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打胶作业指导书版号：受控状态：发放号：编制：审核：批准：批准实施幕墙注胶操作规程1、总则1.1根据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》编制本工艺。1.2本工艺规定了隐框幕墙组件制作的施工工艺和检验规则，适用于隐框、半隐框玻璃幕墙组件的制作。1.3组织措施和责任人：1.3.1在打胶前，按工程项目由技术负责人依据技术规范和检验标准编制相应的作业方案，并对操作人员进行技术交底、填写好《技术交底记录》后,方可进行施工。1.3.2在整个打胶过程中由技术负责人全面负责技术、检验、控制工作，其余作业人员必须听从负责人的安排，认真按照指导书进行操作。2施工工艺2.1框架制作2.1.1按图样和料单检查框料尺寸。2.1.2按图样将连接片、框料组成框。检查：按图样检查首件框料尺寸及偏差，首检合格后，方可批量制作。框料尺寸及偏差序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸±1.0mm钢卷尺2框架组装间隙≤0.5mm塞尺3框接缝高低差≤0.5mm深度尺检查：在框架批量生产中，应按本工艺3.1.3条抽样原则，按图样检查框架尺寸及偏差。2.2注胶前准备2.2.1持证上岗凡幕墙组件制作人员均应经过专门培训，必须考核合格后，方能持证上岗。2.2.2检查设备注胶机、各类仪表必须完好，胶枪擦拭干净，运转各部位处于良好工作状态。2.2.3检查材料a、结构玻璃板块组件所用材料，均须符合《隐框玻璃工程技术规范》规定，并有出厂合格证。b、结构胶必须有与所有接触材料的粘拉力及相容性试验的合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。c、结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期应大于等于9个月，严禁使用过期胶。d、玻璃边缘必须磨边。磨边尺寸在图样未注明时按0.6*45°磨边。2.2.4熟悉节点图样和工艺资料。图样上结构胶粘接宽度不得小于7mm，不得大于25mm；厚度不应小于6mm，也不得大于12mm。2.3净化2.3.1为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥，无任何水份、油污和尘埃等污物。2.3.2净化材料a、油性污渍：用甲、乙酮酸或二甲苯；b、非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；c、抹布：不脱色、不掉绒、洁净、干燥的棉布。2.3.3净化方法a、两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。b、使用和贮存溶剂应采用干净的容器。c、不能用抹布到容器内去沾溶剂，应将溶剂倾倒在擦布上；以防抹布污染溶剂。d、净化后一小时内进行注胶，超过时间注胶前或再度污染时应重新净化才能注胶。e、使用溶剂的场所严禁烟火。f、净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。2.4定位2.4.1将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面带和玻璃，注意镀膜面朝向应符合图样要求。2.4.2玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图纸要求。检验：注胶应逐块检查净化和定位质量2.5注胶2.5.1注胶环境注胶环境单组分结构硅酮密封胶应在5℃至48℃之间，通常双组分结构硅酮密封胶应在10℃至30℃之间，GE双组分结构硅酮密封胶应在4℃至49℃之间，相对湿度在50%至80%之间。2.5.2贴保护胶带纸将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。2.5.3对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对顔色。严禁使用过期胶和用胶号。2.5.4双组分结构胶应按产品说明书进行基料与固化剂的配置和混合。搅拌均匀，并按附录A《结构胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验，试验后方可注胶。检验：按附录A《结构胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。2.5.5注胶a、将结构胶注入空枪内，打胶枪和胶缝成45度角，注胶时要保持适当距离，使空枪内空气排走，防止空穴，用压缩空气挤胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保胶缝饱满、密实。b、刮平一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前，立即用刮勺或胶筒尾部将胶缝压实、刮平，达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度、宽度偏差符合本工艺3.3条规定。c、制备试样在注胶过程中，检验员应按工艺3.1.1条抽样规定和附录A《结构胶试验方法》规定，制备剥离试验试样。d、标记对每件结构玻璃板块，净化和注胶人员均应在铝框上用油性记号笔标记组件的编号、尺寸、数量并做好记录。2.6清洗污渍检验a、按本工艺3.2.1和3.2.2条规定检验注胶外观质量，做好注胶时的工作环境记录（温度、湿度）。b、硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表3.3的规定。2.7板块养护结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。2.7.1养护环境结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在15℃至35℃，相对湿度应在50%至85%之间，通常板块固化时间为7天，14至21天可达到硬度要求，GE双注分结构硅酮密封胶固化时间为(SSG4000/7天)（SSG4400/3天）。如养护环境达不到以上标准，将影响固化效果，应适当延长养护周期。2.7.2板块的放置结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架上，注意板块不允许受任何挤压，未固化前不能挪动和严禁上墙安装。3检验3.1抽样3.1.1小样剥离试验在结构玻璃板块制作中，检验员应按随机抽样原则，每100件制作两剥离试样，每超过100件尾数加做1个试样，试验方法见附录A。3.1.2实物剥离试验在结构玻璃板块完全固化后，检验员每100件随机抽取1件，进行剥离试验，如不合格，则该批板块不合格，试验方法见附录A。3.1.3其余项目检验其余项目技术负责人对玻璃幕墙构件的尺寸偏差按5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件，当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方能出厂，并留有记录。