数控铣床平板类零件加工工艺

1数控铣床平板类零件的加工工艺分析班级：BJ11XX姓名：XX学号：11100222XXXX指导老师：XXX2014.11.12目录1零件的分析····························（3）1.1零件图···································（3）1.2零件技术要求·····························（4）2零件的结构工艺分析··························（4）3工艺规程设计··························（5）3.1确定零件的材料和生产类型·················（5）3.2根据精度等级确定最终加工，分析加工方法···（5）3.3选择毛坯·································（5）3.4定位基准和确定工件装夹方式···············（5）3.5拟定工艺路线·····························（6）4设计工序内容·······························（8）5小结···································（11）3数控铣床平板类零件加工工艺1.零件的分析1.1零件图41.2零件技术要求1）零件加工设工件中心为坐标原点。2）毛坯上下表面不加工3）ø6孔直接采用ø6键槽铣刀加工4）毛坯ø80×252零件的结构工艺分析图样分析主要分析零件轮廓形状，精度等级，表面粗糙度，行为公差，技术要求等。（1）本题零件图轮廓较简单，需要加工的面为上顶面。上顶面需加工的内容为外轮廓及ø6的键槽。即铣一个深005.02mm的凸台外轮廓，深05.005mm的键槽。（2）精度等级：由图纸可见共有两个基本尺寸带有公差，分别为005.02mm，05.005mm，根据机械设计手册查得005.02mm精度等级为IT10，05.005mm精度等级为IT9，所以零件的整体精度等级为IT9。未注公差（公差等级：中等级m）圆弧R50.1，圆弧R80.2，圆弧R140.3.(3)形位公差：图纸中未注明形位公差。（4）零件加工设工件中心为坐标原点。毛坯上下表面不加工。ø6孔直接采用ø6键槽铣刀加工。毛坯ø80×25。表面粗糙度全部为3.2um。坐标选取：整个图形一Y轴对称，如图所示，A,B,C三点，且中心为坐标原点，坐标对称，编程时只需按坐标编程即可。53工艺规程设计3.1确定零件材料和生产类型零件材料为铝合金。由于该零件为实习零件，是轻型零件，且年常量小于100件，故确定为单件生产类型。3.2根据精度等级确定最终加工，分析加工方法图纸中表明所有表面粗糙度为3.2um。精度等级要求：根据刚才查询的精度等级，整体精度等级为IT9。查阅平面加工方法得以上要求用粗铣——半精铣保证。初步拟定加工方案，外轮廓用粗铣和半精铣保证精度，内轮廓用粗铣和精铣保证精度。3.3选择毛坯该材料为铝合金，毛坯为铸件。在小批量生产类型下，考虑到零件结构比较简单，所以采用木模手工造型的方法生产毛坯。铸件精度较低，铝合金材料硬度较低，切屑加工性较好。但在切屑过程中容易产生积屑瘤，影响加工表面粗糙度。这些条件与特点在制作工艺规程是应予以重视。零件图技术要求中写明毛坯为ø80×25。材料为铝合金。3.4定位基准与确定工件装夹方式定位装夹方式采用支承板和机用虎钳还有自定心三爪卡盘和加紧螺母进行装夹。毛坯外圆为零件主要定位基面，粗加工可采用机用虎钳安装方案。加工时，为保证其尺寸的精度，定位主要基准为外圆毛坯中心。即该零件加工凸台外轮廓，一字槽，不加工上下表面，6因此，粗基准直接选择毛坯外圆，毛坯中心线为精基准。3.5拟定工艺路线选择加工方法：所有平面采用粗铣——精铣的加工方法。划分加工阶段和确定工序集中的程度：该零件要求不高，加工应划分粗加工，半精加工，精加工三个阶段。槽位置要求比较高，应集中在一道工序，一次装夹加工完成。