塔吊施工方案

菏泽金御华府居住小区1#楼塔吊施工方案菏泽交通集团联通建筑安装工程公司二Ｏ一一年四月1QTZ40塔吊施工方案一、编制依据1、塔吊使用说明书（本机）2、《建筑施工高处作业安全技术规范》3、《建筑机械使用安全技术规范》4、过去安装作业中积累的技术资料二、概述本工程所使用的QTZ40塔吊，由山东明威起重设备有限公司制造的自升塔式起重机。该塔吊为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。最大有效幅度为47m，是该种机型国内唯一达到以此幅度的塔机。最大起重力矩为400kn·m。塔机独立使用时，起升高度30m，附着起升高度为120m（2倍率）。该机自重（不含配重及附着装置）21.46吨，总装机容量25.82kw。本机可广泛适用十层楼房以上的各类工业与民用建筑，特别适用于场地狭窄、地形复杂的施工现场。三、起重机结构特点1、底架是由整梁和两根半梁组成的十字梁，斜撑杆为一根两端焊有连接板的方形管，十字梁及四根斜撑杆之间均采用高强螺栓或销轴连接，装卸运输都十分方便。四根斜撑杆的上端分别与标准节四个主肢用卡箍连接。（塔机在安装时，在顶升套架未超出标准节斜撑杆铰支座高度前，标准节不装铰支座与斜撑杆，以方便顶升套架的安装和降低整机安装高度，如安装设备起升高度足够时，也可以先装上四铰支座及四撑杆后再继续加节）2、塔身塔身由标准节组成，标准节是由角钢组焊而成，长正方形空间桁架结构，每两个塔身标准节的上下连接，均采用10.9级M27的高强度螺栓、螺母紧固连接起来。每个标准节内部都没有与标准节等长的爬梯，以使操作2与维修人员上下塔机时使用，且每3节有一休息平台。各标准节均具有互换性，改变塔身标准节安装节数，起重机可达到不同的起升高度。在标准节的同一侧面的两根主弦杆上，各焊有上下两个带槽的踏步，在主弦杆的该部位已相应加强，顶升作业时，顶升横梁两端的轴头和顶升套架上的爬爪，随着顶升油缸的伸缩，按步骤先后地落在踏步槽内，使顶升套架沿塔身垂直爬升，完成两个动作循环顶升套架升高一个标准节高度，此时可加接一个标准节，如此循环动作，使塔机达到所需要的高度，拆塔时采用相反的程序减节，逐步将塔身高度降下来。四、安装前准备工作1、对该塔吊的金属结构、工作机构、安装装置等进行检查，并填写设备出库单。2、对运输路线及现场进行观察，依确定运输路线及安装现场。3、项目部应设置好配电箱，对所需施工现场进行清理。4、该塔吊用基础要经验收合格后方可施工。五、塔吊基础的施工1、基础以上必须夯实或者换土，保证地耐力不小于0.2Mpa。基础以下应浇注砼厚度为100mm。对于松软基础，或者可能受到洪水冲刷的基础，必须进行特殊处理，必要时应得到当地有关权威部门或建筑监管部门认可后方可进行基础浇灌。2、基础的砼必须密实，无蜂窝，砼强度等级不小于C35。基础须按规定布置钢筋，加固筋横穿两地脚螺栓。3、砼基础表面应校水平，平面度允差小于1/5000。4、砼基础承载能力需达到90%以上后，方可进行整机的安装。5、塔吊基础周围应有有效的排水设施。六、起重机的安装1、环境条件3（1）环境温度为-20℃～40℃。（2）有得有雨、雪及大雾等不利塔吊安装的气候。（3）有足够的施工现场。（4）塔吊周围建筑物等高、低压架空输电线有符合规范要求的安全距离。2、装拆要求与注意事项（1）负责安装和拆卸起重机的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证，其人员应持证上岗。其人员应包括：安装负责人、电气负责人、安全负责人、起重工、安拆工、信号工、操作司机等人员。（2）参加安装的所有人员要明确自己的岗位职责范围，熟知安装顺序及安全交底的内容，听从指挥。按本工种的安全技术操作规程和安装工艺要求进行作业。（3）现场负责人和技术负责人要坚持在作业现场，作好各环节的指挥，直接把关工作。（4）在安装或拆卸过程中，安全员要作好安全检查及监督工作，工作人员应戴安全帽，高空作业进现场还应穿防滑胶鞋，佩带安全带。（5）起重工具负责现场起重和指挥工作，应密切与汽车吊、塔吊司机配合，严禁声音指挥。（6）现场电气需由专职电工负责进行。（7）与安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开。轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定。（8）本机各另件之间的连接绳卡、螺栓、螺母、开口销等标准件以及轴端挡板、销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸制造的合格零件，不允许随意代用。