工艺试纺报告-江飞

《工艺试纺织》实习报告专业：纺织工程班级：纺082学号：0815012042姓名：江飞2011年09月15日一、打结报告这周的工艺试纺的第一天上午，我们来到工程训练中心，周老师分配了我们两个班的训练内容，我们班分到的是打结，上午练习然后考试。首先由周老师给我们示范一次如何打自紧结，看过后自己试了一遍觉得好难，老师又给我们示范了一次，并给我们每人发了两个麻线让我们自己练习。我们四个人一个小组开始练习打结，一开始的时候，大家都打的很慢，而且常常出现一拉结就松脱的情况，大家都很着急，怕之后的考试中也这样。练习了大半个小时后，情况比刚开始好了很多。一个同学拿出手机来计时，我们开始练习打结的速度。果然打结这个活还是要熟能生巧的，加以练习后，我明显感觉到比先前熟练的多。到了十点钟的时候，老师过来准备打结的考试，分为三人一组。先是由冯云小试牛刀，计时一分钟，她打了六个结，虽然过程中她显得有些紧张，手也不自觉的抖，但成绩还是很好，让我们还没考试的人好有压力。接下来一组一组的进行考试，很多人都很紧张，手抖的很厉害，打结后松脱的现象也一直出现，大家的平均水平只有三四个，甚至还有男生一个结都没有打。通过今天的打结练习，我深刻的体会到做任何事都要有持之以恒坚持不懈的努力精神，凡是都是熟能生巧，万事都是开头难，但只要有克服困难的决心，总有成功的时刻！二、聆听讲解工艺试纺的第一天下午，我们班的训练内容是由工厂的老师傅给我们讲解剑杆织机的工作原理和各个部件的性能，怎样根据产品用途和原料特性制定工艺流程，怎样选择机器型号，怎样进行参数的确定。等了很久老师傅才来，我们自动聚在机器周围，每个人都拿好纸和笔准备在讲解过程中记录师傅讲的重点内容。在老师的悉心教导下，我们对剑杆织机有了很深的了解，为以后的实习工作打了很深厚的基础。剑杆织机工艺参数项目技术特征型号GA747-180型剑杆织机送纬时间75°进剑时间75°送接纬时间180°综片时间220mm筘号（筘/2英寸）48筘幅（cm）162坯布幅宽（cm）155后梁高度（cm）75停经架高度（cm）180边撑形式刺环开口形式多臂喷射时间75°三、工艺设计1.织物规格及技术条件1.1试织品种：T/C65/3542/2×21130×7047″2/2卡其（英制）T/C65/3514×2/28511.5×275.51202/2卡其（公制）1.2组织图：2/2↗（4入）1.3边组织：2/2方平（4入）1.4布长：84m1.5幅宽：120m1.6经纬纱号数：经：14×2（42/2）纬：28（21）1.7经纬纱密度：经：511.5根/10cm纬：275.5根/10cm1.8边纱根数：48根1.9总经根数=经纱密度×幅宽+边纱根数=4812010.5511＋×（1－44）=6138根取6144根1.10紧度：经向紧度Ej=0.037×Pj×Ntj=0.037×511.5×214=100.14％纬向紧度Ew=0.037×Pw×Ntw=0.037×275.5×28=53.94％总紧度=Ej＋Ew－100EjEw=100.14％＋53.94％－1004.9534.1100％％=100.06％1.11缩率：经纱缩率﹪=浆纱墨印长度规定匹长浆纱墨印长度-×100﹪=13.5％纬纱缩率﹪=筘幅成包幅宽筘幅-×100﹪=2.5％1.12用纱量计算：百米织物经纱用量=－经纱回丝率）（＋经纱伸长率）（－经纱缩率）（克克率）＋自然缩率及放码损失（米纱线特数总经根数111100010001100=％）－（％）＋（％）－（克克％）＋（米.401.101.51311000100056.4111002146144=20.238kg/100m百米织物纬纱用量=－纬纱回丝率）（＋纬纱伸长率）（－纬纱缩率）（克克率）＋自然缩率及放码损失（幅宽米纱线特数纬密11110100010001100cm=％）－（％）＋（％）－（克克％）＋（米1101.521101000100056.41112010028.5275cm=9.730kg/100m总用纱量=经纱用量＋纬纱用量=20.238＋9.730=29.968kg/100m2.络筒工序工艺（自选参数）2.1机器型号：1332M型导纱动程（155mm）防叠措施（电气式）2.2槽筒轴转速：取电动机皮带节径200mm，则槽筒转速为2168r/min2.3络纱线速度：取槽筒直径为82.5mm，则络纱线速度为672m/min2.4清纱器类型：电子清纱器（光电式）2.5张力器类型：光盘式，适用于各种纱线（尤其适宜较细的纱线）3.整经工序工艺3.1机器型号：1452A-140型（分批整经）幅宽1384mm轴长1824mm重锤弧形加压（左右各180）滚筒直径509.6mm滚筒线速度300~350m/min3.2滚筒转速：根据滚筒线速度（取350）换算得，219r/min3.3整经线速度：v=n×D滚筒×滑动系数（0.95~0.98），则为108m/mm3.4整经轴经纱根数配置：选410根经纱，15只轴（6150），经轴盘片间距3.38mm3.5卷绕密度：0.58g/m³3.6卷绕长度：3.7张力盘克重分布：前排上下层/g11.5前排中层12中排上下层11中排中层11.5后排上下层10.5后排中层11后排边纱134.浆纱工序工艺4.1浆液配方4.2浆液浓度粘度温度80℃4.3浆纱机型号：G142B-140型4.4卷绕线速度：60m/min4.5浸压形式：单浸双压，积极式送纱4.6上浆率0.8％回潮率3％伸长率0.5％以下4.7并轴只数：155.穿结经工序工艺5.1综丝停经片13片/cm筘1255.2每筘穿入数：地经4入、边经4入每综穿入数：1入5.3上机图穿综图穿筘图组织图纹板图6.织造工序工艺（1）机器型号:1511M型自动换梭织机（2）速度选取电动机皮带盘的外径为103.4mm，节径为95.4mm查表可知，织机转速N=200r/min（3）送经卷曲形式：机械式（4）纬密确定实际纬密为275.5根/10cm，查表可知，变换牙/标准牙为38/20（5）机上控制布幅：1119mm（6）开口形式：踏盘开口（7）边撑形式：刺辊式（8）经位置线后梁位置可比同类纯棉织物略低，减少开口时经纱粘滞现象a.后梁位置：95mmb.停经架位置：6.5c.Q2位置：一般以低于47.6为宜d.边撑位置胸梁高度高于后梁位置12.5-38mm，又边撑位置低于胸梁高度9.5mm，则取边撑位置为116mm（9）开口时间：222mm（10）投梭时间：216mm（11）投梭力：276mm（12）经纱张力：查表可选取19kg的张力重锤