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SMT焊接不良率控制图(u图)样本序号i123456789101112131415161718192021222324252627282930抽样日期抽样时间均值缺陷总数ci桥连虚焊漏焊半焊其他总焊点数ni不良率ui检验人员工序名称控制线计算：=质量要求nmax=因为：观测方法nmin==抽间隔2n=样数量n/2=故取：ni=n=生产工艺参数备注：缺陷类型inu3uLCLuCLinu3uUCL-==+=0500010000150002000025000不良率控制图的判断规则：分析用控制图上的点同时满足下面的规则，则认为生产过程处于统计控制状态。规则1：①连续25点中没有一点在控制界限外；②连续35点中最多有一点在控制界限外；③继续100点中最多有两点在控制界限外。规则2：控制界限内点子排列无以下异常现象：①连续9点或更多点在在中心线同一侧（9点链）；②连续6点或更多点的单调上升或单调下降（6点单调链）；③连续14点上下交替；④连续3点中至少有2点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间；⑤连续5点中至少有4点落在一倍标准差与二倍标准差控制界限之间；⑥连续15点在中心线一倍标准差界限之内；⑦连续8点在中心线两侧，但无一点在一倍标准差界限之内。结论：/2nnn2nminmax?ppm序号123456789101112131415161718192021222324252627282930UCL(%)##########################################################################################CL(%).81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81LCL(%).00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00UCL2(%)##########################################################################################LCL2(%).00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00UP##########################################################################################UCL2=###LCL2=###控制图的判断规则：控制图上的点同时满足下面的规则，则认为生产过程处于统计控制状态。规则1：每一点均落在控制界限内。规则2：控制界限内点子排列无以下异常现象：①连续7点或更多点在在中心线同一侧（7点链）；②连续7点或更多点的单调上升或单调下降（7点单调链）；③连续11点中至少有10点在中心线同一侧；④连续14点中至少有12点在中心线同一侧；⑤连续17点中至少有14点在中心线同一侧；⑥连续20点中至少有16点在中心线同一侧；⑦连续3点中至少有2点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间；⑧连续7点中至少有3点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。