62-丝网印刷机岗位标准化操作

Baccinne丝网印刷机岗位标准化操作一、丝网印刷原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。二、丝网印刷的工作流程•上料---第一道印刷---烘箱---第二道印刷----烘箱---第三道印刷---烧结----下料三、浆料的使用•使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。铝浆放到JB600—D拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分。•目前工艺要求：•第一道印刷银铝浆型号为广州儒兴3398作用：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附着性能很好。•第二道印刷铝浆6070n3。作用：收集载流子。四、浆料的使用第三道印刷银浆按照硅片的不同类型使用不同的型号,现在我们采用的是pv16a。作用：收集电流。烘干炉、烧结炉的作用：烘干是为了去除浆料中的有质部分；烧结是为了让上下电极形成欧姆接触，提高转换效率。五、丝网印刷机操作流程•检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启•检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。•等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的“AUXIZIARIESStarting”按钮将看到因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。丝印开机操作（一）1、打开压缩空气（0.5-0.7Mpa）和真空(-0.06~-0.08Mpa)的手动阀。2、关上所有的门使门锁到位，确认急停按钮拉出。3、合上电源开关，等待计算机和Baccini程序自动运行；•取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。•新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件，此时将机器的模式转到自动运行模式后，点击“Cyclereset”按钮进行机器整体复位。在“AlarmMessage”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“CycleStart”开始运行机器。丝印开机操作（二）4、程序运行后按下Auxiliaries辅助开关(会有闪光)5、按下F4键,锁紧网版，按下Cyclereset使机器复位(其灯一直闪烁，直到复位结束)；6、Cyclestart闪烁时将其按下,开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中绿色灯会亮)；•将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。•调整印刷参数使印刷满足印刷要求。•待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下“CycleStart”按钮运行机器。•自动运行状态下自动转移到下一道工序。六、丝网印刷机的常用参数及意义•其中工具栏中按钮对应2-machine—21-Cycledata菜单。•其对应得参数有如下：•Enablemagazineloader(上料有效):选中后上料台才会自动上料，否则机器将不上料。在机器正常运行时此选项被选中。•EnablePrinting（印刷有效）:选中使之有效印刷机才会印刷，否则印刷头将不动作不会印刷。•EnableElip-over（翻转有效）•EnableWaferAlignment（硅片位置较准有效）:通过摄像头察看硅片在台面的位置参数•EnableScreenAlignment（网版位置较准有效）:通过摄像头校正网版的位置参数，使之同待印刷的硅片的位置参数相对应，以便有效的印刷。•EnableOvenHeating（烘箱加热有效）:选中会使烘箱内的四个加热管工作，对烘箱加热用来烘干硅片上印刷的浆料，使浆料里的有机溶剂挥发。便于后面的烧结•EnableUnloadOven（烘箱下料有效）：•inthismodethemachineunloadallpiecesfromtheovenandwillstoptheloaderitemofthemachine。•如果选择这个模式使之有效，机器将会把烘箱内的硅片全部做完，然后自动停止。•EnableBypassOven（跳过烘箱有效）：•thisisausefuloptionwhentheoperatorwantstorunthemachinewithoutloadpiecesonthetraysintheoven（directlytothefinalfurnace）。•如果选择这个模式将运行机器，但是印刷后的硅片并不进入烘箱烘干。而是直接通过烘箱的行走臂通过烘箱进入下一道工序。本模式只有在机器安装调试时使用。•CheckBreakageBefore（检查硅片的完整性在印刷前）:选择将使之有效，此时将通过摄像头观察待印刷的硅片是否符合印刷的完整，有无破损。•CheckBreakageAfter（检查硅片的完整性在印刷后）:选择将使之有效，此时将通过摄像头观察印刷后的硅片是否完整，有无破损。工具栏中的按钮对应2-machine—22-printdata•Snap-off（丝网间距）：印刷时丝网距离印刷台面的距离。丝网间距的数值前面的“—”只代表方向，不是负数。是根据Z轴，规定向上为负值，向下为正值。也就是说将这个数值前面的“—”去掉这个数值将代表丝网与印刷台面的距离。在其他参数不变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚，反之，印刷的浆料就会变薄。•Speedupward（网版上升速度）：印刷后丝网脱离印刷台面的速度。丝网程序界面(二)•Down-stop（刮条高度）：:印刷时刮条以丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的网版平面为零点位置，向下为负值，向上为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄，反之印刷的浆料就会变厚。