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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目塑料窗安装施工方案XXXXXXXXXXXXXXX有限公司年月日1一、工程概况1.1工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.2工程地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.3建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司1.4施工范围：塑料窗制作与安装。工程量为。1.5总施工进度将根据总包单位施工进度计划而进行。二、编制依据2.1工程图纸及设计单位的设计交底书面材料；2.2发包方关于工程方面的其他书面材料；2.3中华人民共和国建筑法；2.4《建筑工程质量管理办法》；2.5郑州市建筑工程现场管理标准和有关文件。三、质量技术标准3．本工程塑料窗、制作安装施工中执行以下系列标准：3．1《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB／T7106-2008；3．2《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB／T8484-2008；3．3《建筑玻璃应用技术规程》JGJl13—2009；3．4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001；3．5《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013。四、施工前期准备4.1进场前准备工作：以公司施工计划进度为准，委派专人负责与总2包方、业主、监理、设计等各方面的联系，落实总工期及各类材料进度，审核图纸与材料是否相符，确认施工队伍，召集会议，并与总包配合技术交底。4.2测量放线：落实工程现场三线确认。根据提供的三线，复测结构轴线垂直、偏差、汇总复测值，交于总包、监理认可备案。4.3临时设施：安排现场临时行政管理用房、仓库及生活用房。4.4技术准备工作：施工前准备好如下技术工作：序号工程内容实施单位备注1工程导线控制网测量项目测量组2阅读施工图纸，进行图纸会审项目部、工程部、质检部、设计院技术部门与建设、设计、监理单位积极联系3编制施工方案，并经审批同意项目部4专业工种培训，向各施工班组进行技术交底，明确施工任务和工作难度项目部5材料、成品、半成品加工订货生产厂、项目工程部6原材料检验工程公司、质检部4.5其他准备工作4.5.1岗前教育：对操作员工进行施工前的各种教育有助于提高其认3识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是所有工程的生命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。4.5.2规范各项操作工序：此项将对施工过程的各个阶段根据IS09001质量保证体系进行规范与有效控制。4.5.3材料及主要设备进场：此行工作直接控制着工程的开工日期，由此必须在明确中标后马上进行，具体应做到大宗材料落实供应单位，主要材料进场，需用的设备及周转材料进场。4.5.4必须统一标识。场容、服装、标号等根据公司统一规范。4.5.5施工资料齐全。建筑图、大样图、节点图、加工图、施工日志等由技术员保管。项目经理、施工主任复签，施工完工后交项目经理确认后归档。4.6组织施工管理班子：决定工程质量的好坏的一个关键因素是优秀项目部的组建。优秀的项目经理配优秀的技术力量，再加上优秀的作业员才是创造优质工程的保障。因此，根据本项目工程的重要性，为加强现场管理，公司将在现场成立有力的优秀项目经理部，代表公司直接指挥现场施工。项目经理部人员均选调优秀的人员进场，真正做到未曾创优的班子决不参与本工程的建设。同时为了能使优秀项目经理能发挥自己的能力及专长，公司将把权利下放到项目经理部，使其充分掌握调动人力、物力、财力的权力，并在公司内部享有优先调配权，以便项目经理制定一系列创优4措施。五、塑料窗加工制作5.1塑料窗的材质，应符合GB/T8814-2004《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》5.2技术监督部门对型材的进厂，必须进行抽样检验和验收。5.3型材的储存，应放置在室内专用支架上，堆放时，必须一层一层，分层用软质材料隔开，避免型材表面损伤，如露天堆放，上面用防水材料遮盖以防受潮、腐蚀、氧化膜变色等缺陷。5.4塑料窗在制作过程中，要始终注意轻起轻放，无论是型材、构件或成品的堆放，不许直接无分层保护措施的堆放和堆放在有腐蚀的地方。所使用的紧固螺钉、螺栓、配件以及配置的零件必须采用铁质、铜质表面镀锌处理和不锈钢材料，不许直接使用表面未处理的铁铜质材料。5.5塑料窗成品后，其包装、标志、运输及保管均按规定执行。5.6塑料窗加工时，必须严格执行本厂工艺技术标准，不允许偷减工艺或任意修改，对工艺技术、材料设备或技术图纸、规范等修改，必须按手续征得技术部门的同意才能执行。5.7塑料窗加工5.7.1下料5.7.1.1在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料下料或退回，准备工作做妥后再进行下料。5.7.1.2要利用塑钢型材的长度，结合下料加工单合理套用型材下料，5下料的长度要正确，要进行自检、互检，下料长度的允许偏差为+O毫米、一O．5毫米，斜角偏差为O.l5’。5.7.1.3下料时，应严格执行设备使用方法、要求和维修保养的规定。5.7.1.4工作前因加注润滑油或冷水，检查电、气、水是否正常送给，锯片是否完好，各该紧固部位是否牢固等，然后接通电、气、水源，检查各动作和运转情况是否正常。5.7.1.5夹具、模具和下料尺寸的限位靠山调整妥当后，方可开始正式辖区料。5.7.1.6下料时，应配有专人在材料的尾部帮扶拿型材，与前面操作者，小心送入锯片切割口，稍用力推足至靠山、夹具夹紧后锯片进刀切割。5.7.1.7型材下了料的机器，应按规定的技术参数选择，严禁在下料时，锯片切割进刀速度过猛或超负荷断料，应根据型材的断面大小来调整进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工作会变形。5.7.1.8下料后的型材，应经常进行质量检验，堆放时应按每工程的规格数量分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损坏。