1武汉苏泊尔炊具有限公司综合体系管理知识综合体系组2014年8月28日2目录一、综合管理体系基础知识二、安全生产基础知识三、各车间危险源辨识四、环境保护知识3■15个红线条款1、在易燃、易爆场所进行违规的动火、带电作业的;2、未开作业票进行动火作业或私自动用消防设施的;3、在非吸烟区吸烟引起火险的;4、检修设备、电器需带电作业时,未挂检修警示牌、未佩戴安全防护用品的;5、在安全防护打手或红外线保护装置处于异常或失灵状态时从事生产的;6、擅自采用连踩作业或未按要求进行双手操作的;7、在模具、工件装夹不紧或固定不牢固时开机操作的;8、故意不佩戴劳保用品、不服从管理的;9、严禁用打磨设备切割除规定生产的锅具以外的任何物品;10、在公司范围内无证擅自驾驶行车、叉车或无证进行特种作业操作;11、封闭罐在启用时,操作人员离开本岗位的或进入封闭罐内取暖、休息的;12、领用、搬运、添加危化品时不按要求佩戴劳保用品的;13、从氧化槽捞锅时进入防护栏或未作好安全防护的;14、私自超量领用、隐藏危化品的;15、私自倾倒、未按要求处理危化品,污染环境的。44一、综合管理体系基础知识1.1体系基本概念1.2体系组织架构1.3体系发展进程1.4体系方针、目标5Q1、什么是三体系?质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系Q2、三体系执行的标准是什么?质量体系的标准ISO9001:2008环境体系的标准ISO14001:2004职业健康安全体系的标OHSAS18001:2007Q3、三体系管理工具?PDCA(戴明环)1.1综合管理体系基本概念61.2综合体系管理组织架构7720042006201020092013010203取得ISO9001:2000质量管理体系证书换版ISO9001:2008并同年取得证书通过DNV体系认证1.3.1三体系发展进程建立ISO14001:2004取得证书证书到期,换证建立GB/T28001-2001取得证书建立OHSAS18001:2007并通过DNV体系认证质量体系为04年开始,其他两个体系与换证时期均从06年开始,换证期一致09年8追求卓越品质,超越顾客期望,演绎生活智慧。规范生产行为,恪守政府法规,营造绿色工厂。强化安全意识,改善作业条件,关注员工健康。1.4公司三体系方针及目标质量目标:1)内销产品NQSU≤1800PPM;外贸产品NQSU≤1700PPM;2)顾客批次退货率为0;3)市场投诉率≤0.20%环境目标:1)降低电耗3%;2)废水废气噪声达标排放;3)垃圾正确处理率达100%职业健康安全目标:1)工伤损失工作日下降20%;2)职业病为0起;3)重大火灾及伤亡事故为0起9二、安全生产知识2.1基本常识2.2消防安全2.3机械操作业2.4危化品安全102.1基本常识安全生产原则:管生产必须管安全的原则谁主管谁负责的原则安全生产人人有责(安全生产责任制)三同时原则:新建、改建、扩建的主体工程与之相配套的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。坚持“四不放过”原则事故原因分析不清不放过;事故责任者没处理不放过;肇事者没有受教育不放过;没有落施防范措施不放过;五同时原则计划、布置、实施、考核、评比不安全行为不安全状态死亡损工伤害医务处理事故急救事故事故灾害原因:人的不安全行为或设备不安全的状态:实为管理上的缺陷所引起11火灾类别:甲类火灾:一般性(固体)火灾乙类火灾:化学性油品引起的火灾丙类火灾:指电气火灾。丁类火灾:指金属火灾。2.2消防安全国家消防相关法规及现状《消防法》相关要求公司消防现状:合法、合规性,人员组织、硬件设施、重要防火为部位(抛光作业、高温烘烤炉、电房、仓库、宿舍、食堂、锅炉房、天燃气使用点)日常管理、报警电话(119)联系方式。火灾扑救的四种方法:隔离、冷确、窒息、抑制公司相关消防器材的种类及使用方法消防联动报警系统(烟感;温感;光感;应急广播系统)、安全通道、应急灯、警铃、防火卷联门、灭火器。