告成煤矿实习报告

河南工程学院河南工程学院煤矿生产实习报告学号：200920103180班级：矿井通风与安全0931姓名：戚威信生产实习报告目录第一章：实习的主要目的与任务目的与任务实习时对个人的要求第二章：实习的具体安排行程的具体计划郑煤集团登封告成煤矿简介第三章：告成煤矿地质概况地理分布煤层地质情况第四章：矿井生产技术矿井储量，服务年限矿井开拓方式及采煤方法矿井瓦斯抽放技术第五章：矿井通风与安全矿井瓦斯等级矿井通风第六章：矿井机电运输提升运输系统排水系统供电系统地面生产系统第七章：矿井六大安全系统紧急避险系统监测监控系统人员定位系统压风施救供水系统通信网络第八章：管理理念以人为本，平安发展牢固树立“瓦斯事故是可以预防和避免”的思想树立“瓦斯超限就是事故”的思想深入落实“安全生产零理念”建立区域瓦斯治理措施先行的思想建立瓦斯治理必须重投入、严管理的思想第九章：生产实习总结第一章：实习的主要目的与任务通风与安全生产实习时矿井通风与安全专业在学习理论部分之后结合以前学过的内容进行的一次理论联系实践的实习，是一次较为深入的专业实践，是教学过程和完成通风与安全的基本训练的一个重要实践环节。一、其目的与任务是：1、通过实习，使我们进一步了解煤矿及我国煤炭工业发展情况，学习现场工人、工程技术人员热爱专业的高贵品质，巩固专业思想，鉴定为煤炭事业奋斗的决心。2、使理论更好联系实际，对煤矿生产建设全面系统的概念，弥补理论教学的不足，并为以后学习其他课程奠定基础。3、通过深入实际，工作面劳动，听取现场工程技术人员讲课作报告，调查研究，收集和整理资料，编写实习报告等，进一步培养学生编写技术文件及独立工作的能力，并熟悉回采工作面的回采工艺，初步了解生产的组织管理和技术管理工作。4、为课程设计收集部分资料。二、为了达到以上目的，在实习过程中，我要严格要求自己做到以下几点：1、仔细观察了解和分析通风安全方法的诸要因素，采区巷道布置、通风、运输系统及设备、顶板管理方法、采煤管理方法、采煤机械化工艺等，收集并掌握一些组织上和技术上的成熟经验。2、详细了解井田的地质资料，全矿井的开拓布置、生产系统和各环节的主要设备。3、积极学习生产实践的知识。第二章：实习的具体安排一、行程具体计划实习一共是三天时间，在郑煤集团下的登封告成煤矿实习。第一天上午从学校出发上午到达登封告成煤矿，下午1组进行井下实习，第二天上午2组进行井下实习。下午进行地面生产系统实习，对矿井建筑的职能熟悉认识。第三天开始返校。煤矿周围的建筑的认识实习，将煤矿里的机械以及建筑物进行详细的介绍、认识，并作记录，比如主副井、风井、提升机房等。井下生产实习，要是对井下的各个巷道，各个洞室的功能进行认识，并进行认识学习，参加工作面生产工作，和井下的师傅一起工作学习。二、郑煤集团登封告成煤矿简介郑州煤炭工业（集团）有限责任公司（简称郑煤集团公司），是河南省重点企业，全国规划的13个亿吨级大型煤炭基地河南基地的重要组成部分，是郑州矿区开发的主体企业。郑煤集团公司始建于1958年，名河南省新密矿务局，2002年，首批通过债转股组建多元股东的有限责任公司，企业法人治理结构进一步完善。郑煤集团公司所辖企业分布于河南郑州、平顶山、漯河、山西平陆等地，煤炭储量较为丰富，煤质优良，主要销往湘赣、湖北、华东、河南等地区。近年来，郑煤集团公司以国家实施中部崛起战略和建设大型煤炭基地为契机，在科学发展观的指引下，大力实施“以煤为主、相关多元”发展战略，郑煤集团公司将用五年时间，建成煤炭生产能力突破5000万t、销售收入达到500亿元，主业突出、实力雄厚、核心竞争力强、具有较大影响力的综合发展的特大型现代能源集团。告成煤矿隶属于郑州煤炭工业（集团）有限责任公司控股的郑州煤电股份有限公司（上市公司），为国有企业。自1990年底开始筹建，1999年9月正式通过国家验收投产，2001年达产。设计生产能力90万t/a的中型矿井，服务年限73.6年。2005年河南省煤炭工业局核定该矿生产能力100万t/a。