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-1-1.基本建设程序分为三个阶段：准备阶段；设计阶段；建厂阶段。2.项目建议书内容包括：1项目名称、项目的主办单位及负责人；2项目内容、设计项目的理由及有关情况分析；3建厂地区或承办企业的基本情况；4产品名称、规格、生产能力及销售方向；5主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求及已具备的条件；6资金的估算和来源；7项目的进度安排；8初步的技术、经济分析。3.可行性报告内容包括：1总论；2承办单位或企业的基本情况和条件3需求预测和产品规划；4资源、原材料、燃料及公用设施情况；5厂址方案和建厂条件；6技术方案；7环境保护；8企业组织、劳动定员的人员培训（估算数）；9项目实施进度的建议；10投资估算和资金筹措；11产品成本估算；12社会及经济效果评价；4.设计任务书内容包括：1根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案；2资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况；3建厂条件和厂址方案；4技术共用，主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标；5主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成，全场布置方案和土建工程量估算；6环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取的相应措施方案；7企业组织、劳动定员和人员培训设想；8建设工期和实施进度；9投资估算和资金筹措10经济效果和社会效益11附件。5.厂址选择包括两个方面：建厂地区的选择（要靠原料和靠用户）和选择建厂的具体厂址。6.厂址选择需考虑的因素：1厂地面积和外形应使建筑物和构筑物的不知能满足工艺生产流程的要求，避免多余的备用厂地和过大的建筑间距，要使企业的区域范围最经济合理，并应避免在农业生产区建厂。2应考虑卫生、防火、防震和人防等方面的要求。3厂区地下不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等。地面要注意是否有良田、房屋、坟墓、灌溉渠、道路或高压线等。4应考虑交通运输的方便。铁路专用线：年运输量大于4万t，离编组站5km内。5厂址选择有一定坡度。6厂址地质条件好。7厂址需靠近原料基地或销售地区。8要考虑合适的燃料来源。9有丰富的水源和电力。10应尽可能的靠近居民区。11应有动力供应和给排水等便利条件。12主要建筑物地坪标高应较洪水计算水位高出0.5米，还需考虑流速等使水位升高的因素。13厂址不应靠近堆置有机废料、化学废料及对人体或生产不利的其它废料的地方。7.设计步骤：1各专业对计划任务书和各项建厂原始资料作详细报告；2按计划任务书要求、资源勘查报告和工艺试验报告确定配方组成、生产方式和生产流程；3按照生产纲领和生产流程进行物料平衡和设备选型计算；4按照计划任务书要求、厂地基础资料和生产工艺流程进行总图和运输设计；5根据工艺流程和设备选型计算结果进行车间工艺布置设计；6工艺提供资料和要求后先进行土建设计；工艺和土建提供资料和要求后再进行电力、动力、卫生工程经济等专业设计。8.设计阶段:分为两种阶段：1按三步：初步设计、技术设计、施工图设计2按两步：扩大初步设计、施工图设计9.总平面布置原则：1厂区内的建筑物、构筑物及交通运输线路的布置应使工艺流程顺捷，并保证合理的生产作业线；2原料、燃料、半成品和成品的运输应当是连续的短距离运输，避免交叉和往返；3适当地把厂区划分成几个地段，把生产性质、防火、卫生条件、动力要求和交通运输等同类的建筑物、构筑物布置在一个地段；4建筑物、构筑物的外形应简单，布置应紧凑，以便厂区利用率达到最大限度；5辅助车间及仓库应尽可能地靠近它所服务的主要车间；6动力设施应尽量靠近符合中心；7厂区人行道应最短，并尽可能避免与货运线路交叉，特别是在工作紧张及行人往返多的地段内；8厂区的管线网，除必须绕弯外，应尽可能取