煤炭浮选系统设备安装及质量标准

浅析煤炭浮选系统设备安装及质量标准摘要：本文主要内容分两大部分，第一部分介绍煤炭浮选系统的非标件加工及设备安装，主要讲带式输送机、给煤机、刮板输送机及非标件安装工艺、工序。第二部分对以上设备的安装质量及其标准进行了阐述，安装工序及工艺是作者在实践中的总结，质量标准均取自行业规范及参考文献，不当之处敬请指正。关键词：煤炭浮选；设备安装；质量标准abstract:thispaperisdividedintotwoparts,andthefirstpartintroducesthenon-standardcomponentsprocessingandequipmentinstallationofcoalflotationsystem,mainlyabouttheinstallationtechnologiesandprocessesofbeltconveyor,coalfeeder,scraperconveyorandnon-standardcomponents.thesecondpartexpoundstheinstallationqualityandstandardcomponentsoftheaboveequipment.theinstallationtechnologiesandprocessesisfromthepracticeoftheauthor,andthequalitystandardsarederivedfromindustrystandardsandreferences.keywords:coalflotation;equipmentinstallation;qualitystandard中图分类号：f407.21文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）一、工程实例简介：内蒙上海庙中心选煤厂隶属于新矿集团内蒙能源有限责任公司，选煤厂设计洗选能力为1000万吨/年,一期为300万吨/年。本工程为中心选煤厂新增浮选系统的设备安装。主要工程内容有：（1）安装带式输送机9台。（其中改造3台）（2）给煤机24台。（3）刮板输送机4台。（4）非标制作安装共78.6吨。二、非标件、设备的加工及安装：（一）非标准件制作：非标件制做应严格按照施工图纸进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，大型构件可分段制做。为保证质量，安装前应进行试装，分段制做的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。非标件制做当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和建设单位同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形，大型构件应用道木垫平，小型部件要编号入库，建立严格的进出库制度。及时组织对非标加工制做的成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸，焊接质量，除锈防腐质量等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。（二）带式输送机安装：1、安装按以下施工顺序组织施工：基础验收、放线——安装机架(头部——中间架——尾架)——安装下托辊及改向滚筒——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。2、根据现场交定的标高点，在栈桥侧墙上放出平行底板的腰线；根据施工图放出输送机机头、机尾中心线和机架中心线；根据放出的中心线和设备对预埋螺栓进行校验处理砼基础；基础校验后安装机头、机尾并初步固定；以机尾向机头顺序安装输送机机架、托辊；按中心线对安装后的输送机机架再次找正，然后固定牢靠，并铺设胶带；胶带铺设时，由下向上拉，通过机头改向滚筒返回合茬，采用硫化工艺完成胶带接头。3、胶带硫化工艺：把准备连接的胶带两端处，一反一正分层割成阶梯形状，接头长度一般为胶带宽度的2倍，如有供货厂家要求则应以厂家要求为准，为了增加粘接面积，达到增加粘接强度的目的，割缝的方向与胶带的走向成45度角，胶合时，应严格遵守胶合剂出厂说明书的要求，并须注意胶合剂的材质应与输送带的材质具有相同的弹性，硫化温度与硫化时间应符合所用胶合剂的要求，接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过胶带原厚度的5%，起鼓面积不大于粘合面积的2%。胶合缝的方向应顺着胶带运输的方向，不得相反。取样试验，粘合后的抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。4、硫化使用热粘接的电热防爆硫化器。在胶合要求的硫化温度下，保持35—45min，产生化学反应，使橡胶分子间交联及长链间主价结合变成热胶，与帆布层产生较强的粘接力，在加压条件下，使胶料紧密充满并渗入胶带芯中，提高附着力，从而增加粘结强度。为了保证质量防止过硫化和欠硫化，要求硫化时间允许偏差为±2min，温度允许偏差为±5度，表面不允许存在微小裂缝，防止水分和空气进入，降低粘接强度。（三）给煤机安装本工程中有给煤机24台，给煤机上方有非标制作的延长段，延长段固定于混凝土漏斗下方的地脚螺栓上，给煤机采用吊挂装置吊挂于延长段上。安装时用吊车将延长段、设备吊至安装位置门口，用手拉葫芦及滚杠将其拖至安装位置正下方。在漏斗口横担起重梁，悬挂手拉葫芦及绳套将延长段吊起用螺栓固定，起吊前应校验螺栓位置与延长段法兰螺栓孔是否匹配，如有不匹配的应在起吊前对法兰进行修改。给煤机延长段安装完毕后，吊起给煤机，调整位置角度后用吊挂装置悬吊于给煤机延长段上。（四）刮板输送机安装：1、测量放线，放出刮板输送机的纵横向中心线，标高线，找出刮板机基础的预埋钢板并处理，使之达到安装条件。2、把刮板机分段组装，安放到基础上，用垫铁找平，并保证标高符合设计要求，将刮板机槽、垫铁相互焊接，并保证槽体中心线位置符合设计要求。根据技术规范要求，对刮板机槽内进行铸石砌筑，要求表面平整，粘贴牢固。待铸石达到强度要求后，即可进行刮板链条安装，其安装时应注意刮板的方向，当刮板机双向给煤时，相邻两条刮板的方向应相反。（五）非标件安装⑴非标件安装配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标件本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。⑵非标件安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标件的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。三、质量控制标准：1、带式输送机安装⑴传动滚筒，转向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。