5.7.2刮毛刺5.7.2.1将下料后的型材轻放在专用架子上，用折断的钢锯快刃口或专用工具，稍用力刮去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配时平面缝隙过大。5.7.2.2刮毛刺后的型材应平滑，手摸无毛刺凸感。其刮后的毛刺不应大于O．10毫米，同时清除下料时的残余塑钢屑。5.7.2.3刮毛刺时，必须轻起轻放、分层堆放，不允许型材抽拉，导6致型材表面划伤。5.7.3构件放样5.7.3.1放样前，应首先根据下达的生产加工图，结合本厂的工艺技术标准复核校对尺寸是否正确，加工工艺是否有误，如发现图中有疑问或不够清楚的地方，应向有关部门反映、解决，以免产生不必要的事故。5.7.3.2在放样过程中，应熟练生产加工工艺严格遵照工艺技术规范和标准，不允许擅自变更图纸。如需变动生产图中的尺寸或材料，甚至加工工艺规范需改变，必须履行手续，征得技术部门同意后方能实施。5.7.3.3放样所用的钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管，经常接受计量单位的校验和督测。5.7.3.4放样好的构件应正确按图纸要求用特种铅笔在各构件上标注各种加工工艺的符合和加工的规格、要求、数量或工程编号等。不允许用硬质金属直接划线在构件上。5.7.3.5对放样好的构件，应配有专人进行复样，并做好原始记录备查，无误后方可交给下道工序生产。5.7.3.6对定型化、标准化大批量生产规格的样件，应妥善保管，经常复验，可在生产中重复使用。但对一次性非标准样件应严格区分。5.7.4铣切槽口、榫肩5.7.4.1工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。5.7.4.2型材不允许直接夹在铁质的工具夹上，应用软质非金属做衬7垫，铣切试样应利用废、短料，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚后再加工正式铣切槽口、榫肩，应用配合的型材进行校对，防止由于型材公差的变化等原因影响质量。5.7.5冲孔5.7.5.1工作前应检查设备的运转的润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理选用模具，模具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作。5.7.5.2冲孔时，首先要根据样件的技术和数量要求，然后再进行冲孔，在冲制第一根时必须进行校验，正确后方可继续加工，加工过程进行抽样检查，以免靠山送动等原因导致事故。5.7.6钻孔5.7.6.1工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。5.7.6.2钻孔时，应磨好圆钻的刀刃，掌握钻孔的切削速度，不宜用力过猛，将要钻通时，须减轻压力。5.7.7攻丝5.7.7.1机攻螺纹，必须在操作前检查机械运转情况，选用规定丝攻规格加紧后，再进行边攻边加皂化油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。5.7.7.2手攻螺纹，必须把丝攻垂直与孔面，稍用力向下旋转，边攻边加皂化油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏不能使用。5.7.8衬板装配85.7.8.1构件空腹内衬板的装配前，必须根据加工图的开启形式、配件安装要求和样件位置要求装配。5.7.8.2衬板装配时，把型材平放在粘有橡胶的架子上，一人扶住材料，一人将衬板用专用的推杆推进到正确的位置，推杆不要用力过猛。5.7.8.3装配后，应按规定的工艺要求进行定位，不得有松动位移现象。5.7.9密封条装配5.7.9．1密封条装配完成后应平整、均匀，两端略放些余量，供框、扇成形装配有良好的吻接，密封条装配后构件，应按规格分类，分层堆放。5.7.10配件装配5.7.10．1按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固，平整角尺，不应有松动螺钉未拧紧等缺陷。5.7.10.2在配件装配时，存在的配合公差必须进行修锉、装配，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。5.7.10.3扣板是按生产加工图的规格配置的，表面的阳极氧化处理应符合要求，在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。5.7.11框、扇成形装配5.7.11.1在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接成形装配。5.7.11.2装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象。斜角装配应在斜切面上涂上硅胶，然后用螺钉拧紧，同时清除外溢胶水。95.7.11.3装配好的连接处，应平整、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接的高低偏差不得大于O．2毫米，连接处的正面拼装缝隙应不大于O．2毫米。5.7.11.4装配好的框或扇应平整、无扭曲，其外尺寸宽度或高度在小于或等于1500毫米时，允许偏差+1．5毫米、一1．5毫米，大于1500毫米时，允许偏差+2毫米、一2毫米，对角线长度为小于或等于零2000毫米时，允许长度为小于或等于2毫米，大于2000毫米时，允许长度差为小于或等于3毫米。5.7.11.5框、扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放要分层、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。5.7.12成品组装5.7.12.1成品组装时，必须按照生产加工图中的开启、数量和要求进行框、扇配合组装。5.7.12.2成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检验有否漏装或错装现象，开启要灵活，零件安装位置要正确。5.7.13塑料窗的入库5.7.14成品保管5.7.14.1成品的窗应堆放在室内，用垫板将成品垫至地100毫米，如堆放在露条，必须要具备防雨防晒防受潮的措施。5.7.14.2成品库发货，必须严格按制度和履行手续，未经质量检验，成品拒绝入库和发货。六、塑料窗制作注意事项106.1拼樘料与窗框之间的拼接应为插接，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶，并保证拧丝后胶满溢出。6.2塑料窗转