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1第一章项目经理部的组成2第一节项目经理部的组织机构第二节项目经理部管理人员组成3第一节项目经理部的组织机构一、组织机构：根据本工程具体情况，我公司将组织一个强有力的管理机构，派精兵强将组建项目经理部。项目经理部设经理一人，生产副经理两人，技术副经理一个，下设技术质量组、生产安全组，材料动力组、安装组、财务劳资组等机构；设土建综合工长两人、安装专业工长两人、专职质量员两人、安全员一人、材料员一人、预算员一人、财务劳资一人、行政后勤一人。项目生产副经理部所需人力、物力资源在全公司范围内调配，技术管理人员都将选调具有丰富施工经验的人员。二、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式，项目经理部对工程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。三、施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力采用先进施工技术，有效推广全面质量管理，支持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。4第二节项目经理部管理人员组成延长油矿管理局杏子川钻采公司商贸中心楼项目经理部管理人员名单详见下表：项目经理部管理人员一览表序号职务姓名职称备注1项目经理2总工程师3生产副经理4技术副经理5土建技术负责人6安装技术负责人7土建工长8土建工长9安装工长10安装工长11质量员12质量员13安全员14试验员15材料员16放线员17财务会计18出纳员19行政保卫后勤20门卫21门卫5第二章施工方案6第一节工程测量方案第二节土石方工程第三节钢筋工程第四节模板方案第五节砼工程第六节砌体工程第七节装饰工程第八节屋面工程第九节外脚手架与安全防护棚第十节垂直运输机械的选用及安装拆除方案7第一节工程测量方案1、建立平面轴线控制网2、主体施工轴线垂直引测3、标高控制4、沉降观测的控制第二节土石方、基础工程1、土方开挖根据本工程土质特点，采用挖掘机挖土，自卸汽车装、运土的施工方案，选用一台挖掘机由北向南依次退挖，开挖至设计标高，然后人工清底，修边，钎探。2、混凝土灌注桩基础工程放线定桩位砌筑井圈安装提升机械挖孔（修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩径）重复以上挖掘工序，挖至设计桩底扩大头施工对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性质进行检查验收清理桩底积水、杂物，浇筑混凝土倒钢筋笼设计高度，安装钢筋笼连续浇筑混凝土到桩顶。轴线控制;通过引测，在基坑内建立6个永久性控制点，8成“工”字形布置，以此正交的轴线控制网来确定、控制和校核各桩的轴线位置。砌筑的井圈要高于开挖地面标高150mm，以防止地表水流入孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。第三节钢筋工程一、钢筋工程的加工制作：1、本工程主要采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。2、现场配备钢筋切断机两台，钢筋弯曲机两台，钢筋冷拉调直机2台，钢筋对焊机2台，钢筋套筒挤压机12套。3、进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家，分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后，方可使用。对不合格钢筋要坚决退货。4、钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。5、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查所下材料表是否有错误和遗漏、每种钢筋是否达到要求，9经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格协堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。6、钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。二、钢筋的焊接连接本工程为框架结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况，对于Ф12以下的钢筋宜采用绑扎搭接；水平钢筋直接≥Ф12应优先选用闪光对接，水平钢筋直径≥Ф18以上的钢筋应优先选用电渣压力焊或采用钢套筒挤压机械连接，对于竖向钢筋，直径Ф16以下钢筋宜采用绑扎搭接。三、钢筋绑扎1、钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。2、钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层严格按照10图纸设计要求及规范规定。3、钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形。4、对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其他工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。四、成品保护措施1、顶板浇筑砼前，为防止板负弯距筋被踩踏变形，浇筑区摆设钢筋网凳马道，钢筋网凳采用Ф18、Ф8钢筋制作，每块尺寸为500×500。钢筋网凳并排摆放在浇筑区域的板负筋部位，浇筑砼时操作人员站在网凳应边浇边挪位。2、为防止墙柱浇筑时将甩茬筋污染，造成不必要的钢筋清理，在浇筑砼前在商埠钢筋沙锅内套好塑料套管保护，并在砼浇注完成后对污染筋设专人及时清理。3、钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免使上层钢筋塌陷。11第四节模板方案一、模板工程施工目标：由于砼结构的施工质量直接影响到建筑物的安全性及可靠性，同时结构施工也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点的内容予以保证。考虑到本工程的室内外装修较为简单，因此确保主体施工质量显得尤为重要，主要表现在一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作为面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂缝、脱落等通病，这类情况一旦发生，维修的工作量很大。