钣金折弯工艺

一般折弯1:(R=0,θ=90°)L=A+B+K1.当0T0.3时,K’=02.对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)a.当0.3T1.5时,K’=0.4Tb.当1.5T2.5时,K’=0.35Tc.当T2.5时,K’=0.3T3.SUST0.3K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T0.3时,K’=0.5T一般折弯2:(R≠0θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1.当T1.5时K’=0.5T2.当T1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时R2.0,R=0°处理AB中性層一般折弯3(R=0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T0.3时K’=02.当T0.3时K’=(/90)*K注:K为90∘时的补偿量AB一般折弯(R≠0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T1.5时K’=0.5T2.当T1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注:当R2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值ABRZ折1(直边段差).1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算2.当H5T时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1.当H2T时当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算,即:展开长度=展开前总长度+K(此时K’=0.2)当θ70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1.H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2.H2T,请示后再行处理圓弧相切線抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1):1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5T0.8时取S=70%TT≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4(注:T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0DDABCEFTdSXR=SH反折压平L=A+B-0.43T（K’=0.43T）1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2.反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:N折1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R≠0θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开6.3.2.折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5TV（外尺寸）5TV（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V（内尺寸）(2-k)*T=Kk*T=K’k*T=K’k*T=K’AL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5(7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0(8V)=0.940.4*2.0(12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5(10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0(10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5(7V)=0.27=2.01.78*2.0=3.560.22*2.0(10V)=0.440.36*2.0(8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5(7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0(10V)=0.660.5*2.0(8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3(12V)=0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5(12V)=0.88=6.3.3折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.1~0.43.54V1.5~1.65.58V0.4~0.63.54V1.7~2.06.510V0.7~0.93.54V2.1~2.57.512V0.9~1.04.56V2.6~3.29.516V1.1~1.24.56V3.3~3.514.525V1.3~1.457V3.5~4.516.032V注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.5最小距离2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。