•Pressure（压力）：印刷时印刷头在丝网上所加的压力。印刷时刮条在网版上所加的压力，压力的大小决定印刷浆料的厚薄。•Pressuremode压力模式：打上后其他参数改变没有作用•Printingspeed（印刷速度）：印刷时刮条在丝网上印刷的速度。速度越快印刷的浆料越厚，反之，印刷的越薄。•Floodspeed（回刮浆料速度）：印刷后回墨刀在网版上回刮浆料的速度。•X、Y、Thetapieceoffsets（印刷图形位置）：印刷图形相对于硅片的位置。调整相应得X轴、Y轴，以及转角的角度以适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们印刷要求。•DelayAfterPrint（印刷延时）：当硅片转移到印刷位置时停多长时间才开始印刷。七、常见电机及电机的参数意义•电机各个参数代表的意思•比例•微分•积分•平滑系数•电机速度•加速度•减速度•最大极限•最小极限•电机每步走多少•电机起始位置•最大电流10MGLoadwalkingbeanaxis（上料行走臂左右运行）17MGLoadWalkingBeamUp/DownAxis(上料行走臂上下电机)23MGWalkingBeamFrontCent.Grippers(行走臂上料纠正硅片正面电机)24MGWalkingBeamRearCent.Grippers(行走臂上料纠正硅片反面电机)14MGPrintheadZAxis(印刷头Z轴)15MGSqueegeeInput/OutputAxis(刮条电机的前后运动轴心)16MGSqueegeeUp/DownAxis(刮条电机的上下运动轴心)13MGPrintheadThetaAxis(印刷头T轴)11MGPrintHeadXAxis(印刷头X轴）12MGPrintheadYAxis(印刷头Y轴)18MGloadLifterPrintTableAxis(上料台面顶针电机)19MGRotationTableAxis(旋转台面电机)20MGUnloadLifterPrintTableAxis(下料顶针电机)21MGUnloadWalkingBeamAxis(下料行走臂前后电机)22MGUnloadWalkingBeamUp/DownAxis(下料行走臂上下电机)25MGOvenFrontClampsAxis(烘箱抓手正面电机)26MGOvenRealClampAxis(烘箱抓手反面电机)27MGOvenClampsUp/DownAxis(烘箱抓手上下电机)•28MGLaodmagazinelefteraxis（上料盒上升）29MGLoadpickupmovementaxis（吸嘴左右移动）第三道下料电机MG90、91、92、93八、丝网印刷常见故障及处理方法•第一道印刷机：•1、电机越位•典型的报警信息为：26positionnegativelimitexceeded•解决方法：请参照7.7的操作方法，对相应得电机进行复位即可。•2、漏浆检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料•解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。•3、隐裂•原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上占有碎片，换纸后有不平•解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。•4、虚印•原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。•解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少加多次加，顺带可以加大印刷压力。减小印刷速度•5、堵网•原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。•解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。•6、印刷图形偏移•原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感应器脏）•解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。更换印刷台面的纸张。•7、压板•原、因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。•解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。•第二道印刷机：•1、弯曲•原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。•解决方法：调整印刷参数。如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀高度，减小印刷速度。同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。如：125*125的印刷前后的重量差因为0.9克左右。150*150印刷重量是1.4克左右。•2、铝苞•原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。•解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。网版破损，请更换网版。•3、粘板•原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。•解决方法：加大丝网间距和印刷压力。更换刮条。更换印刷台面的纸张。•4、压板（同第一道问题的解决方法）•5、漏浆（同第一道问题的解决方法）•6、印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法）•第三道印刷机：•1、断线•原因：有东西粘在网版上、堵网•解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后