危险识别、风险评价报告书模板

陕西榆林凯越煤化有限责任公司(模板)###车间危害识别风险评价报告书20年月日发布20年月日实施陕西榆林凯越煤化有限责任公司发布前言####车间生产系统共设四个工段，分别为气化装置、变换装置、净化装置、硫回收装置，由于其介质是CO、H2S、CH3OH等属易燃易爆物质，又具有很强的毒性，在生产、储运过程中，发生火灾爆炸和中毒危险十分常见，且其装置具有人员冻伤等诸多危险特性，并构成重大危险源。为确保企业安全生产，保护作业人员的人身安全和健康，安环科和###车间两部门对本车间危险源进行了风险评价。1目录1造气车间概述..................................................................................................................................................22.设备一览表（附件）....................................................................................................................................63应急设备设施明细表..................................................................................................................................184安全评价方法、评价依据..........................................................................................................................185关键装置图..................................................................................................................................................226装置可发生的状态......................................................................................................................................257人员的活动..................................................................................................................................................298危险源辨识汇总表......................................................................................................................................299主要危险有害物质特性表............................................................................................................................3910主要危险源分布表......................................................................................................................................3911主要危险源控制措施..................................................................................................................................3912工艺装置预先危险性分析结果表..............................................................................................................4013结论与建议................................................................................................................................................49附件危险化学品特性分析..........................................................................................................................502风险评价报告书1造气车间概述1.1基本情况本车间位于厂区C16区的东北角，周围设施与装置距离为主干道9-12米，次干道4-6米，除低温甲醇洗工段与合成车间危险区甲醇储罐相邻，其余周边均无重大危险源。煤气化生产规模为7.2×104Nm3/L,一氧化碳产量为1.1×104Nm3/L，甲醇产量为2.0×104Nm3/L，净化装置处理变换气（干基）917041Nm3/h,非变换气（干基）43438Nm3/h，车间拥有三大专利技术--美国GE公司德士古水煤浆加压气化专利、大连理工大低温甲醇洗专利和荷兰荷丰公司超级克劳斯硫回收专利。车间生产系统共设四个工段，分别为气化装置、变换装置、净化装置、硫回收装置，介质存在高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，在生产过程中容易发生气液的突然泄漏，存在发生爆炸、人员中毒烫伤、冻伤、火灾等严重事故的潜在危险性。