机械设备安全管理制度

机械设备安全管理制度加强施工现场机械设备的安全管理，以确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。施工现场必须健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，动力设备部门应负责机械设备的监督检查。施工计划必须保证必要的设备维修保养时间，严禁盲目追求施工进度而滥用设备的现象。一、机械设备的验收制度1、大型机械装拆，必须持有行业有效许可证，严禁无证上岗，安装完毕后须经检测单位检测合格后，由施工单位组织安装单位、租赁单位及监理单位验收合格后，报送市安全监督站备案登记后方能使用。2、钢管脚手架搭设前施工员必须按施工组织设计方案作安全技术交底，接受人交底签字后，方可搭设。每搭设3步架子，须做一次书面验收单，符合要求后，挂上验收合格牌，脚手架方可使用。3、施工现场的漏电开关，专业电工要经常性进行检测验收，并做好书面记录。5、中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查，填写书面验收合格单，挂牌后方可使用。6、凡特殊工种人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。二、机械设备的安全使用和管理1、施工现场及项目部应建立健全机械设备的安全技术档案。每台机械设备的例行保养、定期保养及安全运行和检测记录，必须准确及时齐全；两班制以上作业的机械设备，均应实行交接班制度，认真填写交接班记录，并归入技术档案。2、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度。塔式起重机和施工电梯等大型机械设备，安装完毕后须经检测单位检测合格后，由施工单位组织安装单位、租赁单位及监理单位验收合格后，报送市安全监督站备案登记后方能使用。3、大型塔式起重机、施工电梯等技术性能复杂的机械设备，编制拆装方案，经公司总工程师审批后，方可进行安装作业。各类施工机械的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护及监测、指示、仪表等装置，机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位的制度；建立机长负责的专业机组。4、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级含(六级)以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止起重机、桩机露天作业。吊具和索具应符合相应的国家标准，并应严格按有关规定使用。起重机应设专职指挥工，采用国家标准信号进行指挥。高层建筑施工电梯等垂直运输机械应设置有效的通信联络信号。施工设备易发生故障，危险性较大的地方，应配置报警装置。5、所有施工现场的机管、机修和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，机械设备应按原机技术性能的规定正确使用，必须严格执行条例制度和定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修，按有关安全技术标准，制定各类设备的安全检查表，定期进行检查评定，检查出的问题要纳入安全技术措施计划，限期整改。6、施工现场应具备机械设备的安全运行所需的道路、场地、机棚以及供水、供电、排水等条件，夜间作业必须有充足的照明。做好冬季和台讯期间机械设备的安全管理，汛期前，应对机械设备进行一次全面检修保养。三、机械设备的安装与拆卸1、从事机械设备安装的作业人员及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的安装、移位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。5、检测、验收、使用。机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。在向使用单位进行机械设备移交前，应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。机械设备安装单位必须建立起重机械设备安装技术档案。机械设备安装技术档案应当包括下列文件：⑴安装拆卸合同；⑵专项安全施工方案和技术措施；⑶安装验收资料；⑷检测资料；⑸移交使用的文件。机械设备管理人员应当经过省级建设行政主管部门培训、考核合格后持证上岗。机械设备作业人员应当持证上岗。机械设备作业人员在作业中应当执行机械设备的操作规程和有关的安全规章制度。对机械设备安全状况进行经常性检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理，情况紧急时，待事故隐患消除后，方可投入使用。四、机械设备的维修保养1、使用机械设备做好定机定人，任何职工不得擅自使用。对非操作人员使用机械，罚款10～50元/次，出现事故，后果自负。2、操作人员要做好“日常维修保养记录”，反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。3、任何机械不准超负荷运行、作业，操作人员不准擅自离开岗位。4、项目部负责每月检查不少于1次，并做好检查记录，反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。5、机械出现故障应立即由机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障的机械进行修理，绝对不允许机械带病作业。6、严格按机械操作规程作业，不得违章操作。7、责任分工⑴使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。⑵从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。⑶根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。⑷凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。⑸维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。⑹设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。8、修理类别及方法⑴大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。①机械设备需大修的技术条件如下：1)发动机a.动力性能显著下降（一般降低20%以上）b.有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）c.发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）2)机械部分a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。d.机架主体严重变形或开裂。e.行走机构磨损严重，无法正常工作。f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。②机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。③大修验收1)外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。2)空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。3)机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。④大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）。1)发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。2)离合器接合平稳，不偏摆。3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。4)行走机构行驶平稳，不偏摆。5)制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。6)操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。7)工作装置无严重磨损和不正常响声。8)机架无变形、破裂。9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。⑤保证责任（七天保证期）1)在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。2)其它要求参照大修要求。⑴中修：1)中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。2)其它要求参照大修要求。⑶小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。⑷保养：1)一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油（如钙基润滑脂、齿轮油、机油等）润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。2)二级保养：调整、坚固、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责（简单的由跟机操作工负责）。3)三级保养：把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负责。五、机械设备的报废管理1、报废原因⑴事故报废：即机械设备由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。⑵损蚀性报废：即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。⑶技术性报废：即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。⑷经济性报废：即由于机械设备经济寿命终了而退役。2、报废原则：⑴设备的技术性能落后、耗能高、污染环境，已无改造余地，大修性能、精度已不能满足要求。⑵设备磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到正常使用和安全要求的，修理费用高，在经济上不如更新合算的。⑶属于淘汰机型，无配件供应来源。3、报废审批：⑴需报废的机械设备，必须由物资设备部对报废机械设备作出详细、正确鉴定，确认符合报废条件后，填写“施工设备报废申请表”，经总经济师、物资设备部负责人、清核人及技师签字，经总经理审批后做出报废处理。⑵财务部对报废的机械设备的净值应一次提足后纳入折旧基金，报废的设备从固定资产帐上销帐。⑶已报废的机械设备销帐后物资设备部统一处理，处理费用上缴公司财务部。⑷已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。六、操作人员的管理机械设备操作人员须身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和缺陷，受过专门训练，熟悉机械性能，经考核合格，取得安全操作证后，方可上岗操作。特种作业人员必须按国家《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质[2008]75号）的要求培训和考核，取得劳动局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作。实习机操人员必须持有实习证，在师傅现场指导下才能操作机械设备。在非生产时间内，未程的指令；强令违章操作，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任，操作人员盲目服从违章操作，应负直接操作责任。机管和操作人员队伍应相对稳定。七、机械设备故障事故的应急救援管理1、为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害。2、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。3、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员