2008年煤炭产量是100万t，2009年煤炭产量是104.5万t。截止2010年9月底，剩余可采储量6827.9万t。2011年核定生产能力是110万t/a。第三章：告成煤矿煤层概况一、地理分布矿井位于河南省登封市东南12km的告成镇，井田范围涵盖登封市的告成、芦店、大冶三镇。新（郑）密（县）铁路专线向西直达告成煤矿，并与登煤铁路相接。两条铁路线分别于新郑、大安交于京广线及焦枝线。郑州～少林～洛阳高速、登封～许昌高速均在告成煤矿北部的卢店镇设有出入口，207国道从井田西部穿过，237省道贯穿煤矿南北，各乡村间均有柏油公路相连，交通极为方便。二、煤层地质情况1、矿井煤层概况（一）含煤情况井田内含煤地层自老而新有石炭系太原组和二叠系山西组、下石盒子组、上石盒子组，地层总厚705.55m，含煤20层，厚11.65m，含煤系数1.65%。全区可采及大部可采煤层仅有二1和一1两层，平均厚5.86m，可采含煤系数0.83%。石炭系上统（俗称一煤组）含煤10层，自下而上编号为一0～一9，煤厚3.65m，煤组厚78.32m，含煤系数4.66%。全区局部可采的一1煤层厚1.17m，可采含煤系数1.49%。山西组（俗称二煤组）含煤3层，自下而上编号为二1、二2、二3，平均煤厚5.44m，煤组厚77.42m，含煤系数7.03%。全区可采的二1煤层平均厚4.86m，可采含煤系数6.06%。下石盒子组（含三、四、五、六煤组）含煤3层，自下而上编号为五3、五5、六4煤，煤厚0.98m，，煤组厚296.95m，含煤系数0.33%。上石盒子组（含七、八、九煤组）含煤4层，自下而上编号为七1、七2、七3、七4，煤厚0.91m，煤组厚252.86m，含煤系数0.36%。（二）可采煤层井田内可采煤层仅有二1和一1煤层。1）、二1煤层位于山西组底部，下距太原组顶界3～5m，直接顶板为大占砂岩，上距砂锅窑砂岩69m。煤厚0～18.23m，平均厚度4.86m，煤层赋存较稳定，煤层结构较简单，煤层倾角0～26°；由于受滑动构造影响，煤厚变化大，井田内出现12块无煤及不可采带，面积约2km2，占二1煤层分布面积的6.7%；二1煤层走向近北东其走向为近北东向，倾向近北西向，，呈厚薄相间连续分布，井田内二1煤层分布面积约30km2。2）、一1煤层位于太原组底部，顶板为L1石灰岩，底板为本溪组铝土质泥岩。煤厚0～5.88m，平均厚度1.17m，煤层结构较简单；井田东北和西南部多为薄、无煤带。区内煤层分布面积约18km2，可采面积12.3km2。2、矿井地质构造登封煤田位于昆仑秦岭纬向构造带的北支东段，北依嵩山，南临箕山，基本形态为一（颖阳芦店）向斜构造。嵩山、箕山和颖阳芦店向斜大致呈东西走向，是控制煤田的主体构造，其中断裂较发育，次级褶曲不甚发育。断裂构造以大型正断层为主，拌有少数逆断层。告成井田位于大致呈东西走向之颖阳—芦店向斜的东段南翼，井田内主要构造为“滑动构造”，它由滑动面、下盘及上盘的滑体构成，此构造影响井田范围达75％左右。包括褶曲、断裂、滑动构造。3、矿井瓦斯地质滑动构造对煤层厚度有很大的影响，从而影响煤层瓦斯的分布，增加瓦斯突出的危险性。目前已揭露的最大瓦斯压力大于1.1MPa（煤层标高-160m处），瓦斯含量17.35m3/t，煤层透气性系数0.0053～0.0642m2/(MPa2·d)，流量衰减系数d=0.55～2.25d-1，瓦斯放散初速度Δp=12～24。根据已揭露区域瓦斯地质及实测瓦斯基础资料，二1煤层以原始瓦斯（混合气体）含量等值线8m3/t为界，原始瓦斯（混合气体）含量≥8m3/t区域为突出危险区，原始瓦斯（混合气体）含量＜8m3/t区域为无突出危险区。第四章：矿井生产技术一、矿井储量、服务年限1、矿井储量井田南北走向长度10km，井田面积35km2，可采储量9269.7万吨2、服务年限设计服务年限73.6年二、矿井开拓方式及采煤方法1、开拓方式矿井为立井单水平上、下山开拓，主采二1煤层，受滑动构造影响，煤层赋存不稳定，煤厚0～18.23m，平均煤厚4.86m，煤层倾角0～26°，平均12°。