（9）起重机应安装在符合设计要求的专用基础之上，其基础不得小于50t，基础及建筑物附着点予埋件与混凝土结合应牢固可靠，其承载能力应4等于或大于说明书的规定。（10）安装场地的大小及相对建筑物基础位置详见图，场地应平整无杂物及障碍，地场上空无任何架空电线。3、安装、拆卸用辅助设备、量具、工具及其它用品序号名称单位数量备注1汽车吊台1不小于20吨2经纬仪架13水平仪架14钢卷尺把15电工工具套26大锤、手锤把各27各种扳手把适量8大、小撬棍根各29绑扎用铁丝公斤适量10麻绳根2每根长30m、φ16mm11安全帽顶每人一顶12安全带根413黄油袋24、安装顺序拼装塔吊底座→三个标准节→四个斜支撑杆→二个标准节、顶升套架→回转支承总成、过渡节及司机室→塔帽→平衡臂总成→贰成配重→起重臂总成→贰块配重→电气设备接线→对电气设备进行调试→穿绕大钩钢丝绳→进行全面检查、调式（高度限位除外）→顶升到计划高度→调整好高度限位5、安装工艺要求及关键部位作业方法（1）安装底架将已组成在一起的十字梁置于砼基础上，找正后压好压件及压板紧固5地锚螺栓，四个支座水平平面度≤1.5mm。若超差则在底架与基础的接触面间加垫板找平，注意垫板必须垫实垫牢，不允许垫片有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。（2）安装标准节将标准节吊到底座上，两节标准节连接好与十字梁四个支座用M27高强螺栓连接时须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直（以下称有踏步面为后面，对面为前面）。（3）安装顶升套架①安装套架时，大窗口与标准节有支承块一面的方向相板。②8个套架滚轮与标准节的间隙，间隙为2-4毫米。（4）回转支承总成、过渡节及司机室①吊装前应将司机室安装到上回转台上。②司机室的前方与套架大窗口方向一致。③用高强螺栓将回转支承总成和下部标准节连接。（5）安装塔顶①检查塔顶上的闰台、栏杆、扶梯等安装是否牢固。②应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。注意：塔吊安装完毕后，应对塔身测试一次垂直度，如超过4/1000，应进行调整，在安装平衡臂、起重臂前，应对顶升套架进行爬升试运转。（6）平衡臂总成①用吊环境在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。②用销轴将平衡臂与过渡节连接好并穿好开口销。③将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连接并窗好开口销。④缓慢交平衡臂放下，至拉杆完全受力。⑤吊上两块配重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接临时线。注意：吊起平衡臂时，要先在平衡臂的两端各拴一根麻绳，防止平衡臂转动；放置平衡重进，要从内向外依次排放。（7）起重臂总成6①拼装起重臂，变幅小车（含维修吊篮，从司机室向前看维修吊篮在起重臂的左侧用铁丝固定在起重臂根部）。②拼装拉杆，用铁丝将拉杆固定在起重臂上。③吊起起重臂，使起重臂的前端略微向上倾斜，用销轴起重臂与过渡节连接好并穿好开口销。④将起重臂逐渐抬高，直到将起重臂拉杆用销轴连接并穿好开口销。⑤缓慢将起重臂放下，至拉杆完全受力。注意：拼装起重臂时，要用60mm左右的支架支着；吊起起重臂前，要穿好变幅绳，检查各销轴上的开口销是否穿好并掰开；吊起起重臂时，要先在起重臂的两端各拴一根麻绳，防止起重臂转动。七、塔吊的拆卸塔式起重机的拆卸顺利是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。但是塔机一般拆卸是在工程基本完工，有的甚至是经过长期闲置后拆卸。因此在设备完好方面都存在一定问题，所以在拆卸前和拆卸过程中都应高度重视，应经仔细检查并采取相应措施后方可进行。1、拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运输是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常后方可进行拆卸。2、将起重壁回转至标准节引进梁方向上，使回转电磁制动器定位。3、拆下最上一节标准节与下转台相联的八条螺栓，开动泵站使油缸活塞杆伸出，顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并微微顶起使下转台与第一节接触面刚刚脱离。