工图章零件图

返回09-01第11章零件图教学基本要求第11章零件图教学内容9.1零件图的作用和内容9.2°零件的常见结构及零件图的视图表达分析9.3零件图上的尺寸标注9.4零件图上的技术要求简介：表面粗糙度，尺寸公差与配合9.5零件的测绘方法与实践9.6读零件图9.7°计算机绘制零件图的方法及实践返回09-02教学基本要求教学基本要求①了解零件图的作用和内容。②熟悉零件上的常见结构（含螺纹及退刀槽等）及其图示特点，掌握典型零件视图表达。③了解零件图上尺寸标注的合理性，能确定一般零件长、宽、高三个方向尺寸主要基准。④了解表面粗糙度、尺寸公差与配合的概念，熟悉其符（代）号含义，掌握其标注方法。掌握徒手测绘方法，计算机绘制零件图的方法，能测绘、阅读中等难度的零件图。（右图所示）。09-03齿轮油泵的组成标准件常用件一般件部件（或机器）由许多零件组成设计过程：确定原理、结构→绘制装配图→绘制零件图。制造过程：依据零件图加工出每个组成件→装配成机器。返回一组视图一组尺寸标题栏技术要求09-1.01.零件图的内容返回•一、零件图的视图选择•1.主视图：•(1)安放位置——需考虑工作、加工、习惯•(2)投影方向——需考虑结构，形状和位置特征09-2.02.典型零件的表达钻头车刀砂轮加工零件加工零件加工零件返回主视图表达整体结构断面图表达局部结构零件名称返回09-2.1轴套类零件例—主体结构为同轴回转体,加工时轴线水平安放零件材料09-2.2盘盖类例—主体结构为扁平盘盖状,加工时轴线水平安放左（或右）视图表达盘盖特征形状及小孔位置。返回09-2.3叉架类例——多为铸件，结构、加工复杂多变叉架类零件起支撑其它零件的作用，结构、加工复杂多变，主视图应体现工作位置和形体特征。按组合特点选配其它视图。底座形状，小孔位置。支板、肋板断面形状AA返回09-2.4箱体类例—多为铸件，结构、加工复杂多变箱体类零件起包容支承其它零件的作用，结构、加工复杂多变。阀体（箱体类）阀盖（盘盖类）阀杆（轴套类）返回阀体分析与表达09-2.5a箱体类——阀体表达方法确定内形结构主视图应体现工作位置和形体特征，一般应采用剖视表达方式。按组合特点选配多个其它视图。返回阀体分析与表达09-2.5b阀体表达方法确定形状确定内形结构确定形状返回09-3.03.零件上常见结构及表达退刀槽铸造圆角R1~3内倒角沉孔定位销螺钉机械加工表面非机加工表面返回09-3.1零件上常见结构及表达续越程槽铸造圆角R1~3倒角销孔机械加工表面非机加工表面键槽机械加工表面返回09-3.1铸件——起模斜度斜度或锥度为3~5°斜度较小时可不画出…AAA—A2:1上窄下宽返回铸造圆角R1~3壁厚不等处应逐渐过渡等壁厚常见缺欠09-3.2铸件——铸造圆角、壁厚返回外倒角内倒角09-3.3机械加工——倒角返回倒圆凸台凹槽09-3.4机械加工—倒圆，凸台、凹槽（作用：减少加工面，降低成本)返回砂轮车刀钻头合理结构09-3.5机械加工——退刀槽、越程槽、钻孔等工艺结构返回一、正确选择基准：设计基准、工艺基准、测量基准设计基准工艺基准测量基准09-4.04.零件图的尺寸标注返回高度方向主要基准宽度方向主要基准长度方向主要基准辅助基准09-4.1主要基准、辅助基准返回链式坐标式综合式09-4.2尺寸标注形式——链式、坐标式、综合式返回一般尺寸主要尺寸：影响工作性能主要尺寸特征09-4.3主要尺寸、一般尺寸返回09-4.4尺寸标注基本要求举例避免注成封闭尺寸便于测量返回不便于测量09-4.5尺寸标注基本要求例便于测量返回09-4.6尺寸标注基本要求例考虑刀具的尺寸考虑加工可能性A1，B1无法加工返回09-4.7常见结构要素的尺寸标注1返回09-4.8常见结构要素的尺寸标注2返回09-5.05.零件图上的技术要求表面粗糙度概念表面的理想轮廓实际轮廓Ra算数平均偏差：Ra＝1/l∫y(x)dxl0返回09-5.1表面粗糙度代（符）号基本符号去除材料不除出材料填写各项规定3.2返回09-5.2表面粗糙度在图样上的标注1返回09-5.3表面粗糙度在图样上的标注2•符号尾部方向…•字头方向——与尺寸数字相同返回09-5.4表面粗糙度在图样上的标注3返回09-5.5尺寸公差AAA:基本尺寸B:最小极限尺寸CC:最大极限尺寸DD:上（下）偏差EE:尺寸公差孔轴+0-公差带图尺寸公差：允许尺寸的变动量。例:+0.0250φ40返回09-5.6标准公差+0-公差带图•标准公差：•代号：IT•等级：IT01,IT0,IT1……IT7,IT8……IT18•组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定。