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1目录一．塑件工艺性分析二．计算塑件的体和质量三．初选塑件的体积和质量四．分型面的选择，型腔的数目和排列方式五．成型零部件结构设计六．浇注系统的设计七．设备的校核八．导向机构的设计九．脱模机构的设计十．侧抽芯机构的设计十一．模架的设计十二．设计心得2一．塑料的工艺性分析１．塑件的原材料分析该塑件的原材料为聚氯乙烯(PVC),则其相关资料如下：主要用途：聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一，其价格便宜,应用广泛．由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道，管件，输油管，离心泵和鼓风机等．聚氯乙烯硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材．由于电气绝缘性能优良，聚氯乙烯在电气，电子工业中，用于制造插座，插头，开关和电缆．在日常生活中，聚氯乙烯用与制造凉鞋，雨衣，玩具和人造革等．基本特性：聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，是线型结构，非结晶型的高聚物，其可溶性和可熔性较差，加热后塑性也很差，故纯聚氯乙烯不能直接用作塑料，一般都应加入添加剂．在聚氯乙烯树脂中加入少量的增塑剂，可制成硬质聚氯乙烯，而软质聚氯乙烯树脂中则含有较多的增塑剂，起塑性，流动性比硬质聚氯乙烯好．纯聚氯乙烯34.1cmg=ρ．加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为15.1～300.2cmg．硬聚氯乙烯有叫好的抗拉，抗弯，抗压和抗冲击性能，可单独用做结构材料．软聚氯乙烯的柔软性，断裂伸长率，耐寒性会增加，但脆性，硬度，拉伸强度回降低，聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料，其化学性稳定性也较好．成型特点：聚氯乙烯成型性能较差，又是热敏性塑料，在成型温度下容易分解放出氯化氢．因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间．应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型．模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置．亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的Q&Q:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要２．塑件的结构尺寸精度及表面质量的分析塑件形状的成型准则是：①各部分都能够顺利的，简单的从模具中取出，应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，这样可以避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构使分型面上留下飞边。②对于较浅的内外侧凹槽或凸台并带有圆角的塑件，可以利用塑件在脱摸温度下具有足够弹性的特性和凸凹深度尺寸不大的特点，以强行脱摸而不必采用组合型芯的方法。③塑件的形状还要有利于提高塑件的强度和刚度，为此3薄壳状塑件可设计成球面或拱形曲面，可以有效的增加刚度和减少变形。④紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度，以承受紧固时的作用力，为此，应避免台阶突然变化和尺寸过小而应逐步过渡。⑤塑件的形状还应考虑成型时分型面位置，脱摸后不易变形等。综上所述，塑件的形状必须便于成型，以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。１）塑件几何形状及结构分析：从塑件图可以看出，该塑件为三通管，且整体形状为凸字形，各尺寸及形状皆如图所示．因此在设计模具是必须考虑其至少有一个或两个以上的彻抽芯机构．２）塑件尺寸精度分析：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度．影响塑件精度（公差）的因素主要有：①模具制造误差及磨损，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损；②塑件收缩率的波动；③成型工艺条件的变化；④塑件的形状，飞边厚度波动；⑤脱模斜度和成型后塑件尺寸变化等．一般塑件的尺寸精度是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺特点，过高的精度要求是不恰当的．该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按5MT查取公差，起主要尺寸公差标注如下：（单位均为mm）（GB/T14486-1993）塑件外形尺寸：Φ280-0.50540-0.74.270-0.50内形尺寸：Φ16+0.38020+0.44015+0.38027+0.5022+0.4404+0.2403）塑件壁厚设计的基本原则：均匀壁厚或尽可能一致，否则会因固化或冷却速度不同而引起收缩不均匀，从而在塑件内部产生内应力导致塑件产生翘曲，缩孔甚至开裂等缺陷。若塑件结构必须有厚度不均匀时，则应使其变化平缓，避免突变，否则易变形。塑件壁厚大小主要取决于塑件品种，塑件大小及成型工艺条件，热固性塑料的小塑件壁厚取1.0-2mm，大型件取3-8mm.热固性塑料易于成型薄壁塑件，壁厚可达0.25mm，但一般不宜小于0.9mm，常选2-4mm。4）塑件表面质量分析：塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免；表面光泽性和表面粗糙度应根据塑件使用要求而定，尤其是透明塑件，对光泽性和表面粗糙度有严格要求。塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤，波纹等疵点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。一般模具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高一级。对于透明的塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明的塑件，则根据使用情况可以不同。该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表没有斑点及溶接痕，粗糙度可取Ra0.8um，（表3-3不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度GB/T14234-1993）而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。