灭火器、消防栓的使用方法拨出保险栓一手提住提把一手握紧喷管对准火焰根部扫射(站在风向上方,保持2-3米有效间距)122.3机械作业安全2.4.1什么是机械安全在使用机械的全过程的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件·2.4.2机械的使用存在有害因素和危险(1)运动的危险直线,旋转,飞出物件击伤(2)静止危险;人物碰撞(3)伤害的形式:夹挤,碾压,剪切,切割,缠绕,卷入,扎伤,击伤,碰伤,堕入,高压射流体喷伤,磨擦伤害2.4.3机械作业安全预防措施作业前检查设备的完好状态,对有红外线和机械安全防护打手的装置的设备进行安全有效性确认,使用设备时的操作人员要戴好劳保防护用品;严禁设备在运动时取加工部件.13主要生产设备潜在的危险1.摩擦压力机\卷板放料输送机\抛光机\压力机\油压机\点焊机:上肢伤害;2.抛光机\砂底机\齐口机:胎模固定不牢固脱落伤人,操作不当产品脱落伤人;3.车床\齐口机\砂轮机:铝屑、砂屑飞溅伤眼或烫伤身体祼露部位;4.模具在搬运或安装时,操作不慎导致跌落,砸(压)伤作业人员;5.电风扇\抛光机\砂轮机:员工不慎触到旋转的扇片或布轮砂轮。安全控制措施1.作业前进行设备点检,保障各机械、电器及红外保护设施的性能完好;2.严格按照安全操作规程进行操作;3.压力机必须使用双手操作,严禁单手或二人以上操作,在送,取工件时应使用夹具操作;4.在操作中,如发生工件被卡在模具中或退料杆未复位等异常情况时,设备必须在停止运行的情况下排除故障;142.4危化品安全2.7.1什么是危险化学品危险化学品:化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性,会对人(包括生物)、设备、环境造成伤害和侵害的化学品叫危险化学品。2.7.2危化品的危害性侵入途径:吸入、食入健康危害:对皮肤、粘膜等组织烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜水肿、角膜混浊,以致失明,引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑,重者形成溃疡;溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼失明。2.7.3急救措施皮肤接触:脱去被污染的衣着,用流动的清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触:提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。2.7.4防护措施:密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:可能接触烟雾时,佩戴防毒口罩。眼睛防护:一般不需特殊防护,高浓度接触可戴化学安全防护眼镜。身体防护:穿耐酸碱工作服手防护:高浓度接触时,戴耐酸碱防护手套。其他:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣,注意个人清洁卫生。15三、各车间危险源辨识16工段序号岗位重要危险有害因素安全防护措施1号车间成型1冷铆1.机器噪音2.片材划伤3.设备模具故障伤害红外线装置2齐口1.边缘毛刺伤手2.铝丝飞溅伤人安装防护挡板3拉伸、冲床1.冲床部件脱落砸伤2.设备模具故障伤害3.机械噪音损害健康日常检查4数控1.锋利铝丝伤手2.机械伤害防护手套5喷砂1.粉尘排放损害健康2.机械噪音损害健康佩戴口罩6清洗加料1.有害气体逸出损害健康2.化学品泄露损害健康穿耐酸服戴口罩面罩1号车间喷涂7喷涂1.有害气体逸出健康2.涂料喷溅,稀释剂腐蚀损害健康佩戴防毒用品定期体检8入炉1.地面有优污,不小心摔倒2.有害气体的排放损害健康3.链条转动对手产生的伤害加防滑垫佩戴防护用品的警示9磨底1.机械伤人2.锅飞出伤人手套10车底1.铝丝飞溅伤人佩带眼镜,口罩,防护手套11砂底1.粉尘的排放对呼吸系统身体的伤害佩戴耳塞,口罩,防护手套1号车间硬氧12整底1.