形成机械伤害事故的主要原因分析

形成机械伤害事故的主要原因分析机械伤害事故主要是由人的不安全行为、机械本身的不安全状态、环境不好及管理不善所造成的。一、人的不安全行为。（一）操作失误的主要原因有：1、机械产生的噪音使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。2、依据错误或不完整信息操纵、控制机械造成的失误。3、机械的显示器、指示信号等显示错误，使操作者误操作。4、准备不充分，安排不合理而导致的操作失误。5、时间紧迫致使没有充分考虑就去处理问题。6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。7、技术不熟练，操作方法不当。8、控制与操纵系统的识别性不良、标准化程度不高而使操作者产生操作失误。9、作业程序不合理，导致操作失误。（二）误入危险区域的主要原因有：1、机械设备运转过程中的状态改变。2、抱着图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。3、条件反射下忘记危险区。4、单调的操作使操作者疲劳而误入危险区。5、由于身体或环境影响造成视觉和听觉失误而误入危险区。6、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。7、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。8、信息沟通不良而误入危险区。9、异常状态及其他条件下的失误。二、机械的不安全状态。机器的安全防护设施不完善、安全卫生设施缺乏均能诱发事故。运转机械造成伤害事故的危险源常常存在于下列部位：（一）旋转的机件具有将人体从外部卷入的危险。如：机床的卡盘、钻头、铰刀等传动部件和旋转轴的凸出部分能钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入机器。（二）作直线往复运动的部位存在着撞伤、挤伤和剪切危险。如：冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞击、挤压、剪切危险。（三）机械的摇摆部位存在着撞击危险。（四）机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。三、工作场所环境不好。（一）工作场所照明不良。（二）工作场所温度和湿度不适宜。（三）工作场所各种噪声过大。（四）工作场所的地面或踏板湿滑。（五）设备布置不合理等。四、管理不善。（一）管理者安全意识淡薄。（二）安全操作规程不健全。（三）没有对操作者进行安全教育等。