5）脱摸斜度的选择：为了便于塑件脱摸，以防脱摸时擦伤塑件表面，与脱摸方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱摸斜度。脱模写睹的大小主要取决于塑料的收缩率，塑件的形4状和壁厚以及塑件的部位等因素。收缩率大的塑料取较大的脱模斜度，一般情况下，脱摸斜度30’—0130’，但应根据具体情况而定。脱摸斜度的确定要点：①当塑件有特殊要求或精度要求时，应选用较小的斜度，外表面斜度可小致5’。②高度不大的塑件，还可以不要脱模斜度；尺寸较高，较大的塑件，应选用较小的脱摸斜度。③收缩率大的塑料应取较大的脱摸斜度。④塑件形状复杂的，不易脱摸的，应取较大的脱摸斜度。⑤塑件上的凸起或加强筋单边应有03—05的斜度。⑥侧壁带皮革花纹应有04—06的斜度。⑦当塑件壁厚较大时，因成型时塑件的收缩量大，故也应选用较大的脱摸斜度，如果要求脱摸后塑件保持在型芯的一边，那么要求塑件的内表面脱摸斜度宜比外表面的小，反之，如果要求脱摸后塑件保持在凹模一边，则外表面的脱摸斜度应小于内表面的脱摸斜度，但是当内外表面的脱摸斜度不一致时无法保证壁厚的均匀。⑧脱摸斜度的取向原则：内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得；外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得，一般脱摸斜度值不包括在塑件尺寸的公差范围内，但塑件精度要求高时，脱摸斜度应包括在公差范围内。综上所述，该制品的脱摸斜度适当，适合脱模。6）塑件生产批量分析单件生产单件生产是指产品品种多，而每一种产品的结构，尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复的生产类型。大量生产大量生产是指产品数量很大，大多数工作地点长期的按一定节拍进行某个零件的某一道工序的加工。成批生产成批生产是指一年中分批轮流的制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性的重复。按照成批生产中每批投入生产的数量（即批量）大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产，中批生产和大批生产三种。小批生产与单件生产相似，大批生产与大量生产相似，常合称为单件小批生产，大批大量生产，而成批生产仅指中批生产。该塑件制品根据课题要求属单件小批生产，故设计的模具要求对注塑效率的要求不高，模具采用一模一腔结构，且制品为圆筒类零件，可采用中间进料的侧浇口。7）成型工艺参数（教材附录C）塑料名称硬聚氯乙烯注射机类型螺杆式预热和干燥温度t/°C70-90时间τ/h4-6后段160-170料筒温度中段165-180t/°C前段170-190喷嘴温度t/°C5模具温度t/°C30-60注射压力p/MPa80-130注射时间15-60成型时间保压时间0-5τ/s冷却时间15-60总周期40-130螺杆转速n/(r*min¯¹)28二．计算塑件的体积根据塑件材料分析，得知材料密度ρ=1.15—2.0g/cm3，故取平均密度ρ=1.575g/cm3。S筒=3.14（142-102）=301.44㎜2此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等.请联系扣扣：图（a）为楔紧块与定模板作成整体，特点是材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚衅好刚性好，适用于楔紧力要求很大的场合。图（b）是用螺钉，销钉固定形式，便于制造，装配和调整，适用于楔紧力不大的场合。图（c）（d）为整体镶入式，常用在模板边缘与足够固定位置的场合。图（e）是对楔紧块起加强作用的形式，适用于抽芯距较短而需楔紧力大的场合。楔紧块的楔角α′，要求楔紧块的楔角α′必须大雨斜导柱的斜角α，这样当模具一开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作，一般α′=α+(2º—3º)十一.模架的设计1．塑料注射模架结构模架也称模体，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加6工的组合体。模架的主要零件如图所示，从图中可以看出，除凹模和型芯取决于塑件外，模架的其余部分都及其相似。这就使得模架的标准化成为可能。模具标准化的意义：①模具标准化的实施，能有助于稳定提高和保证模具设计质量和制造中心须达到的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到最低程度。②模具标准化可以提高专业化协作生产水平，缩短模具生产周期，提高模具制造质量和使用性能。实现模具标准化后，模具标准件和标准模架可由专业厂大批量生产和供应。③模具标准化可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计，将主要精力用来改进模具设计，解决模具关键技术问题，进行创造性的劳动。④模具标准化，是采用现代化模具生产技术和装备，实现模具CAD/CAM技术的基础。⑤模具标准话有利于模具技术的国际交流和组织模具出口外销。因此，模具标准化对于提高模具设计和制造水平，提高模具质量，缩短制模周期，降低成本，节约材料和采用高新技术，都有十分重要的意义。2．标准模架的选用1）模架与镶块尺寸的确定模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-137所示：（教材P137）根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。2）垫块高度的确定垫块的高度应保证足够的推出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全推出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。3）模架整体结构的确定在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注射机，包刮模架外形的大小，厚度，最大开模行程，推出方式和顶出行程等。我国于1990年正式颁布了塑料注射模具模架的国家标准如图：7则该产品的投影面积为S=3.14X142+13X28=979.44㎜2选择A型结构，可查得：A=40㎜D=20㎜模具宽：L=（40+20）X2+28=148㎜则模具长：N=（40+20）X2+28+13=161㎜查A2型模架选定为N×L=180×250型标准模架。(《塑料成型工艺及模具简明手册》王孝培主编P372表F-2180XL模架)动定模厚度25㎜动定模板厚度40㎜垫板厚度50㎜垫块厚度63㎜推件板厚度分别为16㎜12.5㎜推件板宽度114㎜垫块宽度32㎜3.定位环定位环用于模具在注射机上的定位。定位环的直径根据注射机的型号确定。在标准模架上开设有与定位环直径相匹配的凹槽，用于安装定位环，如图10.38所示。4．支撑柱支撑柱是用来对模具的垫板进行支撑，以提高垫板的刚度，如图10.39所示支撑柱的截面为圆形，其高度应与模具的垫块相同。十二．设计心得毕业设计是检验我们在校期间对专业知识的掌握和熟练8程度，是对我们所学专业知识