机械故障伤人手套13内外砂光1.机械伤人2.模具未紧固砸伤每日点检14底砂,底抛1.机械伤人2.模具未紧固砸伤每日点检15削一刀1.机械伤人2.铝丝飞溅伤人3.剥皮机转动部件螺丝松动伤人每日点检16冲孔1.铆钉机伤人每日点检17电控1.有害气体的产生有害身体健康18上下挂1.挂具划伤2.产品脱落砸伤限制堆放高度,并进行宣导17工段序号岗位重要危险有害因素安全防护措施需佩戴的劳保用品2号车间成型1抛光、内砂1.机器噪音2.抛光粉尘防护罩2削一刀1.金属屑飞出2.产品飞出3.废料缠手防护罩3切边、切牙、弯牙、1.机器噪音2.设备模具故障伤害红外线装置4清洗(配料)1.有毒气味2.加料不小心泄露面罩5变薄、拉伸、1.机器噪音2.设备模具故障伤害红外线装置6刮毛刺1.机器噪音2.不小心产品割手7齐口,砂底1.金属屑飞出2.产品飞出3.废料缠手安全挡板8压力盖自动线1.机器噪音2.设备那就故障伤害红外线装置9拉伸装模、铆合、冷铆1.模具配件砸伤2.地面有优污,不小心摔倒3.设备故障伤害,噪音红外线装置2号车间软氧10上挂1.挂具压手,化工气味11下锅1.挂具压手,化工气味12电控2.高温烫伤,化工气味13封闭1.机器噪音,化工气味14釉化,下硫酸、起硫酸1.腐蚀,化工气味围腰15放锅、放盖1.高温烫伤、粉尘2.机器噪音16擦油1.油腐蚀2.机器噪音3.粉尘17检验1.机器噪音、产品烫手2.抛光粉尘18冷铆砂底1.机器噪音2.抛光粉尘19抛光1.机器噪音2.抛光粉尘防护罩18工段序号岗位重要危险有害因素安全防护措施需佩戴的劳保用品3号车间落料1落料1.机器噪音2.圆钢片划伤3.设备模具故障伤害红外线装置3号车间成型2擦片1.边缘毛刺伤手2.圆钢片搬运转移掉下伤腿搬运转移专用车3切边、切牙、弯牙、卷边1.机器噪音2.设备模具故障伤害红外线装置4清洗(配料)1.有毒气味2.加料不小心泄露面罩5变薄、拉伸、立牙1.机器噪音2.设备模具故障伤害红外线装置6砂毛刺1.机器噪音2.不小心产品割手7齐口1.金属屑飞出2.产品飞出3.废料缠手安全挡板8制品自动线、压力锅自动线1.机器噪音2.设备那就故障伤害红外线装置9拉伸装模1.模具配件砸伤2.地面有优污,不小心摔倒3.设备故障伤害红外线装置3号车间钎焊10整底1.模具压手红外线装置11打粉1.粉尘12钎焊1.烫伤3号车间复打13划线1.机器噪音14点焊1.机器噪音15加热1.高温烫伤2.机器噪音16复打1.高温烫伤2.机器噪音3.设备零件跌落4.模具损坏飞出安全门3号车间抛光17冲天窗1.机器噪音2.抛光粉尘18砂光1.机器噪音2.抛光粉尘19抛光1.机器噪音2.抛光粉尘19工段名称序号岗位重要危险有害因素安全防护措施需佩戴的劳保用品4号车间/6号车间包装线1放盖子1、破碎划伤手2放说明书/印合格证/贴条码3擦锅(油)4拉锅1.撞伤压伤2.锅倒砸伤人搬运转移专用车5摆手柄6穿铆钉1.机器噪音7打标1.粉尘、激光刺眼8装彩盒1、彩盒容易割伤手9叠彩盒1、彩盒容易割伤手10放盖模11放隔板1.隔板划伤12封口1、彩盒容易割伤手13拆盖子1.盖子砸伤2.玻璃碎片划伤人14捡锅/内凹/擦锅1.产品砸伤人2擦锅稀释剂对皮肤腐蚀15镗孔1.机器噪音2.设备模具故障伤害红外线装置16冲孔1.机器噪音2.设备模具故障伤害红外线装置17电腐蚀1.电腐蚀液导电伤害18套切片1、切片划伤手19打枪(副柄、盖子、手柄)1.枪头碎片飞溅伤害20修锅1、工具弄伤手21铆接1.机器噪音2.设备模具故障伤害22点焊1.机器噪音2.设备模具故障伤害红外线装置23盖大箱1.大箱倒塌伤害24装箱1、大箱容易划伤手25试气20工段序号岗位重要危险有害因素安全防护措施6号车间成型1冷铆1.机器噪音2.片材划伤3.设备模具故障伤害红外线装置2齐口1.边缘毛刺伤手2.铝丝飞溅伤人安装防护挡板3拉伸、冲床1.冲床部件脱落砸伤2.设备模具故障伤害3.机械噪音损害健康日常检查4数控1.锋利铝丝伤手2.机械伤害防护手套5喷砂1.粉尘排放损害健康2.机械噪音损害健康佩戴口罩6清洗加料1.有害气体逸出损害健康2.化学品泄露损害健康穿耐酸服戴口罩面罩7喷涂