为避免这种情况的出现，在结构施工阶段，模板是施工技术中的中心环节和关键技术，根据我公司的有关技术积累和施工经验，我们将重点解决痛面平整过度问题。我们将采取先进的大模板施工技术，使砼质量达到清水不抹灰效果，保证目标的实现。二、模板工程施工方案的选择：结合本工程实际，通过技术、经济等方面比较，综合社会效益等因素进行分析，决定柱、梁、顶板全部采用18㎜厚光面多层胶合板面板大模板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效的阻止砼中水渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，12经我单位施工实践证明，是一种较好的面板材料。50×100、100×100木方和Ф48钢管作横、竖肋，并企口拼缝；此模板方案随投资较大、成本较高，但由于单块模板面积较大，提高了砼表面的平整度，使砼表面基本达到清水砼效果，可节约抹灰成本。通过加大模板的资金投入，以降低装饰抹灰的成本，塑精品工程，树企业形象，确保本工程质量达到优良。三、模板方案1、剪力墙模板为保证砼墙的施工质量，所有墙模板及内筒选用18厚高级进口覆盖膜砼用胶合板制成大模板施工，同时从模板的设计入手，解决模板刚度、强度以及角模变形，墙、顶结合部位错台，外墙及楼梯间错台及内墙门洞变形等问题。内模考虑到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模伴安装，拆模时拆成散件运输。2、梁模板施工方案主梁、次梁、顶板模按散支散拆的方式设计，成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方肋两端应比面板各短60-100㎜，横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板厚度（即35㎝），木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐，对于梁底模板和梁柱节头部位梁侧模13板，应考虑柱模板的厚度且应区分对待。模板拆除是先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于300㎜，梁底木方间距不应大于250㎜。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1200㎜，且竖向钢管上端必须有固定加固措施。3、楼层顶板模板现浇板模板采用1220×2440×18双面覆塑多层胶合板大模板，模板接缝、拼缝用双面海绵胶带，下垫木方，并用钉子钉牢，超过2㎜宽的缝隙应以挂腻子封闭，以防漏浆。多层胶合板下用方木加肋。次肋用50×100方木，间距≤350，主肋采用双根Ф48×3.5钢管或双根50×100木方，跨距及间距应小于１２００。现浇板模板的支撑系统用Ф48×3.5带碗扣钢管搭设脚手架，立杆高度应按室内净空高度确定，并配６００长高度调节丝杠早拆头、模板支撑满堂架水平杆间距不应大于1.2m，立杆下应垫木方或钢板垫铁。碗扣满堂架水平杆纵横设置至少两道。第一道设置应距地面1.5m，第二道水平杆标高应为2.4m，丝杆早拆头位于立杆顶部，其两层标高分别为顶板模板木搁栅次肋和主肋的底标高，支设模板十，应按设计要求计算后并拉线不得大于900㎜，板下力杆排距不得大于1200㎜，并根据梁轴线尺寸进行调整。由于使用碗扣脚手架，横杆长度均为300㎜长度模数递增，最常用的横杆为600㎜、14900㎜、1200㎜，因此在施工前应按施工图对立杆的位置画详细的平面布置图，确定横杆长度和数量。大开间满堂架应设置必要的斜撑，以保证架子的整体刚度和稳定性。为加快施工速度，保证工程质量，顶板模板及支撑系统配置数量依据施工速度、气温和砼强度等因素配置二层。顶模板的拆除，要求砼强度达到设计强度75%以上方可进行，对上部承受施工荷载应适当进行加固。对于大跨度梁和悬挑结构的构件，应达到砼设计强度100%后方可拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。第五节砼工程本工程结构砼强度等级为C20-C40，采用现场拌制砼，泵送运输。本工程砼需用数量大，砼搅拌和运输的机械化、自动化可大大地减轻工人劳动强度，降低工程成本。结合本工程的具体情况，砼采用现场集中拌制，泵送运输。设两台JS500型强制式搅拌机，自动上料机一台，自动计量电子称两台，15装载机一台，HBT60C输送泵一台。砼水平及垂直运输采用一次泵送工艺及软管布料，对零星砼采用塔吊垂直运输。搅拌机出料口尽可能设在塔吊旋转半径范围内。搅拌机旁边设15-20m3水池一个，设5m3沉淀池两个进行二级沉淀。搅拌机周围和砂石场地用C15砼将场地全部硬化处理，并做好排水沟和流水方向。一、现场拌制砼与质量控制：1、材料：（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符号砼配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进厂试验报告。（2）砂：砂的粒径和产地应符合砼配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3%，砂应有试验报告单。（3）石子（碎石或卵石）：石子粒径、级配及产地应符合配合比通知单的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15%；石子的含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。应有试验报告单。（4）水：宜采用饮用水，其水质必须符合《砼拌合用水标准》的规定。（5）砼外加剂：所有砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂证明书及使用说明书，并应有有关指标的进场试验报告，国家规定要求认证16的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。（6）混合材料：目前主要是掺粉煤灰，UEA膨胀剂等，所有混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。2、班前检查：每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，将砼配合比通知单转换为没盘实际使用的施工配合比，并公布于配料地点的标牌上，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号