这时吊钩由由根处向外运行，同时观察前后套架导轮与塔身的间隙，等间隙基本均匀时（大约1.5—2m），小车停止运行并记住此平衡位置。4、将引起滚轮挂在待卸标准节端面斜腹杆上，然后拆下第一与第二节之间的八条联接螺栓，继续开动泵站使油缸活塞杆外伸使第一、二两节接触面脱开50mm左右，然后将引进滚轮插入联接套孔，扳正位置，将第一节沿引进梁推出套架，放在引进平台上。75、操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，同时注意将爬升中踏板打开，随套架慢慢下落直到担在相应的踏步上。然后将顶升横梁从踏步槽内提出后再操纵换向阀使油缸活塞杆外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一步踏步的槽内并顶起50-100mm，然后将爬升踏板提起，以便使套架可以继续下落。6、操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，直到下转台的下平面与第二节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身联接螺栓并拧紧。7、将吊钩吊着的标准节放到地面，然后将放在引进平台上的标准节吊起将小车再开至平衡点位置。8、卸掉下转台下平面的四条联接螺栓，重要（4）—（7）动作即可将标准节一节一节地拆下。但应注意的是在装有附着装置时，应在拆套架下落碰到附着装置的那一节标准节时先将附着装置拆下，且不可过早拆除。9、当顶升套架下降到底部四根斜撑杆时，先把撑杆拆除，以降低卸高度（即安装高度）。10、拆下起升绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上的电缆线拆卸下来。然后把配重腔内的配重组解体，并将前配重腔内的配重块全部卸下来，将后配重腔的配重卸下一块，准备拆卸起重臂。11、以起重臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），用12t汽车吊将起重臂仰起100—200角，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴拆下，并将在起重臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将起重臂放平，拆下臂根销轴，将起重臂慢慢放在地面的支架上。12、吊下平衡臂上剩余的二块配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），将平衡臂仰起100—200角，分别将两根拉杆的第一、节间的联接销轴拆下，并将平衡臂上两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放平，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢放在地面上。13、拆除司机室与外面相联的电缆线，依次拆下司机室、塔帽、上、下转台。14、拆下顶升套架与下转台的16个法兰螺栓，将下转台及相联一标准节螺栓拆下，然后将套架抽出，再依次拆下加强节、基础节、底脚压板及8底架。八、起重机的使用及操作1、塔机的检验制度为保证塔机的使用安全，要对塔机进行定期检验，塔机在出厂以前或新施工地点安装后，均要进行试运转和检验。塔机检验内容有：一般技术检验、空负荷试验、静负荷试验、动负荷试验。2、一般技术检验内容：一般技术检查是试验前的准备工作，必须认真进行检查的主要内容：（1）检查金属结构情况，特别是焊接和螺栓连接部位是否有变形开焊，松动等现象；（2）检查各机构传动系统，包括轴承间隙、齿轮啮合、以及制动器是否灵敏可靠、各润滑系统是否注油，减速器是否注齿轮油；（3）检查吊索、滑轮系统，如钢丝绳的磨损情况，滑轮转动情况，以及钢丝绳的连接固定是否可靠；（4）检查电气系统各电气元件是否良好，各接触器，接触点的闭合程度，线路连接是否正确可靠和牢固，是否接地、电线是否排列整齐、固定、牢靠。3、空载试验在一般技术检验合格后进行（1）起升机构，操作起升开关，慢速起动—起升—变快速起升—变慢速—制动，慢速下降—变快速下降—慢速下降—制动，如此反复数次，观察全过程是否灵敏，准确。（2）变幅机构启动开关：使变幅小车前进—停车—倒行，如此反复数次，观察是否准确可靠。（3）回转机构启动开关，正反转360度，低速—高速—低速—停止，如此反复数次，在约四级风时，停车制动，观察是否灵敏、可靠；9（4）综合动作试验升降、变幅、回转三个动作同时进行，反复数次。4、额定载荷试验在空塔试验后，检查各机构