为确保社会、企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大事故的发生，并在事故发生后，能迅速有效地控制处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定造气车间风险评价报告书。1.2人员一览表序号工序名称每班定员管理人员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人1气化装置7241436装置含煤浆制备、气化和灰水处理2变换工段14343低温甲醇洗及CO膜分离硫回收甲醇冷冻站24812暂定1.3工艺流程简介气化装置主要包括煤浆制备工序、气化工序和灰水处理工序。1)煤浆制备工序煤浆制备工序磨煤系统按二系列设置，正常运行二系列。添加剂制备、存贮系统、碱液存贮系统为二台磨煤机共用。由输送带输送来的原料煤(25mm)送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量(45.8t/h干基)送入磨煤机(H1201A/B)。本项目设置了助熔剂添加系统，助熔剂拟选用石灰石。由皮带输送来的助熔剂送至助熔剂贮斗，经助熔剂称重给料机控制输送量(0.71t/h)送入磨煤机(H1201A/B)。为了控制煤浆粘度及保持水煤浆的稳定性需加入添加剂，固体添加剂在添加剂制备槽(V1206)中3加入新鲜水，制成一定浓度的溶液，由添加剂制备泵(P1203)输送到添加剂槽(V1204)中贮存，按制煤浆所需量通过添加剂给料泵(P1202A/B)加压、计量后送入磨煤机。为了调整水煤浆的PH值，考虑加入碱液。外购42wt％碱液送至碱液槽(V1205)贮存,经碱液给料泵(P1204A/B)加压后送至磨煤机。灰水处理工序磨煤水槽(V1412)来的磨煤水也进入磨煤机，与加入的上述物料一起在磨棒的作用下进行湿法磨煤，制成满足气化需要的水煤浆。磨煤机(H1201A/B)出口煤浆浓度58％～60％，依靠重力流入磨煤机出口槽(V1207A/B)，磨煤机出口槽搅拌器(A1202A/B)能使煤浆均化并保持悬浮状态。出口煤浆经低压煤浆泵(P1205A/B)加压后送至气化工序煤浆贮槽(V1301)。可参见煤浆制备工序工艺流程图：07001-45-A-1201。2)气化工序气化工序按二系列设置，正常运行一系列。在本工序，水煤浆与氧发生部分氧化反应制得粗合成气。煤浆贮槽(V1301)出口煤浆经煤浆给料泵(P1301A/B)加压后，与空分装置送来的高压氧气一起通过烧咀进入气化炉(F1301A/B)。气化炉中发生以下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa(G)、1365～1538℃下进行。气化反应在气化炉(F1301A/B)燃烧室瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等粗煤气。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低到～251℃，被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里管(J1302A/B)、碳洗塔(T1301A/B)洗涤除尘冷却到～240℃，6.2MPa(G)后送至变换工段。气化炉(F1301A/B)燃烧室出口熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，经破渣机(Y1303A/B)破碎后，排入锁斗(V1308A/B)，排出的大部分灰渣沉降在锁斗(V1308A/B)底部。从锁斗顶部抽出较清的水经锁斗循环泵(P1303A/B)循环进入气化炉激冷室水浴，冲气化炉激冷室的渣。锁斗中的灰渣定时排入渣池(V1301A/B)，由捞渣机(L1301A/B)捞出后装车外运。来自灰水处理工序的预热灰水和变换工序的冷凝液进入碳洗塔(T1301A/B)洗涤粗合成气，碳洗塔中部排出的较清洁灰水经激冷水循环泵(P1305A/B)加压后一部分送至文丘里管(J1302A/B)，大部分经黑水过滤器(S1301A/B)过滤后送至气化炉激冷环。气化炉(F1301A/B)，渣池(V1310A/B)及碳洗塔(T1301A/B)等设备排出的黑水往灰水处理工序。4开停车期间，气化炉激冷室出口黑水经水封槽(V1303A/B)直接排入渣池。气化炉内的工艺烧嘴带有循环冷却系统，以保护烧嘴，防止温度过高造成损坏。该系统由烧嘴冷却水气体分离器(V1306A/B)、烧嘴冷却水槽(V1305)、烧嘴冷却水泵(P1302A/B)、烧嘴冷却水换热器(E1301)和烧嘴头部的冷却水盘管组成。正常时，冷却水在该系统循环使用，系统中的热量由循环水通过烧嘴冷却水换热器移出。烧嘴冷却水泵(P1302A/B)出现故障的时候，烧嘴冷却水由事故烧嘴冷却水槽(V1307)供给。开车时，用预热烧嘴(Z1302A/B)替换工艺烧嘴(Z1301A/B)，以柴油作燃料，对气化炉进行升温。低压蒸汽驱动开工抽引器(J1301A/B)，气化炉内形成微负压，环境空气进入气化炉内辅助燃烧，蒸汽和燃烧后的尾气在开工抽引器中混合，经抽引器消音器(Y1302A/B)排入大气。见气化工序工艺流程图：07001-45-A-1301。3)灰水处理工序灰水处理工序中的灰水澄清系统为单系列，脱氧处理系统为单系列外，其余主要设备都为二系列，正常运行一系列。本工序将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的灰水返回气化工段使用。从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水减压至0.8MPa(G)后进高压闪蒸器(T1401A/B)，闪蒸出大部分溶解的合成气。高压闪蒸器出口黑水减压至0.05MPa(G)后进入低压闪蒸器(T1402A/B)，进一步闪蒸。低压闪蒸器出口黑水与渣池送来的黑水一起进入真空闪蒸器(T1403A/B)，闪蒸压力为-0.083MPa(G)。真空闪蒸器出口黑水经澄清槽进料泵(P1407A/B)加压后进入澄清槽(V1405)。为了加速细渣的沉淀，设置了两台絮凝剂槽(V1408A/B)，一台用于溶液配制，一台用于溶液贮存。配好的絮凝