制动器摩擦片材料种类

制动器摩擦片材料种类制动器性能与它本身的结构以及相对应的摩擦片的材料有关，而在很大程度上依靠摩擦片的材料。绝大多数摩擦片以石棉为主要成分，加入适量提高摩擦性能的添加剂，与树脂一起制成。所有刹车都要求摩擦力稳定、耐磨性能好、质量稳定。但是，通常刹车具有难以解决的特性就是当温度升高时，摩擦性能将会受到极大影响。隆力摩擦片的材料分为几类呢？下面来具体来分析一下。一、按工作功能分可分为传动与制动两大类摩擦材料1.传动作用的离合器片，系通过离合器总成中离合器摩擦面片的贴合与分离将发动机产生的动力传递到驱动轮上，使车辆开始行走。2.制动作用的刹车片（分为盘式与鼓式刹车片），系通过制动机构将刹车片紧贴在制动盘（鼓）上，使行走中的车辆减速或停下来。二、按产品形状分可分为1.刹车片（盘式片、鼓式片）、盘式片呈平面状，鼓式片呈弧形。2.刹车带，刹车带常用于农机、船舶和工程机械上，属软质摩擦材料。3.闸瓦（火车闸瓦、石油钻机）为弧形产品，但比普通弧形刹车片要厚的多，25～30mm范围。4.离合器片、离合器片一般为圆环形状制品。5.异性摩擦片。异性摩擦片多用于各种工程机面，如摩擦压力机，电动葫芦，提升机等。三、按产品材质分可分为石棉摩擦材料、无石棉摩擦材料两大类石棉摩擦材料分为以下几类：a、石棉纤维摩擦材料，又称为石棉绒质摩擦材料。生产：各种刹车片、离合器片、火车合成闸瓦、石棉绒质橡胶带等。b、石棉线质摩擦材料，生产：缠绕型离合器片、短切石棉线段摩擦材料等。c、石棉布质摩擦材料，生产：制造层压类钻机闸瓦、刹车带、离合器面片等。d、石棉编织摩擦材料，生产：制造油浸或树脂浸刹车带。石油钻机闸瓦等。无石棉摩擦材料分为以下几类：a、半金属摩擦材料。应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30％～50％左右的铁质金属物（如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉）。半金属摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点：耐热性好，单位面积吸收功率高，导热系数大，能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求。但其存在制动噪音大、边角脆裂等缺点。b、NAO摩擦材料。从广义上是指非石棉－非钢纤维型摩擦材料，但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维（以无机纤维，并有少量有机纤维）混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块，离合器片为连续纤维型摩擦片。c、粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料，系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型，并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。如：提升机、火车、载重汽车、重型工程机械的制动与传动。现今，提升机制动器摩擦片主要使用无石棉粉末冶金摩擦材料。优点：不含石棉，绿色环保；摩擦系数高，力学强度好，热衰退小；磨耗低，使用周期长；不含钢棉及高硬度摩擦剂，硬度低，不易损伤闸盘。因此，无石棉粉末冶金摩擦片（闸瓦）是提升机制动器的最佳选择。