孔轴标准公差值确定公差带大小返回09-5.7标准公差数值返回16μm例：φ40IT609-5.8基本偏差系列图1+0-公差带图孔（代号A、B…大写）轴基本偏差：公差带靠近零线的极限偏差基本偏差数值大小，确定了公差带相对于零线的位置返回09-5.9基本偏差系列图（局部放大）+0-公差带图返回09-5.10标准公差与基本偏差公差带图+0-下偏差是基本偏差基本偏差数值大小，确定了公差带相对于零线的位置上偏差是基本偏差标准公差数值确定公差大小D7S5返回09-5.11轴基本偏差数值查表3-0.00909-5.12孔基本偏差数值+25μm返回09-5.13基准制基孔制（优先选用）基轴制确定一种基准孔，使其与各种轴配合确定一种基准轴，使其与各种孔配合各种轴基准孔各种孔返回φ40+0.025009-5.14孔的极限偏差数值返回09-5.15公差与配合在视图上的标注配合代号：φ40H7/g6孔和轴的基本尺寸公差等级为7的基准孔公差等级为6，基本偏差为g的轴返回09-5.16公差与配合在视图上的标注2尺寸及公差代号：φ40h6φ40h6φ400-0.016返回09-5.17公差与配合查表例题说明图中φ40H7/g6的含意，分别在零件图上以上、下偏差的形式标注出尺寸。φ40H7/g6查表1查表2φ40-0.009-0.025φ40+0.0250φ40+0.0250φ40-0.009-0.02509-5.18形状和位置公差简介返回09-5.19形状和位置公差符号返回•一、读零件图的方法和步骤•1.概括了解：标题栏、设计资料了解名称、材料、比例，大致功能和形状。•2.视图分析：由主视图入手，确定各视图关系，分析各视图表达重点。•3.形体分析：以视图为依据，结合零件功用及加工，综合考虑确定整体形状。•4.尺寸分析：首先找出各方向主要尺寸基准，结合加工，分清主要尺寸和一般尺寸。•5.技术要求分析：从尺寸公差和形位公差的分析，了解零件各方面的精度要求；从表面粗糙度了解哪些表面是加工表面及精度要求；最后了解其它技术方面的要求和说明。•二、读零件图举例09-6.06.读零件图返回AAAACC09-6.1a壳体B-BBBB返回09-6.1b读图续返回09-6.1c读图续返回09-6.1d读图续返回AAAACC09-6.1e壳体B-BBBB返回09-6.2读图续返回09-7.07.上机作业指导：抄绘零件图返回09-7.1抄绘零件图返回09-8.08.零件测绘•一、零件测绘的一般方法和步骤•1.了解和分析测绘对象•2.拟定视图表达方案•3.徒手绘制零件草图•(1).确定位置，画基准线和中心线•(2).目测比例，细实线画内外结构形状，剖面线最后统一画。•(3).选基准，合理标注尺寸，先画所有尺寸线和尺寸界线，箭头最后统一画。•(4).按规定线型徒手将图线加深；量取和注写所有尺寸数值，标注表面粗糙度代号，写技术要求，填写标题栏。•二、依据草图绘零件工作图测绘作业返回09-8.1支架的形状与结构返回09-8.2支架的测绘要点表达（剖视）方法技术要求（加工面与非加工面）标准结构及其画法测绘尺寸返回09-8.3例1支架作图指导返回09-8.4例1续返回09-8.5常用测绘工具返回内卡：测内径外卡：测外径螺纹规：测螺距圆角规：测圆角半径游标卡尺：高精度、多功能直尺支架A09-8.6返回09-8.7支架底座表达方式返回09-8.8支架返回09-8.9支架返回XT9-79.作业指导：XT9-7——读阀体零件图：1.补D-D2.标注主要尺寸基准3.指出表面ⅠⅡⅢ的表面粗糙度4.M8×1-7H的含义返回XT9-7bXT9-7——读阀体零件图：1.补D-D2.标注主要尺寸基准3.指出表面ⅠⅡⅢ的表面粗糙度4.M8×1-7H的含义返回XT9-7cXT9-7——读阀体零件图：1.补D-D2.标注主要尺寸基准3.指出表面ⅠⅡⅢ的表面粗糙度4.M8×1-7H的含义返回XT9-7d看零件图a返回XT9-7e看零件图b返回09-10.010.动画片及模型展——测绘件支架返回09-10.1动画片及模型展——JC图9-13壳体肋板纵断面锪平肋板横断面安装孔螺纹孔返回09-10.2动画片及模型展——JC图9-35泵体返回09-10.3动画片及模型展——测绘件球阀阀体形体分析铸造圆角作用螺纹螺纹退刀槽安装孔返回09-10.4动画片及模型展——测绘件安全阀阀体安全阀安全阀阀体返回复习、预习、作业指导•复习:JCP172~183P207~216•预习:JCP183～195•CAXA：•作业:XT零件测绘1作业讲评：返回复习、预习、作业指导•复习:JCP183～195•预习:JCP195～204•CAXA：•作业:XT零件测绘1P59(9-2)作业讲评：返回复习、预习、作业指导•复习:JCP195～204•预习:JCP205～206•CAXA：•作业:XT零件测绘2P58(9-1)P59～62作业讲评：返回复习、预习、作业指导•复习:JCP195～204•预习:JCP205～206•CAXA：•作业:XTP59～62作业讲评：返回