5S培训

5S培训袁小东2019年7月30日——Page2•序言——Page3•序言——Page4急等要的东西找不到，心里特别烦燥工作区域内有一大堆东西，理不清头绪环境脏乱，使得上班人员情绪不佳桌面上摆得零零乱乱，以及公室空间有一种压抑感制订好的计划，事务一忙就“延误”了没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻零部件包装箱内堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品我们为什么要推行5S•序言——Page5•序言1、提供一个舒适的工作环境；2、提供一个安全的作业场所；3、塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；4、稳定产品的质量水平；5、提高工作效率降低消耗；6、增加设备的使用寿命减少维修费用。5S的作用——Page6•整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。•整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。•清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之态。•清洁：维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观。•素养：通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。即为整理、整顿、清扫、清洁、修身之总称。•5S定义——Page7•5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要”与“不要”、“用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要、不用的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE目录Content——Page81S：整理012S：整顿023S：清扫034S：清洁045S：素养05目录Content——Page91S：整理012S：整顿023S：清扫034S：清洁045S：素养05——Page10•现场照片——Page11整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。——Page12主要表现：要用与不用的物品堆放在作业区域，使现场成为杂物存放地货架大小不一，物品摆放不整齐。整理的典型问题•整理阶段常见问题——Page13•原因分析主要原因：对于一个区域无整理的标准，物品有用无用、经常用还是偶尔用、是否必要无有效的判断标准虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去麻烦，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，认为没必要进行整理——Page14整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要/不用”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义——Page15•制定区分标准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、物料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。——Page16类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月工具柜存储三个月工具柜存储定期检查半年工具柜存储定期检查一年工具室封存定期检查两年封存定期检查未定有用存储定期检查不需要用废弃定期清理不能用废弃立刻废弃目录Content——Page171S：整理012S：整顿023S：清扫034S：清洁045S：素养05——Page18——Page19整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。——Page20整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。——Page21主要表现：工具仅做陈列式摆放，使用时造成混用；常用工具放在距离较远的位置，花费大量时间去寻找；料箱无明确标识，造成物料混用、账务不清；物品堆积太高，超出料箱高度，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放；摆放超出区域，占用物流、消防、人员通道；整顿的典型问题•整顿阶段常见问题——Page22•原因分析主要原因：未按照使用频次进行整顿；摆放时仅作陈列式，未进行必要的区分，造成空间浪费与时间浪费；未进行有效标识，依靠人员进行区分；未进行定置与定量存放要求；未进行区域划线要求，未明确作业及物料区域——Page23•制定区域定置图定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。“三定”原则进行整顿——Page24整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次制定区域定置图目录Content——Page251S：整理012S：整顿023S：清扫034S：清洁045S：素养05——Page26清扫的典型问题清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫时仅打扫班组所在区域，作业区域/物料存放未打扫，长期不使用物料布满灰尘——Page27•原因分析未制定清扫部位要求，仅能依靠个人理解进行清扫活动未形成常态化清扫要求，想起来要打扫时才行动清扫工具不合适，未进行识别，清扫困难部位无法进行清扫未进行区域责任制划分，出现三不管地带——Page28保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。——Page29•制定清扫频次及部位目录Content——Page301S：整理012S：整顿023S：清扫034S：清洁045S：素养05——Page31为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题•清洁阶段常见问题——Page32•原因分析未形成制度化要求，应付成分居多；清洁的认知度不足，班组内部培训不到位，未进行深度解析；清洁的主动性不足，未进行发散性认知；对前3S未认知到位；——Page33成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明清洁的含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化——Page34•制定清洁标准生产车间受评区域序号检查项目优中差检查评价/改进项10分5分0分车间办公室1办公桌椅整齐摆放，室内物品合理归位2桌面无杂物、用品有序排列摆放3地面、整洁干净、无垃圾XX车间4作业现场物品/工具摆放整齐有序5作业期间保持三不落地（物料、工具、油污)6工具箱等定位放置，设定责任人7机器设备定期保养，外观清洁，功能正常8废件及时处理，不得任意丢掷9车间内气动供给系统加设防护物或警告牌10车间地面、门窗、洗手台、清洁池等保持清洁11车间排水道定期清理杂物12员工按规定着装/戴工牌/防护用品13KIT物料与车辆一一对应、摆放合理14墙面干净整洁、展板及班组园地无灰尘15包装袋、边角料放置在正确的垃圾桶内目录Content——Page351S：整理012S：整顿023S：清扫034S：清洁045S：素养05——Page36整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品。2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3保持卫生，定期清扫素养的难点——Page37让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。——Page38工作缺乏主动性，就事论事；工作中没有创新。只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。素养的典型问题——Page39•原因分析缺乏有效的激励机制；缺乏由上而下的推进机构；对员工的培训不足，无法认识到推行5S的好处；员工的荣誉感与集体意识不足；——Page40•制定考核机制5S推行活动（考核与激励机制）序号项目标准考核/激励方式1实施排名机制排名前三位班组激励车间内部通告，KPI倾斜排名后三位班组考核车间内部通报，悬挂5S未达标红牌2实施红牌作战计划班组区域内三个红牌整改项目考核车间内部通报35S月度活动（答题、现场清理等）按照活动计划激励车间内部奖励通告4团队活动（组织内部讨论与改善）按照活动计划激励车间实行评估给予奖励