安装工序顺序：选择机床：由于精度等级为IT9，选择具有FANUC系统的标准铣床。根据“先面后孔”原则，先加工平面，在加工槽。工装：选用三爪卡盘和机用虎钳，同是使用一些垫片辅助。工量具：千分尺25-50mm，精度为0.001mm，游标卡尺0-150mm，精度为0.02mm。表1-1数控铣削加工刀具卡数控铣削加工刀具卡产品名称零件名称零件图号程序号序号刀具号刀具名称数量刀柄型号加工表面刀具直径备注1T0101立铣刀1把8毫米凸台内外轮廓8毫米2T0202键槽铣刀1把16毫米键槽16毫米7表1-2数控加工工艺卡工序号工序名称工序内容工艺装备刀具号转速（r/min）进给量（mm/r）1热处理退火2画线以中心线定位，画内外轮廓立铣刀T01013粗铣粗铣内外轮廓立铣刀T01018000.154粗铣粗铣键槽键槽铣刀T02028000.155精铣精铣内外轮廓立铣刀T010112000.156精铣精铣键槽键槽铣刀T020212000.157检验按图样要求检验入库量具表1-3数控加工走刀路线图1.5数控加工加工走刀路线图零件图号X1.15工序号1工序号2程序号机床型号程序段号加工内容共页第页程序说明：编程校对审批符号8含义抬刀点编程原点下刀点起刀点走刀方向快走刀方向表1-4机械加工工艺过程卡1.4机械加工工艺过程卡片单位机械加工产品名称及型号零件名称零件图号X1.15上海工艺过程名称毛坯种类零件重量毛重第页电机卡片材料牌号A6061尺寸80×25kg净重共页学院1001铝合金性能工艺性较好每料件数每台件数每批件数工序号工序内容加工设备名称工艺装备名称及编号技术时间定额/min车间及编号夹具刀具号量具等级单件准备-终结1下料毛坯100×80×20202热处理：退火、时效处理303粗铣凸台内外轮廓实习中心铣床平口钳T01104粗铣键槽实习中心铣床平口钳T02105精铣凸台内外轮廓实习中心铣床平口钳T01千分尺20精铣键槽实习中心铣床平口钳T02千分尺258切断、拆卸、去毛刺入库实习中心铣床平口钳159更改内容编制抄写校对审核批准4.设计工序内容1.工序尺寸及公差的计算9表1-5工序尺寸及公差工序号工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣1-0.057777005.0粗铣2-0.1787801.0毛坯8080表1-6工序尺寸及公差工序号工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣10.055505.00粗铣40.124412.00毛坯0表1-7工序尺寸及公差工序号工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精铣1-0.0522005.0粗铣1-0.1211012.0毛坯02.以外轮廓表面为例Z毛坯=20mmZ粗铣=1.0mm粗铣经济精度IT11，T粗铣=0.13mm精铣经济精度IT8，T精铣=0.03mm10毛坯尺寸为L毛=20mm第一次粗铣尺寸为L粗=20-Z粗铣=19.0mm精铣余量=2-1=1mm第一次精铣尺寸19-1=18mm即为设计尺寸以凸台为例，画出尺寸链简图，如图所示:11确定封闭环。这时由于定位基准与设计基准不重合，所以设计尺寸2005.0是间接得到的，因A0=2005.0是封闭环。确定增环，减环。A1是增环，A2是减环。利用基本计算A0=niiA1-njjA12=20-A1A1=18mmES（A0）=niiAES1)(-njjAES1)(0=0-EI(A1)EI(A1)=0EI（A0）=niiAEI1)(-njjAEI1)(-0.05=0-ES(A1)ES(A1)=0.05工序尺寸为1805.005小结通过对铣床工艺规程设计与制定，对工件材料，对工艺如何分配的多内容训练。使我更加了解铣床工艺的知识，特别是对于工艺的分配，尺寸链的计算，工序误差的计算，都有了一定程度的掌握。在许多时候，实际的编工艺与只是单纯的编程序有很大的差别。总之，通过这次的铣床工艺规程设计。12