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四、名词解释1.数控机床：利用数字信息对机床运动轨迹和状态进行控制的机床。2.最小设定单位：数控机床的数控系统发出一个脉冲指令后，经伺服系统的转换，放大，反馈后推动机床上的工件（或刀具）实际移动的最小位移量。3.模态代码：表示这种代码一经在一个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另一代码是才失效4.步距角:在没有减速齿轮的情况下,对于一个脉冲信号,转子所转过的机械角度。5.矢量夹角：是指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角。6.插补：机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程7.绝对坐标：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系。8.相对坐标：运动轨迹的终点是相对于起点的计量的坐标系。9.机床坐标系：机床上固有坐标系，并设有固定的坐标原点。10.工件坐标系:由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定11.多机系统：整个CNC装置中有两个或两个以上的CPU，也就是系统中的某些功能模块自身也带有CPU12.主从结构：只有一个CPU处于主导地位，其他CPU处于从属地位的结构13.多主结构：在该系统中有两个过两个以上的带CPU的功能部件对系统资源有控制或使用权14.圆心矢量：圆心指向起点的矢量。1、数控：即数字控制，是一种用数字化信息对控制对象(如机床运动及其加工过程）进行控制的方法。2、数控技术：指用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程自动控制的技术。3、数控系统：实现数控技术相关功能的机电控制设备。（软硬件模块的有机集成系统）5、脉冲当量：数控机床每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离。6、定位精度：指数控机床工作台或其他运动部件，实际运动位置和指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位误差。7、重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。8、可联动轴：指数控装置控制几个伺服电机，同时驱动机床移动部件运动。9、可控轴：指数控装置可以控制的机床坐标轴。10、插补：是指根据给定的数学函数（如直线、圆弧），按照给定的进给速度要求，在理想的轮廓起点和终点之间计算出一些中间点的一种方法。11、伺服系统：是指根据给定的数学函数（如直线、圆弧），按照给定的进给速度要求，在理想的轮廓起点和终点之间计算出一些中间点的一种方法。12、伺服系统位移精度：是指指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小，位移精度愈高。13、机械传动装置：指将驱动源（电动机）的旋转运动转变为机床移动部件（如工作台）直线运动的整个机械传动链。组成包括：减速机构（齿轮副），联轴节，滚珠丝杆螺母副，丝杆轴承，工作台等运动部件等。14、零传动：零传动是指取消了从电动机到工作台之间的一切中间机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零。15、导向精度：主要是指运动导轨沿支承导轨运动时，直线运动导轨的直线性及圆周导轨的真圆性，以及导轨同其他运动件之间相互位置的准确性。16、伺服精度：是指伺服系统的输出量跟随输入量的精确程度。17、刀具交换装置：在数控机床的自动换刀系统中，实现刀库与机床主轴之间刀具传递和刀具装卸的装置称为刀具交换装置。18、数控程序：按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。19、程序编制：从分析零件图样到获得数控加工程序单为止的全过程。20、绝对编程、增量编程21、解释NC、CNC、FMC、FMS、CIMS的含义NC：数字控制；CNC计算机数字控制；FMC：柔性制造单元；FMS：柔性制造系统；CIMS：计算机集成制造系统22、走刀路线：泛指刀具从起刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径。包括：①切削加工的路径；②刀具引入、切出等非切削空行程。