皮带传动

皮带传动一、皮带传动的具体要求1、三角皮带线速度不宜超过25米／秒，平皮带线速度一般为10～20米／秒，特殊情况下可以降低。皮带线速度可按下式计算：V=πDn／60×1000（米／秒）式中V——皮带线速度，（米／秒）D——皮带轮直径，（mm）n——皮带轮转速，（r/min）2、平皮带每秒钟经过小皮带轮的次数C不宜超过3～5次，三角皮带不宜超过20次。C=V/L（次／秒）式中L——皮带长度（m）3、小三角皮带轮包角不应小于120°（平皮带150°），否则应减小两皮带轮的直径差值，或增大中心距离，或加装压带轮。4、小皮带轮直径不能太小，以免皮带弯曲过度，缩短使用寿命。对于平皮带传动，小皮带轮直径一般要大于夹布胶带厚度的25～30倍。小平皮带轮最小直径D最小可用下式计算：D最小=C³√N／n1（mm）式中C——计算系数，C=1150～1400N——传动功率（kw）n1——皮带轮转数（r/min）对三角皮带传动，小三角皮带轮直径不能小于下列数值，否则包角不够，皮带容易打滑和损坏。三角皮带型号OABCDEF小皮带轮最小直径（mm）701001482003155008005、平皮带轮中心距要大于两轮直径和的两倍；三角皮带轮中心距要大于两轮直径和之半，但也不应超过两轮直径和的两倍。6、皮带长度L可按下式计算：L=2A＋π／2（D1＋D2）＋（D2－D1）²／4A【mm（开口传动）】式中A——两皮带轮的中心距（mm）D2、D1——大、小皮带轮直径（mm）7、皮带初拉紧力，以每平方厘米皮带断面积用16～18kg左右的力拉紧较为合适。二、皮带型号及根数的选择1、对平皮带传动可按传动用的功率及皮带线速度求出皮带断面积。F=P／K（cm²）式中F——皮带断面积（cm²）P——皮带工作拉力（kg）P=102×N／V式中N——电动机功率（kw）V——皮带线速度（m／s）K——实际有效应力，kg／cm²；对于橡胶皮带，K值可在10～25kg／cm²范围内选取；在线速度大、负荷冲击大、起动负荷大、连续工作间长和包角小的情况下，可选用较小的值；反之可选较大值。根据求出的断面积，可以计算皮带的宽带和厚度，以每层皮带厚度约为1.2mm计，即可近似算出平皮带层数。2、对三角皮带传动，先根据下表按传递功率决定三角皮带型号。各型号三角皮带适用的功率范围传递功率（kw）0.4～0.750.75～2.22.2～3.73.7～7.57.5～2020～4040～7575～150150以上推荐采用型号OO、AO、A、BA、BB、CC、DD、EE、FF三角皮带的跟数Z可按下式计算：Z=N／Z0C1C2（根）式中N——传递功率（kw）；N——单根三角皮带所传递的功率，可按下表查出；C1——包角影响系数，根据皮带包角确定；皮带包角a°180170160150140130120110100C11.00.970.940.910.880.850.820.790.76C2——工作情况系数；0.6～0.7三、三角皮带轮轮槽尺寸三角皮带轮轮槽尺寸（见图）可从下表查出。单根三角皮带所传递的功率（kw）型号小皮带轮直径D1（mm）皮带速度（m／s）5101520O50～630.310.590.881.07800.380.741.041.29＞900.420.821.141.40A80～900.591.041.321.331000.661.181.511.64＞1250.811.471.872.21B1251.021.842.432.581401.122.062.803.10＞1801.322.413.283.94C2OO1.983.604.805.522502.414.456.147.00＞2802.674.956.777.72D3153.987.009.209.954005.079.1012.3014.40＞4505.459.9513.3015.40三角皮带轮轮槽尺寸图计算传动比时，皮带轮直径是指图中D的位置，而不是指轮的外沿，另外还要考虑皮带有1%的滑动。三角皮带轮轮槽尺寸：槽型尺寸（mm）型号OABCDEFa10131722323850ι10131722303648c345791216t12162127384458s9121518232632相应槽角φ三角皮带轮的最小直径（mm）34°7010014820031550080036°90125180250400710100038°≥112≥160≥225≥315≥500≥800≥1250