3.2外观检查3.2.1结构玻璃板块制作完毕，胶缝固化后，应进行10%的外观检查。3.2.2外观检验内容结构玻璃块注胶空腔必须注满结构胶，不得出现泡沫，胶缝表面应平整、光滑。3.3尺寸偏差检查结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定：结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长宽尺寸±2.5用钢卷尺2框内侧对角线及板块对角线长边≤2000时长边2000时2.53.5用钢卷尺3板块接缝间隙≤0.5用塞尺4胶缝宽度+20用卡尺或钢板尺5胶缝厚度+0.50用卡尺或钢板尺6组件周边玻璃与铝框位置差±1.0用深度尺7结构组件的平面度31m靠尺8组件厚度±1.5游标卡尺3.4检验评定在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检验合格，可评此批板块合格。4贮存4.1检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物资接触和雨水浸入。4.2板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上，不允许直接接触地面。5安全5.1结构玻璃板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。5.2应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。6.0质量记录6.1隐框玻璃幕墙结构硅酮胶注胶记录表JL-01040。6.2隐框玻璃幕墙小样和板块剥离试验检查记录表JL-01041。6.3隐框玻璃幕墙玻璃块检验记录表JL-01042。6.4隐框玻璃幕墙蝴蝶和拉断试验检查记录表JL-01043。6.5注胶作业方案JL-01044。附录：A结构胶试验方法A1、蝴蝶试验A1.1蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料的固化剂是否充分混合均匀的试验方法。A1.2试验方法将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm的胶体。将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大拇指和食指将胶压平到3mm左右，打开纸检查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，还不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹或斑点，说明胶已充分混合，可用于注胶。具体操作参下图：白纸注胶未充分混合混合较好A2、拉断试验A2.1拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化配合比和确定可工作时间的试验方法。A2.2试验方法在一只小杯中装大约3/4深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中，每隔5分钟从结构胸部中拔出该棒。如果结构胶被止扯断，说明胶已达到扯断的时间，记录每次拔棒时间及扯断时间应是20~58分钟。具体操作参见下图。小圆棒硅胶序号重量比时间（min）110：120212：140313：152414：158A3、试样制备用一块200*300mm的玻璃和一根300mm长铝型材作基片，用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面，用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条200*10*10(mm)胶体，然后放置养护室固化。固化后对试样进行剥离试验。试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm切口，用手捏住切头，用大于90度的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验至100mm左右处（只允许沿胶体撕开）。如果发现胶体与基片剥离，则剥离试验不合格。此批判定不合格。具体操作参见下图：测试的表面将硅酮胶以180度往后拉将硅酮胶以180度往后拉硅胶硅胶玻璃、金属或石材样品玻璃、金属或石材样品A4、实物剥离试验将已固化的玻璃板块的结构鬈部位切开，在切开剥离后的玻璃和铝框上进行结构胶的剥离试验。方法是用力将胶切断并切开一段用于捏住，以大于90度的角度向后顺着长度方向撕扯结构胶，观察剥离情况：如在结构胶角基材剥离，此组件为不合格；如沿胶体撕开则判定为合格。同时观察结构胶的宽度、厚度及固化情况。实物剥离试验的检验评定同A3。说明：结构胶试验的各种试样由注胶技术人制备。附：玻璃幕墙结构硅酮胶注胶记录编号：JL—03011玻璃幕墙结构硅酮胶注胶记录编号：JL—01040板块编号规格数量厚度深度注：清洗剂采用：型材清洁人：1.丙酮2.甲苯玻璃清洁人：日期：3.1593底漆操作人：日期：记录人：日期：工程名称工程代号玻璃生产厂玻璃品种颜色型材生产厂型材代号结构胶生产厂结构胶代号批号有效期双面胶生产厂当天施工温度当天施工湿度养护平均温度注胶时间开始：结束：隐框玻璃幕墙小样及板块剥离试验检查记录表编号:JL-01041工程名称：玻璃：铝材表面：清洁剂：温度：湿度：板块编号规格数量双组分结构胶批号低漆批号注胶尺寸（宽*厚）胶断面情况现场附着力评价检验者备注固化时间（天）附着力（%）AB隐框幕墙玻璃块检查记录表编号:JL-01042工程名称：组件编号：抽检数量：序号项目尺寸范围允许偏差检查记录备注123456789101组件长宽尺寸±2.52框内侧对角线差及组件对角线差当长边2000时当长边2000时≤2.5≤3.53胶缝宽度﹢2.004胶缝厚度+0.505组件周边玻璃与铝框位置差±1.06结构组件平面度≤3.07组件厚度±1.58清洁度9评定意见检验人：检验日期：年月日隐框玻璃幕墙蝴蝶拉断试验检查记录表编号：JL-01043工程名称：编号双组分结构胶批号试验日期（年月日）蝴蝶试验（OK/NOT）拉断试验（分钟）评价检验者备注AB隐框幕墙玻璃块注胶作业方案审核人：编制人：编制部门：隐框玻璃幕墙注胶作业方案一、总则1、适用范围：适用于各种隐框幕墙玻璃组件的注胶。2、目的：旨在使参与注胶的有关部门和人员充分贯彻并统一执行，确保注胶块合格率为100%。二、一般事项：1、工程项目名称：隐框玻璃幕墙。2、作业地点：3、技术负责人：4、作业人员：5、检验员：6、工期：年月日至年月日三、作业程序（控制点）：1、主要工序流程路线是：检查金属（铝合金）与玻璃质量——净化——定位——涂胶——养护——清洗污渍——注胶——检验。2、具体作业按打胶作业指导书执行，由操作人填写好胶记录。3、检验方法和标准执行打胶作业中的检验条款，并由打胶员填写好每块打胶玻璃块的自检记录，开出检验通知单，由专职检验员检验，填写相关记录。四、