2危险货物的包装和标志

1危险货物的包装和标志4包装设计与性能试验24包装设计与性能试验4.1包装设计过程1、全面了解待包装物品的理化性质。2、预测包装物资在流通诸环节中可能遇到的危害或障碍。3、合理选择包装材料、确定包装结构和包装技术。34.2包装技术1、缓冲包装缓冲包装是通过缓冲材料，对冲击、振动、挤压等外力起缓冲作用，以防止被包装物资因外力作用而受损。通常把物资承受外力的能力称为耐冲击度或易损性，它可用物资承受冲击加速度的能力，即容许加速度“G”来表示。可用下式表示：G＝a/g式中：a——冲击加速度(m/s2)；g——重力加速度(m/s2)。4求算出物体的冲击力在上式中，若分子、分母同时乘上物体的质量m，则：G＝ma/mg=F/W式中：F——物体容许冲击外力；W——物体的重量。由上式可导出：F＝WG即当已知物体的重量和G值时，就能求算出物体的冲击力。5物品的耐冲击度各种物品的耐冲击度，通常是通过破坏实验来测定的，根据各种物品耐冲击程度的不同，可将物品的耐冲击度分为三个等级。A级——物品的G值≤40；B级——物品的G值为41～90；C级——物品的G值＞90。6缓冲材料的选定缓冲材料的选定是个重要问题，所选用的缓冲材料应具备某些必要的特性，如缓冲性、弹性稳定、复原性、耐破损性、耐磨性、柔软性、温度稳定性、霉变抵抗性等。泡沫塑料是比较高级的性能优良的缓冲材料，聚苯乙烯泡沫塑料具有良好的缓冲防震性能，且成本较低，价格比较便宜，且易于加工处理，是一种比较理想的缓冲材料。7确定缓冲材料的厚度可通过下式进行计算：t＝C·h/G式中：t——缓冲材料的厚度(cm)；h——设定物品落下的最大高度(cm)；G——物品的容许G值；C——缓冲材料的缓冲系数。8缓冲系数缓冲系数C与缓冲材料所承受的应力呈一定的函数关系，应力可通过下式计算：＝WG/A式中：A——缓冲材料的承重面积(㎝2)。9缓冲系数C与应力之间的关系可用C—曲线图表示10例如：某被包装物品的重量为100kg，缓冲材料承重面积为5000cm2，内装物品的G值为30，最大落下高度为100cm，求所需缓冲材料的厚度。＝WG/A＝100×30/5000＝0.6kg/c然后，查看缓冲系数曲线图，从横坐标找到为0.6kg/cm2的位置，沿此点垂直向上与木丝2号密度0.06g/cm3的曲线相交，从交点作横坐的平行线与纵坐标C相交，其交点的数值即所求的C值，此值为5.3。最后将C值代入公式即可求出缓冲材料的厚度。t＝C×h/G＝5.3×100/30＝18112、防潮包装防潮的主要措施之一就是进行防潮包装，即在物资的外面加衬一层或多层密封性防潮材料，如柏油纸、沥青纸、铝箔纸、蜡纸、防潮玻璃纸、涂料纸、塑料薄膜等。其中，塑料薄膜由于具有透明、柔软、防水、防潮、耐腐蚀、耐油脂、强度大、重量轻、气密性好、易封合等特点，所以，得到广泛应用。12防潮材料的透湿度防潮材料的防潮性能，通常用透湿度来表征。所谓透湿度是指防潮包装材料，在恒定的温度和湿度的条件下，在一定时间内通过一定表面积的水蒸汽量。其单位以24小时内，每平方米表面积所透过水蒸汽量的克数(g)来表示。防潮材料的透湿度可通过下式计算：R＝q/A·t(g/㎡·24h)式中：R——防潮材料的透湿度；q——透过防潮材料的水蒸汽量(g)；A——防潮材料的表面积(㎡)；t——防潮包装物品搁置时间，以24h计。13透过防潮材料的水蒸汽量透过防潮材料的水蒸汽量q值可按下式计算：q＝W·(C2－C1)×10-2式中：W——被包装吸湿物品的重量(g)；C1——被包装物品包装时的含水率(%)；C2——能维持被包装物品使用价值的最大含水率(%)。R＝W·(C2－C1)×10-2/A·t14吸湿干燥剂硅胶的用量为被包装物创造一个干燥的环境，还可在包装内加入吸湿干燥剂。一般是利用硅胶，硅胶的用量可按下列公式计算：W＝A·R·M/K＋D/2式中：W——硅胶用量(kg)；A——包装全部表面积(㎡)；R——包装材料的平均透湿度(g/㎡·24h)；D——包装内吸湿衬垫材料的重量(kg)；M——包装存储时间(月)；K——外界气候系数.154.3包装性能试验由于危险货物的特殊性，为了确保安全运输．