工程有关施工图纸资料等。2）相关国家、行业及地方标准规范《起重机设计规范》（GB3811-2008）《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《塔式起重机安全规程》GB5144-2006）《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基础规范》（JGJ94-2008）《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《高空作业机械安全规则》（JGJ5099）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903）3、塔吊基础及安装设计概况3.1、塔吊基础塔吊基础经检查评审，并经检测验收，认定此三台塔吊基础质量合格，基础周围外部环境具备正常安装条件，可以组织塔吊安装施工。根据本工程的施工总平面图布置，初始安装高度不高于40m。3.2、安装注意事项安装时须保证现场道路畅通，汽车吊可以进入，路基本要求承载力为20吨/平方米，选用25吨汽车吊，如现场安装距离太远，则需加大汽车吊。4、塔吊安装人员分工及组织机构该机构由安装负责人、安全员、操作司机、电工及塔机安装人员组成。4.1、人员安排及责任分工4.1.1、安装负责人：负责整个项目的实施，保证施工工期、质量、安全处于受控状态。负责安装全过程中的组织安排和协调，负责安装前的安全技术交底及安装过程中检查和监督。4.1.2、安全员：负责整个项目的实施，按照工地安全检查规定对安装过程进行安全监督，并负责协调工地的安全工作。4.1.3、机长：负责在安装负责人的统一安排下，协同安装人员进行塔机的安装及具体操作。4.1.4、电工：负责塔机的电气部分的安装和调试等，并对电气安全工作负责。4.1.5、指挥：负责安装过程中吊装指挥工作，要做到信号明确，服从统一安排。4.1.6、安装人员：在统一安排下，按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，做到作业听从统一指挥，并随时注意安全。序号工种人数备注1塔机安装负责人（夏治宝）1其中一名塔吊安装技工、一名起重工和三名普工在塔吊存放场地进行构件卸车2塔机安装安全员（李家源）13塔吊安装技工（刘振和、吴广雷、徐汉民、梅大马）44起重工15电工（柏俊）16指挥工17普工5塔吊安装作业人员须持有效安装维修证件上岗，分工明确，互助协调，服从指挥，纪律严明。4.2、安装组织机构安全员塔吊机长起重指挥塔机安装班组项目部维修人员电工塔吊安装技术员塔机安装工汽车吊司机5、塔吊各总成组装重量：6、塔吊安装施工设备及用具一览表：序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机50T台1安装距离远需要更大吨位2汽车式起重机25T台1配合安装、运输3平板运输车20t台1塔吊构件转运序号机具名称规格型号单位数量备注4倒链3T只35大锤6磅-15磅套26万用电表只17吊起重臂钢丝绳4mφ21.5mm根4回转、标准节8吊平衡臂钢丝绳8mφ21.5mm根29铁丝10﹟Kg3010麻绳φ20mmM3011马蹄形卸扣2T、3T、5T、8T套各4个12木跳板块2块7、塔吊安装前项目部与安装单位的准备工作1、塔吊安装由使用单位项目部准备工作：a)场区道路：把整个进场路线上障碍物清理干净，以确保作业车辆及50t汽车吊站位及运输车辆的通行、安装塔吊部件的摆放、安装、保证吊装作业的安全。b)项目部应配专职安全员1名，监护人员2名在现场配合监督，在安装时保证在塔吊安装警戒范围内无闲人出入，不得有交叉作业现象存在。c)项目部应指定专人和塔吊租赁公司进行接口，及时协调当天的施工问题。d)项目部需在塔吊安装前提供塔吊所需的电源，把电源箱引到离塔吊附近3m处。2、塔机安装前租赁公司的准备工作：a)施工技术准备：租赁公司技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同使用单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。b)安装前塔吊的检查、维护做好保养、检查，清理拆卸部件，做好装运c)准备汽车吊以及足量的铁丝、杉木、钢丝绳、绳扣、扳手、大锤等常用工具。8、安装基本方法及步骤8.1安装步骤塔机采用固定式工作时，起升高度40m自下而上的组成为：砼基础、底架、基础节、加强标准节、标准节、套架、下支座和上面回转部分。8.1.1先将基础节吊装在砼基础底架上面，并用12个M30高强度螺栓固定好（图4－1）（螺栓的予紧力矩为2.5kN·m）。安装时注意有踏步的两根主弦要平行于建筑物（图4－2），再在基础节上面安装一节加强标准节，用12个M30高强度螺栓连接。8.1.2在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在塔身外面（必须注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在基础节上最下一对踏步上（图4－3）套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入。8.1.3在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承回转塔身，司机室平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在加强标准节上。用4个φ40的销轴和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（见图4－4）注意：回转支承与上、下支座的联接螺栓一定要拧紧，予紧力矩为640N·m8.1.4在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一、第二节销轴连好，然后吊起，用4个销轴与回转塔身联接（见图4－5）。安装塔顶时要注意塔顶垂直一面与起重臂一侧相连。8.1.5吊装司机室。在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。8.1.6在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（见图4－7a,b所示）。8.1.7吊起重2.41吨的平衡重一块，放在平衡臂根部靠塔身一侧．．．．．．．的一块配重位置处（见图4－8及4－9所示）。8.1.8起重臂与起重臂拉杆的安装。8.1.8.1起重臂节的配置见图4－9，次序不得混乱。8.1.8.2按照图4－10组合臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第I节和第II节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离地面（见图4－12）装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。8.1.8.3按照图4－11组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，搁置在吊臂上弦杆的拉杆支架内。8.1.8.4检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳（见图3－12绕绳法）。其余有关要求见图4－12。先不穿绕起升钢丝绳。8.1.8.5用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。8.1.8.6在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起详见图4－12。8.1.8.7这时按图4－13c穿绕起升绳，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上（详见图4－13a,b）。注意：这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，再开动起升机构，起升绳拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。8.1.8.8把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。8.1.9吊装平衡重根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡臂重，57m臂长时平衡重13.5t，52米臂长时平衡重12.45吨，47m臂长时平衡重10.68t。平衡重配置情况见图4－9），然后在各平衡重块之间用板联接成串。注意：销轴肩应挡在槽钢内侧。8.1.10穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上（见图3－14）。8.1.11把小车移至起重臂最根部使小车与吊臂碰块撞牢。转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。8.2塔身标准节的安装方法及顺序（见图4－14，图4－15）。8.2.1将起重臂旋转至引入套架外伸框架的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。8.2.2放松电缆长度略大于总的爬升高度。8.2.3在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上（图4－14），调整小车的位置（图4－15），使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上（57m臂，吊一节标准节，小车停在距臂根8米处。50米、47米臂，吊一个标准节，小车分别停在约12米幅度和16米幅度处。实际操作中，观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。然后卸下标准节与下支座的8个M30的连接螺栓的螺母（只能在这时卸．．．．．．）。8.2.4开动液压系统，将顶升横梁顶在标准节就近一对踏步上，防脱装置钩在踏步底部，再开动液压系统使活塞杆稍伸出约30mm左右，检查下支座与塔身连接的卸去螺母的8颗螺杆用手基本能转动，可以进一步确认顶升已处于平衡状态，继续顶升活塞杆稍伸出约1.45m，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上（图4－14，图4－2）。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身的上一对踏步上，全部．．伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装一个标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，予紧力矩为2.5