直；9布置建筑物时应考虑日照方位及主导风向；10必须根据工厂的发展预先考虑将来扩建的可能；11根据地形起伏、工程地质和水文地质等条件，把主要建筑物构筑物布置在条件好的地段；12应满足运输线路、防火卫生条件-2-及工程技术关心啊的要求；13应使场内外铁路、公路、动力线路、卫生工程线路和本地区的其他设施链接合理；14易燃、可燃和燃料仓库必须布置在生产性建筑物和构筑物的下风侧15合理地选择建筑形式；16厂区内不允许修建医疗所，消防、警卫人员宿舍和运动设施等；17规模较大的企业分期建设时，必须尽量缩减第一期的占地面积和生产作业线长度，已降低工厂的建设投资和经营费用；18工厂总平面图应有合理的艺术性；19建筑物、构筑物应作行列式或节间式布置。10.五大主要生产车间的总平面布置要求：1泥料制备车间：靠近公路铁路或码头入口；原料要有一定的储量；要布置在工程地质和水文地质较好的地段；尽量靠近成型车间；考虑有处理废水的沉淀池和做到排水方便；另外需靠近水源、变电站和热力车间；2成型车间：陶瓷厂的主要车间，常布置于工厂中心；需注意车间的采光通风良好，不能将本车间布置于有害气体或粉尘的下风向，要考虑到太阳的辐射对车间的影响；靠近上釉和焙烧车间，并处于同一标高上；石膏模的供应方便3焙烧车间：通风好；靠近成型上釉车间；地基好；有备用电源；下风向；4上釉及彩饰车间：靠近成型和焙烧车间；采光和通风要特别好；注意避免焙烧车间有害气体对本车间的影响。11.竖向布置的链接方法：1平坡法：将设计地形整平为一个方向或几个方向倾斜的整平面；2阶梯法：两个链接的正平面高差较大，整平面的连接处采用陡坡式挡土墙12.竖向布置的方式：1连续式竖向布置：将整个厂区的地面进行全面平整；2重点式竖向布置：只是平整建筑物、构筑物及其他工程有关地段和为了排水所必须整平的区域。3混合式竖向布置（区段式竖向布置）：在整个厂区内预先按地段分出连续和重点两种布置方式。13.技术经济指标：1全厂年运输量：t表示年运入量和运出量；2厂区占地面积：10000m2；3建筑物和构筑物占地面积：m2/10000m2；4露天仓库占地面积：m2/10000m2；5铁路、道路和地上地下工程管线的长度：m；6围墙长度：m；7总的绿化面积：m2/10000m2；8建筑系数；9厂区利用系数；14.工艺设计的基本原则：1安全可靠、经济合理、技术先进；2合理地选择工艺流程和设计指标；3为生产挖潜和发展留有余地；4合理考虑机械化自动化装备水平5注意环境保护，减少污染；6要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据。15.工艺设计的步骤：1确定各车间生产任务；2选择生产工艺流程及主机设备；3确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度；4物料平衡计算；5设备选型及计算；6车间工艺布置并绘制工艺布置草图；7计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其他动力需要量。计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料；8根据土建设计，绘制正式工艺布置图；9主要技术经济指标计算；10编写工艺设计说明书；16.工艺流程选择原则：1保证产品的质量要求；2尽可能简化流程，缩短生产周期；3充分体现技术上的先进性和可靠性；4生产过程的机械化与自动化是现代陶瓷厂的发展方向；5必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理；17.确定工艺流程的依据：1原料的组成和性质2产品品种及质量要求3工厂规模及技术装备水平4建厂地区气候条件5办工业加工试验干燥打粉18.陶瓷工艺流程图：配料（水分）鄂式破碎中碎球磨毛浆池除fe，过筛净浆池烘干成型素烧上釉上色釉烧检包19.定额指标的分类：1劳动定额：企业在一定的生产条件下，为生产合格产品所预先规定的劳动消耗量标准；2物资消耗定额：在制造单位产品或完成单位工作量时，对各物资的消耗所规定的限制数量；3原材料储备定额4半成品储备定额-3-20.