避免所装货物在正常运输条件下受到损害，对危险货物的运输包装必须进行规定的性能试验。经试验合格并在表面标注持久、清晰、统一的合格标记后，才能使用。每一种包装型式在包装开始生产前就应对该包装的设计、尺寸、体积、选材制造，以及包装方法进行试验。如果在设计、选材、制造和使用等有任何变动，都应重新试验。在生产过程中，也必须不时地进行重复试验，以确保性能标准保持下去。164.3.1环境条件对试验的影响1、影响包装性能的环境因素（1）影响包装性能的气候因素（2）影响包装性能的机械力因素（3）影响包装性能的生物因素（4）影响包装性能的化学因素17环境条件对试验的影响2、试验时温、湿度的调节条件温度°C相对湿度%1-55-2-35-3-18-458552065620907235082765940自由相对湿度104090115530184.3.2包装性能试验设计1、包装性能试验大纲的编制包装试验大纲的总体要求是使产品在试验中的损坏与在实际流通过程中观察到的损坏的类型和程度相同。为了使试验做得既好又省，在进行试验之前应充分考虑各种因素。首先查明流通系统中的各个环节，确定这些环节中所包含的危害因素。其次要确定模拟这些危害因素需要进行的试验项目。19包装性能试验设计2、包装件的部位标志（1）平行六面体试件包装件应按照运输时的状态放置，使它一端的表面对着标注人员，如遇运输状态不明确，而包装件上又有接缝时，则应将其中任意一条接缝垂直立于标注人员右侧。20包装性能试验设计包装件的部位标志平行六面体试件a，面上表面标示为1，右侧面为2，底面为3，左侧面为4，近端面为5，远端面为6,b.棱棱是由组成该棱的两个面的号码表示如包装件上表面1和右侧面2相交形成的棱用1-2表示。21包装性能试验设计包装件的部位标志平行六面体试件c.角角是由组成该角的三个面的号码表示如1-2-5是指包装件上表面1、右侧面2和近端面5相交组成的角22包装性能试验设计包装件的部位标志平行六面体试件23包装性能试验设计包装件的部位标志（2）圆柱体试件包装件按直立状态放置圆柱体的顶面两个相互垂直直径的四个端点用1,3,5,7表示，圆柱体底面相对应的四个端点，用2,4,6,8表示。这些端点分别联成与圆柱体轴线相平行的四条直线，各以1-2,3-4,5-6,7-8表示。如果圆柱体上有接缝时，要把其中的一个接缝放在5-6线位置上，其余按上述方法顺序进行标示。24包装性能试验设计包装件的部位标志圆柱体试件接缝25包装性能试验设计包装件的部位标志（3）袋状试件袋应卧放，标注人员面对袋的底部。如包装件上有边缝或纵向缝时，应将其中一条边缝置于标注人员的右侧，或将纵向缝朝下。26包装性能试验设计包装件的部位标志袋状试件袋的上表面标示为1，右侧面为2，下面为3，左侧面为4，袋底(即面对标注人员的端面)为5，袋口(装填端)为627包装性能试验设计包装件的部位标志袋状试件284.3.3包装性能试验方法1、包装件的振动试验（1）正弦振动（定频）试验用来考核或评定包装件在正弦振动（定频）情况下的强度，及包装对内装物的保护能力，能否起到减振、缓冲的作用，以保证产品在储运中的安全。29包装性能试验方法包装件的振动试验（2）正弦振动（变频）试验采用共振损伤试验，使振动数按一定周期进行变动。振动时间min运输方式运输距离正常运输条件恶劣运输条件10公路铁路运输时间不足1h运输时间不足3h按正常运输条件振动时间的1/2来确定40公路铁路1000~1500km以内3000~4500km以内60公路铁路1500km以上4500km以上30包装性能试验方法2、包装件的跌落试验用来检查和评定运输包装件在搬运和装卸过程中受到垂直冲击时的冲击强度，及包装对内装物的保护能力。Ⅰ类包装1.8mⅡ类包装1.2mⅢ类包装0.8m31包装性能试验方法3、包装件的冲击试验主要是进行水平冲击试验是用于检查和评定包装件所能承受的水平冲击力，以及包装对内装物的保护能力。