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基坑钢板桩支护专项施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：2018年10月第一节工程概况本工程为二期三批25#和26#栋，为一类高层住宅楼，结构类型为剪力墙结构，基础为PHC管桩基础加承台基础形式，地下0层，地上30层。其中25#栋建筑面积23006.93平方米,建筑基底占地面积1676.80平方米，26#栋建筑面积29686.73平方米，建筑基底占地面积1561.88平方米。承台底标高为25.65m,正负零为30.8m。由于本工程施工场地狭小，根据地质资料不适宜采用放坡开挖基坑支护方式，故采用钢板桩支护的方式，以达到止水和挡土支护的目的。第二节编制依据一：常德市建筑设计院有限责任公司所做的《二期二批（西）岩土工程详细勘察报告》；二：广西省机电建筑设计研究院设计的铜锣湾·壹号25#楼和26#楼扩初图纸；三：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；四：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；五：《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；六：工程所在地同类型工程和本司以往工程施工经验；第三节工程地质条件依据常德市建筑设计院有限责任公司所做的二期二批（西）岩土工程详细勘察报告》（以下简称地勘报告）得知，编号为ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、K11、K18、K19、K20、K21、K22、K23、K12的钻孔在本工程所在场地施工范围内，根据地勘报告中的《工程地质剖面图》及《钻孔柱状图》得知本工程场地内埋藏的地层，按其形成年代由新到老描述如下：1、近代人工填土层（Q4ml）杂填土①：黄褐色、黑褐色，湿，主要由粘性土及建筑垃圾新近堆填而成，碎砖块、砼块、块石等含量约40%，结构松散，堆填时间近3年，未完成自重固结，具高压缩性。场区普遍分布，厚度:1.00～3.50m,平均1.95m;层底标高:26.50～30.80m,平均28.78m;层底埋深:1.00～3.50m,平均1.95m。2、近代人工填土层（Q4ml）冲填土②：灰褐色、黄褐色、灰黑色，湿，主要由大量粉细砂夹粘性土人工吹填堆积而成，堆积时间大于5年，结构松散、力学强度低，具高压缩性。场区普遍分布，厚度:0.80～7.00m,平均2.72m;层底标高:20.00～28.80m,平均26.19m;层底埋深:2.00～9.80m,平均4.28m。3、第四纪冲洪积层（Q4l）淤泥质粘土③：淤泥质粘土：灰黑色，湿，软塑，含腐植质。分布于ZK7、ZK10、ZK11、ZK21-ZK24厚度:0.70～2.70m,平均1.34m;层底标高:19.00～27.10m,平均23.99m;层底埋深:1.80～10.80m,平均6.29m。4、第四纪冲洪积层（Q4al+pl）粉质粘土④：褐黄色，黄色，局部棕红色，硬塑。稍湿，刀切面较光滑，摇振无反应，干湿度高，韧性高，属中等压缩性土，力学强度较高。场区普遍分布，厚度:2.90～11.60m,平均8.57m;层底标高:13.20～19.10m,平均17.02m;层底埋深:12.50～14.00m,平均13.32m。5、第四纪冲洪积层（Q3al+pl）粉质粘土⑤：黄白色、灰白色、以粘粒为主，稍湿，可塑状，手按有指印凹陷，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑，其中-高压缩性。场区普遍分布，厚度:7.00～8.80m,平均7.92m;层底标高:5.60～11.60m,平均9.10m;层底埋深:20.50～22.00m,平均21.24m。6、第四纪冲洪积层（Q3al）粉质粘土⑥：黄白色、灰白色，可塑-硬塑，稍湿，刀切面较光滑，摇振无反应。干湿度高，韧性高，属中等压缩性土，力学强度较高。场区普遍分布，厚度:3.00～5.30m,平均4.05m;层底标高:0.50～7.10m,平均5.05m;层底埋深:24.70～26.00m,平均25.28m。7、第四纪冲洪积层（Q2al）粉砂⑦：灰色、灰兰色，局部灰白色，有轻微粘着感，用手拍后表面有水印，主要矿物成分为石英、长石、云母等，局部含少量细砂圆砾,中密状态。该层未穿透。第四节钢板桩支护设计思路及要点根据工程地质条件和相邻标段施工实际情况和本公司施工经验，本次钢板桩支护采用拉森Ⅳ型9米桩，局部区域采用拉森Ⅳ型12米。沿基坑开挖边线位置单排设置，局部区域双排设置，间距3米左右。钢板桩至少保证进入开挖基坑底标高以下一半桩长以上，采用液压锤打入方式，待土方开挖完毕，基础工程施工完成，回填完成后再进行钢板桩的拔除。第五节施工组织计划一、项目管理架构：二、施工机械及设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3吊液压锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩项目经理人技术负责人1人责人施工员质安员电工机长焊工技术工人履带式单斗挖掘机W-10011台1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长第六钢板桩施工1、钢板桩施工要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有2米以上工作面。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。2、钢板桩施工的顺序钢板桩准备→钢板桩打设→偏差纠正→拔桩。3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）钢板桩的吊运和堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：2.1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2.2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；2.3钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m；4、钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及挖掘机进行施工。在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为4米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。④导梁的位置应尽量垂直，并且不能与钢板桩碰撞。4、钢板桩施打（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过10%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。（3）要求①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。④沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。（4）振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。五、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。六、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动角撑钢板桩墙土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。（3）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。（4）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