井田内现有主井、副井、中央风井和北翼风井四个井筒，矿井通风方式为混合式，即主、副井进风，中央风井和北翼风井回风。矿井现开采水平为-110m，北翼生产设-110m轨道运输大巷和-100m回风大巷，大巷运煤为蓄电池电机车牵引3t底卸式矿车运输，-110m以上采区主要为13采区，-110m以下采区从南至北为21、25采区和最北端后期开采的27采区。22采区和23采区位于井田南翼，均属南翼采区。生产采区为13采区和21采区，两采区相邻，13采区位于-110m水平大巷的上部，21采区位于-110m水平大巷的下部。现生产准备采区为25和23采区。13采区布置一个炮放工作面，21采区布置一个综放工作面。2、采煤方法采煤方法采用“走向长壁、沿底推进、放落顶煤”的采煤法。工作面上、下顺槽及开切眼沿煤层底板布置。根据井田二1煤层赋存特征、矿井开采技术条件及生产管理水平，矿井投产1个综放工作面、1个炮放工作面、4个煤巷掘进工作面和5个岩巷掘进工作面保证矿井100万t/a生产能力。三、矿井瓦斯抽放技术告成矿地面永久抽采瓦斯泵站建在中央风井地面广场，在风井广场打有抽放钻孔，钻孔内设φ400mm无缝钢管，地面与瓦斯站相连，井下与21采区回风巷及-100m水平回风大巷瓦斯抽放管相连。地面抽采瓦斯泵站于2006年年底投入运行，安装2BEA-50型瓦斯抽采泵2台，1台工作，1台备用。单泵额定抽气量205m3/min，配套电机功率280KW。瓦斯泵运行以来基本能够满足生产需要，且流量有一定富裕。目前抽放浓度4%左右，抽放负压45-50kPa，混合流量90m3/min左右，抽放纯量3.6m3/min左右。目前井下共建有3套移动抽放系统，分别位于13、21和25采区，共安装2BE1-303型60m3/min瓦斯抽采泵8台。矿井当前最大瓦斯抽采能力达445m3/min。全矿共敷设250～400mm抽采瓦斯管路15000余m。矿井采用综合抽放技术，在回采工作面上、下付巷施工顺层钻孔对回采区域煤层进行抽放；上隅角埋管抽放；顶板岩石钻孔抽放；底板穿层钻孔增透卸压抽采煤层瓦斯等抽放技术。21041综采工作面主要利用井下21泵站抽放，21采区瓦斯抽放系统主要服务于21041工作面上隅角埋管抽放、切巷浅孔抽放、高位钻场抽放，21041工作面本煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯使用。第五章：矿井通风与安全一、矿井瓦斯等级登封告成煤矿为煤与瓦斯突出矿井二、矿井通风1、通风方式矿井通风方式为混合式，采用抽出式通风方法，主、副井进风，中央风井、北翼风井回风。中央风井位于主、副井工业广场，砼砌碹，直径4m，井深353m，服务于13、21、23采区；北翼风井位于井田的北部，砼砌碹，直径4m，井深234m，服务于13采区北部、25采区。2、通风设施通风永久设施墙体全部用不燃性材料建筑，并按要求墙体周边进行掏槽，通车风门都设有底坎，电缆、管子孔都封堵严实，并按规定设置风门管理牌板。防突风门的风筒、水沟、刮板输送机道等都按规定设置了逆向隔断装置。风门全部安设了闭锁装置，安设了开关传感器，部分地区已装备了风门语音传感器。临时密闭都达到了严密不漏风，密闭前按要求设置了栅栏、警标和检查牌。井下共建永久风门29组，其中安装自动化风门8组，能够正常使用，安全、灵敏、可靠。调节风门11组，调节风窗13道。挡风墙34道，永久密闭13道，墙体全部为砖、水泥、沙混合结构，厚800mm，门板、门框由钢材制作，所有风门均实现闭锁；全矿井现已建测风站11处。局部通风机全部采用压入式，其中井下安装YBT62-2型风机12台，FBD型风机22台，DBKJNO6型风机4台，2BKJNO型风机4台。第六章：矿井机电运输一、提升运输系统主井为单绳缠绕式斜井提升，用于提升煤炭。副井为多绳摩擦式立井提升，用于运人、运料。二、排水系统目前矿井正常涌水量为950m3/h，最大涌水量