1.3钢丝绳基本参数

1.3钢丝绳基本参数主讲：石永亮1、钢丝绳的直径15m1m相互垂直的方向，分别测两个值，四个值求平均。端头钢丝绳的直径是指其横截面的外接圆直径。公称直径实测直径钢丝绳的测量方法正确的测量方法错误的测量方法钢丝绕股轴线（或股绕绳轴线）旋转一周所经过的螺旋距，称为股（或绳的）捻距。2、捻距与捻角2cot2tanRTRA’B即为一个捻距(T)满足关系：捻制圆半径R股的捻角：2tan2tanRTrt绳的捻角：捻角和捻距是相对应并且同时存在的捻制工艺参数，两者成反比关系。tkdTKD在钢丝绳实际生产中，捻距是用股绳直径（简称股径）或钢丝绳直径（简称绳径）的倍数来表示的，即：式中：K，k—绳和股的捻距倍数；D，d—绳径和股径(mm)捻距大时：①生产率高；②捻制强度损失小；③承载后伸长小；④柔软性差(可挠性差)；⑤易松散；⑥耐压、耐冲击性能差。⑦耐磨性差，疲劳寿命低。捻角捻距的选择：①起重用钢绳，捻距可小一点，较大的捻角，16°~18°②架空通讯用线缆，捻距可大些，较小的捻角，10°~12°捻角和捻距两者成反比关系捻制的股有两种类型捻角：①股中各层钢丝捻角相同—点接触钢丝绳。②股中各层钢丝捻角不同，捻距相同—线接触钢丝绳。（P12，P26）3、捻缩率--钢丝在捻制前与捻制后的长度之比称为捻缩率。捻制后的长度假设钢丝捻制前的长度为S，捻制后的长度为t，钢丝经一次捻制成股。假设股与绳之间的捻角为α,绳与缆之间的捻角为γ=coscosTScostScoscoscosJS绳的长度缆的长度捻缩率ε（或捻缩系数）钢丝在捻制前与捻制后的长度之比。1231cos1coscos1coscoscosr丝与股丝与绳丝与缆钢丝后续的捻缩率确定后，通过钢丝的长度可以计算出股、绳及缆的长度。可见：捻角大，捻距小，则ε大。钢丝绳的柔软性、致密性、耐磨性好，且不易松散。例6×19捻制6×19结构的钢丝绳1000m，钢丝绳的直径为15.5mm，求每根股绳的长度以及每根股的中心钢丝、各层钢丝的长度。已知:钢丝直径δ=1.0mm(各层钢丝)；δ0=1.05mm（中心钢丝）股径d=5.05mm；绳径D=15.5mm；绳捻距T=K·D=7.0×15.5=108.5mm股捻距t=k·d=10.4×5.05=52.52mm4、捻搓系数msswdmdRRsdmdrdwdsdsmRm┈绳径┈丝径┈股径┈股捻搓系数┈绳捻搓系数smRm、值是影响钢丝绳结构、强度、柔软性、致密性的因素之一。smRm大，即丝径小，金属密度大，支撑表面积增大，使钢丝绳强度提高，柔软性、不松散性、耐磨性好。（若股绳由不同直径的钢丝组成（中心丝除外），则取直径大的钢丝计算）----它是表示钢丝绳柔软程度的特性值。柔性系数KrwRsRdKrmmd钢丝绳在弯曲时，钢丝之间会产生滑动，绳内钢丝越细，根数越多，滑动面积越大，钢丝之间相对滑动越容易，钢丝绳的柔软性越好。5、密度系数（填充系数）Kn----钢丝绳横截面内金属实际面积与公称断面积之比。22002nididkDd0----中心钢丝的直径mmi0----绳中所有中心钢丝的根数d----各层相同钢丝的直径mmi----各层相同钢丝的总根数D1、Kn点Kn线Kn线填充式Kn面接触2、若Kn↑→强度高，重量大若Kn↑，股内钢丝数减小(钢丝粗)→柔软性↓若Kn↑，股内钢丝数增多(钢丝细)→柔软性↑3、柔软性：6、支撑面积钢丝绳与卷筒、绳轮槽的接触表面叫做钢丝绳的支撑表面。支撑面大的依次为：面接触密封绳、扁股绳、椭圆股绳、三角股绳、圆股绳。7．捻向1．左交互捻.(SZ)绳是左捻向，而股是右捻向。2．右交互捻.(ZS)绳是右捻向，而股是左捻向。3．左同向捻.(SS)股和绳的捻向均为左捻向。4．右同向捻.(ZZ)股和绳的捻向均为右捻向。交互捻绳：不易松散，使用中不易旋转，但柔软性较差。（起重机常用），同向捻绳：不易磨损，柔软性好，但不松散性较差。（升降机，牵引机常用）捻向对绳的外部特征及质量影响较大:抗旋转钢丝绳使用在：——A）用单绳提升自由悬挂的负载——B）用多绳提升大高度的自由悬挂的负载。8．伸缩率00lll式中：l┄原始绳长度l0┄变形后的绳长度----钢丝绳受载后产生伸长变形①弹性伸长②绳的结构变化引起的伸长(永久伸长)钢丝绳受载后产生的伸长变形由两部分组成：注：捻距小、密度系数小、麻芯粗，则伸长变形量大。1、捻缩率?2、捻搓系数（柔性系数）?3、密度系数？5、捻向的分类？不同捻向对钢丝绳性能的影响？6、伸缩率？什么样的钢丝绳承载后伸缩率比较大？采取什么措施避免使用后伸长？4、支撑面积？提问？