32包装性能试验方法包装件的冲击试验可控水平冲击试验33包装性能试验方法包装件的冲击试验斜面冲击试验机34包装性能试验方法包装件的冲击试验在1.5m/s、1.8m/s、2.2m/s、2.7m/s、3.3m/s、4.4m/s范围内选取。35包装件的冲击试验——吊摆冲击试验机36包装件的冲击试验——对一棱的冲击37包装件的冲击试验——对一角的冲击38包装性能试验方法4、包装件的压力试验是将包装件或包装容器放置在压力试验机上，以一定速度在其顶部（或底部）均匀施加压力，评定包装件或包装容器承受外部压力的能力和包装件对内装物的保护能力。在进行压力试验前应进行温、湿度调节处理。可以对包装件或包装容器分别进行。压缩方向有对面、棱、角三种试验方法。39包装性能试验方法5、包装件的堆码试验是包装件或包装容器上放置质量，评定包装件或包装容器承受堆积静载的能力和包装对内装物保护能力的试验。堆码试验与温、湿度密切相关，尤其是纸箱，其强度受温、湿度影响更大，因此在进行堆码试验前应进行温、湿度调节处理。40包装性能试验方法包装件的堆码试验—试验步骤（1）记录试验场所的温湿度。（2）将试验样品按预定状态置于水平平面上，再将加载用包装件组或自由加载平板或导向加载平板置于试验样品的顶面中心位置。41包装性能试验方法包装件的堆码试验（3）如果使用方法二或方法三，则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上，并使它均匀地和加载平板接触，以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。42包装性能试验方法包装件的堆码试验重物与加载平板的总质量与预定值的误差应在士2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离，不得超过试验样品高度的50%,如果试验特殊加载时，可将合适的仿模放在试验样品的上面或者下面，也可以根据需要上下都放。43包装性能试验方法包装件的堆码试验（4）载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。（5）试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形，必要时，也可以随时对试验样品的变形情况进行测定。（6）去除载荷，并按有关标准规定检查运输包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果44包装性能试验方法6、包装件的喷淋试验是用于检查或评定运输包装件对淋雨的防御能力，及包装对内装物的保护能力。时间一般在5min、15min、60min中选取，喷水量则稳定在100±20L/m2.h。45包装性能试验方法7、包装件的浸水试验用于检查和评定包装件浸于液态水中时的抗御能力，及包装对内装物的保护能力。一般浸泡时间可在5min、15min、30min、1h、2h、4h中选取。沥干时间可在4h、8h、16h、24h、48h、72h、1周、2周、3周中选取。46包装性能试验方法8、包装件的起吊试验是用来检查或评价质量等于或大于500kg的包装件，在流通过程中经过多次起吊时的功载强度，及包装对内装物的保护能力。在实际运输储存堆垛时，其顶盖及顶侧所受到的堆积负载比起吊时小，因此一些大型包装件在运输和储存中堆垛不会受到损伤，而在装卸过程中可能造成损伤。47包装性能试验方法9、气密试验对于闭口钢桶、钢提桶、方桶、方罐与扇圆罐、薄钢板圆罐、塑料桶、塑料罐等包装件应进行气密试验。向桶或罐内充入压缩空气，达到规定压强至，保持恒压2~5min，卸压后桶型或罐型不变，经检验无漏气为合格。48包装性能试验方法10、液压试验对于小开口钢桶、钢提桶、圆罐、塑料桶等包装件应进行液压试验。将桶或罐内注水，在桶或罐内加压，达到压力后，保持5~30min，检查样桶或罐有无渗漏。49包装性能试验方法11、滚动试验方法50危险货物运输包装