年时基数：1公称年时基数：H公=(365-d1-d2)ab（h）其中H公-公称年时基数；d1-国家规定的全年节假日数；d2-休息日数；a-工作班数；b-每班工作小时数；2实际年时基数：工人、设备等全年实际进行生产的工作时间数；21.物料平衡计算：从后向前算p7022.工艺设备选型应考虑的因素：1满足生产工艺要求；2机械化和自动化水平；3设备性能良好；4管理、维修方便，工艺布置合理；5节约能源；6使用场合及设备来源；7技术经济比较；23.雷蒙磨:水分≤6%；会有铁质混入，所以仅使用于有色坯体，白色坯体须先将雷蒙粉化浆，经湿法除铁后使用24.选择成型工艺的原则：1尽可能选用先进的工艺和技术，减少工序，缩短生产周期，提高生产率，降低原材料、燃料消耗，改善劳动条件。但必须切实可行；2在满足制品加工要求的前提下，成型生产工艺流程应力求单一化，即不同规格或品种的产品尽可能采用相同的工艺流程，以利于安排生产计划和生产调度。25.成型方法：1可塑成型2注浆成型3压制成型26.施釉：浸釉、喷釉、浇釉。滚釉及刷釉等。应根据产品的形状、大小、坯体的强度及施釉部位等的不同来选择27.烧成制度：烧成温度、烧成周期、烧成气氛28.原料仓库布置原则：1原料仓库位置的确定，既要靠近铁路、公路或码头，以便原料进厂和入库，又要靠近原料车间，以便原料的使用；既要布置在各种堆场的上风向，以保持原料的洁净，同时还应考虑仓库本身对周围环境的影响。2考虑原料的品种、性质、来料运输条件、装卸方法及贮量等因素。3原料采用铁路运输直接运入仓库时，受料地坪的标高应低于轨面标高，标高差一般不小于1.5m；4用量大的主要原料，应堆放在原料出入口附近，以缩短运输距离。5分格的堆料仓不应过长，一般不超过5m，隔墙的高度一般为1.5-2m，料仓的墙角及隔墙与纵墙的交角应设计成圆角以防积料。6要根据南、北方气候的特点对土建方面提出不同的要求，并充分考虑到有利于机械化运输。29.原料车间工艺布置原则和要求：1原料车间的位置宜布置在既靠近原料仓库和原料堆场又靠近成型车间。2原料车间的外形多为长方形。3原料车间多采用机械化运输或管道运输，除考虑设备检修间距外，不必留有太大的走道面积。4球磨机工段的地面设计应有一定的坡度以便定期冲洗，车间内的地沟应布置在球磨机之后，并采用水泥沟盖板。5车间内入设有轻轨，则其轨道面标高应相当于车间地坪标高，而车间外的轻便轨道面标高必须高出地面。6设备工艺布置时应尽量考虑在同一标高，以减少平台和楼层层数。7车间内应设备品备件房和简易设备维修间。8原料车间为全生产线设备动力负荷集中地区，应使变，配电室靠近车间内的破、粉碎工段，若有条件课设置车间变电所。9当工序紧凑、设备布置较集中时，可综合考虑设一个收尘系统。10对采暖地区，原料车间冬季要求采暖。11原料车间的布置还应考虑收尘设备、车间变电室、洗衣间等所需面积和位置30.成型车间布置原则：1合理组织物流和人流，避免交叉往返和不均衡现象。2工艺设备和工作位置应根据设备外形及基础尺寸要求，按生产流水线布置，工艺相同的产品，其成型设备宜集中布置在一条线上，以便成型余泥和废坯采用皮带运输方式回收和加工以及干燥热风管道的布置。3成型、修坯、上釉等设备附近要留出空地以堆放模子，安置活动层架车或坯架。布置要求：1土建要求：成型车间跨度一般选12m，柱距6m，到房架下弦的高度一般为4-7m。2采光要求：车间可利用天窗，侧窗来辅以局部照明。3采暖要求：车间内不允许存在不均匀的气流股，对北方地区应考虑冬、春季节的保温和防风措施。-4-31.烧成车间的布置原则：1烧成车间应靠近成型、上釉、坯件库、制钵工段以及成品库，使成品和半成品运输短捷，方便。2生产工艺流程顺畅，前后工序衔接合理，且有利于缩短隧道窑和干燥室回车线的长度。3应考虑半成品、成品有一定的存放厂地，它的布置应以不远离干燥室出车端及装卸窑车操作点为宜。4应尽量使煤气管道、蒸汽管道、余热风道等的距离短、拐弯少。5操作管理方便，且有良好的采光、通风、防暑降温等的劳动条件和环境。6布置紧凑，厂房面积利用率高，并充分利用地形和地址条件，减少工程量、节省投资。7留有发展余地，以便增建窑炉时，既能与原工艺流程相适应，又能与原附属设备相配套。8当以煤为原料时，烧成车间的窑炉部分宜靠近煤堆场布置。9窑炉布置时应与土建密切配合。10一般窑体和基础对地面的压力为6-8t/m2，窑体基础的地耐力要